本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，具體地，涉及一種磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)以及磨煤機(jī)。

背景技術(shù)：

燃煤電廠的輸煤系統(tǒng)中都配置有磨煤機(jī)，利用磨煤機(jī)可以把不符合鍋爐用煤標(biāo)準(zhǔn)的原煤進(jìn)行破碎，以滿足鍋爐燃燒的要求。其中，磨煤機(jī)中的磨輥是用來研磨原煤的重要部件，當(dāng)磨輥將原煤擠壓和破碎成煤粉以后，鼓風(fēng)裝置發(fā)出熱風(fēng)將煤粉帶到磨煤機(jī)上部的煤粉分離器，合格的煤粉會經(jīng)由送粉管道送至爐膛燃燒，不合格的煤粉被分離下來重新進(jìn)行研磨破碎。當(dāng)磨煤機(jī)經(jīng)歷較長的周期的運(yùn)行時，由于受到風(fēng)粉的長期直接沖刷，磨輥?zhàn)w、磨輥軸承裝配半會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致磨輥軸承密封室內(nèi)的密封風(fēng)大量流失，當(dāng)磨輥軸承密封室內(nèi)的密封風(fēng)壓力低于外部鼓風(fēng)裝置發(fā)出的熱風(fēng)的壓力時，外部風(fēng)就會攜帶煤粉進(jìn)入磨輥軸承密封室內(nèi)，使油封暴露在高溫之中，導(dǎo)致油封骨架造成損壞，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，造成磨輥軸承的損壞。同時，在磨輥?zhàn)w在受到磨損后，需要對整個磨輥?zhàn)w進(jìn)行更換，耗時耗力且更換成本較高。

因此，現(xiàn)有的磨煤機(jī)存在由于密封失效，而造成磨輥軸承損壞的問題從而直接影響發(fā)電機(jī)組安全穩(wěn)定的運(yùn)行和磨煤機(jī)檢修維護(hù)成本過高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)備，該設(shè)備能夠解決現(xiàn)有的磨煤機(jī)存在的由于密封失效而造成磨輥軸承損壞的問題，能夠有效降低磨煤機(jī)檢修維護(hù)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)，該磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)包括磨輥軸、磨輥軸承、輪轂、磨輥軸承裝配半、油封和嵌套設(shè)置在所述磨輥軸上并與所述輪轂共同形成磨輥軸承密封室的磨輥?zhàn)w，所述磨輥?zhàn)w上設(shè)置有套環(huán)，所述套環(huán)環(huán)繞所述磨輥?zhàn)w并設(shè)置在所述磨輥?zhàn)w和所述磨輥軸承裝配半之間，其中，所述套環(huán)可拆卸地安裝在所述磨輥?zhàn)w上。

優(yōu)選地，所述油封為骨架油封。

優(yōu)選地，所述油封上設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選地，所述油封通過法蘭與所述密封墊固定。

優(yōu)選地，所述套環(huán)為多個并軸向排列，多個所述套環(huán)之間形成迷宮密封。

優(yōu)選地，所述套環(huán)包括第一套環(huán)和第二套環(huán)，所述第一套環(huán)軸向鄰接所述磨輥?zhàn)w設(shè)置，所述第二套環(huán)軸向地鄰接所述第一套環(huán)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一套環(huán)包括同軸設(shè)置的第一套環(huán)部和第二套環(huán)部，所述第一套環(huán)部的外徑大于所述第二套環(huán)部，所述第二套環(huán)的外徑大于第二套環(huán)部的外徑且小于所述第一套環(huán)部的外徑，所述第一套環(huán)部、第二套環(huán)部和第二套環(huán)沿所述磨輥軸的軸向從上到下依次設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一套環(huán)為一體成型件。

優(yōu)選地，所述第一套環(huán)和所述第二套環(huán)通過熱裝裝配在所述磨輥?zhàn)w上。

此外，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個方面，本實(shí)用新型還提供一種磨煤機(jī)，所述磨煤機(jī)包括根據(jù)本實(shí)用新型上述的磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，利用本實(shí)用新型提供的磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)，由于磨輥?zhàn)w上增設(shè)了套環(huán)，使磨輥?zhàn)w和磨輥軸承裝配半之間的縫隙變小，能夠加強(qiáng)磨輥軸承密封室的密封效果，防止磨輥軸承密封室內(nèi)的密封風(fēng)流失，避免了磨輥軸承的損壞，另外本實(shí)用新型提供的磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)可以避免在磨輥?zhàn)w受到磨損后而需要對整個磨輥?zhàn)w進(jìn)行更換，明顯的節(jié)約了成本，避免了人力物力的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

附圖標(biāo)記說明

1 磨輥軸 2 磨輥軸承

3 輪轂 4 磨輥?zhàn)w

5 磨輥軸承裝配半 6 第一套環(huán)

61 第一套環(huán)部 62 第二套環(huán)部

7 油封 8 法蘭

9 密封墊 10 第二套環(huán)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指如圖1所示的磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)的上方和下方。

本實(shí)用新型提供一種磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)，該磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)包括磨輥軸1、磨輥軸承2、輪轂3、磨輥軸承裝配半5、油封7和嵌套設(shè)置在所述磨輥軸1上并與所述輪轂3共同形成磨輥軸承密封室的磨輥?zhàn)w4，所述磨輥?zhàn)w4上設(shè)置有套環(huán)，所述套環(huán)環(huán)繞所述磨輥?zhàn)w4并設(shè)置在所述磨輥?zhàn)w4和所述磨輥軸承裝配半5之間，其中，所述套環(huán)可拆卸地安裝在所述磨輥?zhàn)w4上。由于磨輥?zhàn)w4上增設(shè)了套環(huán)，使磨輥?zhàn)w4和磨輥軸承裝配半5之間的縫隙變小，能夠加強(qiáng)磨輥軸承密封室的密封效果，防止磨輥軸承密封室內(nèi)的密封風(fēng)流失，同時在磨煤機(jī)經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)即磨輥?zhàn)w4經(jīng)過粉塵長期沖刷后，由于套環(huán)可拆卸地安裝在磨輥?zhàn)w4上，只須更換受到磨損的套環(huán)，而不用對整個磨輥?zhàn)w4進(jìn)行更換，節(jié)省了人力物力。套環(huán)可以通過各種適當(dāng)?shù)姆绞娇刹鹦兜匕惭b于磨輥?zhàn)w4上。例如，套環(huán)上可以均布有數(shù)個緊固孔，在緊固孔上緊固螺栓后將螺栓焊接在磨輥?zhàn)w4上。通過利用本實(shí)用新型的磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)，可以解決現(xiàn)有的磨煤機(jī)存在的由于密封失效而造成磨輥軸承2損壞的問題，并且能夠解決現(xiàn)有的磨輥?zhàn)w4在受到磨損后更換成本過高的問題，降低使用成本。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)對磨輥軸承室的密封，可對磨輥軸承室外原有的油封機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，優(yōu)選地，所述油封7為骨架油封，比如可以采用雙唇帶骨架油封，相較于現(xiàn)有的無骨架單唇油封，骨架油封具有更好的密封性和耐磨性。如圖2所示，具體地，所述油封7上設(shè)置有密封墊9，密封墊9可以將雙唇帶骨架的油封7的暴露在外的部分覆蓋起來，其中密封墊9的材料可以用橡膠，但本實(shí)用新型并不限定于此，密封墊9的材料也可以為金屬材料，如鉛、不銹鋼等，只要能夠覆蓋油封7暴露在外的部分即可。為了使油封7與密封墊9緊密地接合，還可優(yōu)選地，所述油封7通過法蘭8與所述密封墊9固定，由于磨輥?zhàn)w4上相應(yīng)的位置本來就有螺孔，可根據(jù)螺孔定制特定的法蘭8，通過螺栓將法蘭8固定在磨輥?zhàn)w4上。

優(yōu)選地，所述套環(huán)為多個并軸向排列，多個所述套環(huán)之間形成迷宮密封。這種密封方式?jīng)]有直接接觸，不需要潤滑，且允許有熱膨脹，能較好地適應(yīng)磨煤機(jī)內(nèi)的中的高溫環(huán)境和熱風(fēng)粉塵沖刷。如圖2所示，具體地，所述套環(huán)包括第一套環(huán)6和第二套環(huán)10，所述第一套環(huán)6軸向鄰接所述磨輥?zhàn)w4設(shè)置，所述第二套環(huán)10軸向地鄰接所述第一套環(huán)6設(shè)置。第一套環(huán)6和第二套環(huán)10可以制作成特定的尺寸，從而形成迷宮密封，進(jìn)一步加強(qiáng)對磨輥軸承室的密封。具體地，所述第一套環(huán)6包括同軸設(shè)置的第一套環(huán)部61和第二套環(huán)部62，所述第一套環(huán)部61的外徑大于所述第二套環(huán)部62，所述第二套環(huán)10的外徑大于第二套環(huán)部62的外徑且小于所述第一套環(huán)部61的外徑，所述第一套環(huán)部61、第二套環(huán)部62和第二套環(huán)10沿所述磨輥軸1的軸向從上到下依次設(shè)置，第一套環(huán)6、第二套環(huán)10和磨輥軸承裝配半5共同形成迷宮密封。需要說明的是，這里形成的迷宮密封并不僅僅局限于第一套環(huán)6、第二套環(huán)10和磨輥軸承裝配半5所形成的迷宮密封，還可根據(jù)具體的情況適當(dāng)?shù)脑鲈O(shè)多個外徑不同的套環(huán)，從而可以使形成的迷宮密封更加有效，這些均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。還可優(yōu)選地，所述第一套環(huán)6為一體成型件。由于第一套環(huán)6包括外徑不同的第一套環(huán)部61和第二套環(huán)部62，第一套環(huán)6設(shè)置為一體成型件，可以直接加工，還可以防止不必要的縫隙，使密封效果更好。需要說明的是，第一套環(huán)6和第二套環(huán)10以及根據(jù)具體情況可能增設(shè)的多個外徑不同的套環(huán)也可以一并制作為一體成型件，從而形成一個能夠形成迷宮密封的整體的密封件。

優(yōu)選地，采用熱裝裝配所述第一套環(huán)6和所述第二套環(huán)10，在裝配時，先將第一套環(huán)6和第二套環(huán)10加熱，然后再套在磨輥?zhàn)w4上，安裝完畢后再進(jìn)行冷卻，這樣可以使第一套環(huán)6、第二套環(huán)10均與磨輥?zhàn)w4緊密地配合在一起，且在拆卸更換第一套環(huán)6和第二套環(huán)10時，將第一套環(huán)6和第二套環(huán)10加熱使其發(fā)生膨脹后即可輕易地取掉。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型還提供一種磨煤機(jī)，該磨煤機(jī)包括上述的磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)，該磨煤機(jī)加強(qiáng)了磨輥軸承密封室的密封效果，防止了磨輥軸承密封室內(nèi)的密封風(fēng)的流失，從而保護(hù)磨輥軸承2外的油封7不受外部風(fēng)沖刷，防止磨輥軸承室內(nèi)的潤滑油變質(zhì)，進(jìn)而防止磨輥軸承2損壞，同時該磨煤機(jī)的磨輥軸承室密封結(jié)構(gòu)避免了經(jīng)常更換磨輥?zhàn)w4，節(jié)省了人力物力。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。