本實用新型屬于獸藥生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種獸藥生產(chǎn)過程中的原料粉碎除塵裝置。

背景技術(shù)：

獸藥是指用于預(yù)防、治療、診斷動物疾病或者有目的地調(diào)節(jié)動物生理機能的物質(zhì)，主要包括：血清制品、疫苗、診斷制品、微生態(tài)制品、中藥材、中成藥、化學(xué)藥品、抗生素、生化藥品、放射性藥品及外用殺蟲劑、消毒劑等，還有一種就是作為飼料添加劑添加到飼料中，以提高牲畜的抵抗力。上述獸藥中，其中一部分即需要采用中藥作為原材料，然后通過粉碎，最后合成獸藥。對于此類獸藥，通常需要將原料切碎，然后進行干燥，接著通過粉碎機粉碎，最后再合成，但是現(xiàn)有的粉碎機，粉碎效率低，而且粉碎前后產(chǎn)生粉塵較大，嚴重影響環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種獸藥生產(chǎn)過程中的原料粉碎除塵裝置，通過粗粉碎和微粉碎將藥材粉碎更加均勻，然后結(jié)合除塵機構(gòu)，有效減小環(huán)境污染。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種獸藥生產(chǎn)過程中的原料粉碎除塵裝置，包括第一脈沖除塵器、粗粉碎機、螺桿輸送機、第二脈沖除塵器、微粉碎機、第三脈沖除塵器和收集箱，所述的第一脈沖除塵器連接有第一離子風機，第一脈沖除塵器的出料口連接到粗粉碎機的進料口；所述的粗粉碎機包括兩個并排設(shè)置的橫截面為圓形的粗粉碎腔，兩個粗粉碎腔中設(shè)置有相互嚙合的粉碎輪，粗粉碎腔的底部的出料口設(shè)置有沿腔體彎曲的過濾篩，兩個粗粉碎腔的出料口匯集后與螺桿輸送機的進料口連接，螺桿輸送機的出料口連接第二脈沖除塵器的進料口，第二脈沖除塵器連接有第二離子風機，第二脈沖除塵器的出料口連接微粉碎機的進料口；所述的微粉碎機包括機體，機體中間設(shè)置有微粉碎腔，微粉碎腔中設(shè)置有粉碎基體以及驅(qū)動粉碎基體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機，粉碎基體的周圍設(shè)置有若干個錘頭，粉碎基體周圍的微粉碎腔內(nèi)壁設(shè)置有襯板，微粉碎腔的頂部機體上設(shè)置有分級機，分級機的出料口連接第三脈沖除塵器，第三脈沖除塵器連接有第三離子風機，第三脈沖除塵器的出料口設(shè)置有出料閥門，出料口的下方設(shè)置所述的收集箱。

優(yōu)選地，所述的過濾篩為十目篩。

優(yōu)選地，所述的第一脈沖除塵器為直吸式脈沖除塵器。

優(yōu)選地，所述的第三脈沖除塵器為直吸式脈沖除塵器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的獸藥生產(chǎn)過程中的原料粉碎除塵裝置，通過設(shè)置有粗粉碎機和微粉碎機，能夠首先將原料進行初步的粗粉碎，然后再進行微粉碎，保證粉碎更加徹底，粉碎粒度均勻，符合制藥要求；同時在粉碎前后均設(shè)置有除塵機構(gòu)，有效出去在粉碎前后產(chǎn)生的粉塵，避免對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的原料粉碎除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-第一離子風機，2-第一脈沖除塵器，3-粗粉碎機，31-粉碎輪，32-過濾篩，33-粗粉碎腔，4-螺桿輸送機，5-第二離子風機，6-第二脈沖除塵器，7-微粉碎機，71-分級機，72-機體，73-錘頭，74-襯板，75-粉碎基體，76-微粉碎腔，77-驅(qū)動電機，8-第三離子風機，9-第三脈沖除塵器，91-出料閥門，10-收集箱。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種獸藥生產(chǎn)過程中的原料粉碎除塵裝置，包括第一脈沖除塵器2、粗粉碎機3、螺桿輸送機4、第二脈沖除塵器6、微粉碎機7、第三脈沖除塵器9和收集箱10，所述的第一脈沖除塵器2連接有第一離子風機1，第一脈沖除塵器2的出料口連接到粗粉碎機3的進料口；所述的粗粉碎機3包括兩個并排設(shè)置的橫截面為圓形的粗粉碎腔33，兩個粗粉碎腔33中設(shè)置有相互嚙合的粉碎輪31，粗粉碎腔33的底部的出料口設(shè)置有沿腔體彎曲的過濾篩32，兩個粗粉碎腔33的出料口匯集后與螺桿輸送機4的進料口連接，螺桿輸送機4的出料口連接第二脈沖除塵器6的進料口，第二脈沖除塵器6連接有第二離子風機5，第二脈沖除塵器6的出料口連接微粉碎機7的進料口；所述的微粉碎機7包括機體72，機體72中間設(shè)置有微粉碎腔76，微粉碎腔76中設(shè)置有粉碎基體75以及驅(qū)動粉碎基體75旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機77，粉碎基體75的周圍設(shè)置有若干個錘頭73，粉碎基體75周圍的微粉碎腔76內(nèi)壁設(shè)置有襯板74，微粉碎腔76的頂部機體72上設(shè)置有分級機71，分級機71的出料口連接第三脈沖除塵器9，第三脈沖除塵器9連接有第三離子風機8，第三脈沖除塵器9的出料口設(shè)置有出料閥門91，出料口的下方設(shè)置所述的收集箱10。

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述的過濾篩32為十目篩。

第一脈沖除塵器2為直吸式脈沖除塵器；第三脈沖除塵器9為直吸式脈沖除塵器。

本實用新型的原料粉碎除塵裝置工作原料：首先將切碎、干燥后的藥材原料通入到第一脈沖除塵器2中，經(jīng)過第一次除塵后，然后進入到粗粉碎機3中，在粗粉碎機3中，通過相互嚙合的粉碎輪31轉(zhuǎn)動，將其中的原料進行一個初步的粉碎，粗粉碎腔33的底部設(shè)置有過濾篩32，當粉碎一定程度時，達到粒度要求的顆粒則從能通過過濾篩32，通過過濾篩32的物料則匯流后從出料口流入到螺桿輸送機4中，在螺桿輸送機4的作用下物料從低處傳遞至高處的第二脈沖除塵器6中，在第二脈沖除塵器6中除塵后，進入到微粉碎機7的進料口中，進入微粉碎機7后，在襯板74與錘頭73的相互作用下，對物料進出微粉碎，粉碎符合粒度要求的，在分級機71的作用下，物料從上部抽走，然后進入到第三脈沖除塵器9，在第三脈沖除塵器9除塵后，從底部的出料口落入到收集箱10中。收集箱10中的物料可轉(zhuǎn)移至下一個工序，進行后續(xù)加工。