本實(shí)用新型涉及選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種選礦除塵工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在選礦廠礦石破碎加工過程中，破碎、篩分是污染最嚴(yán)重的工藝之一，目前我國(guó)選礦廠也采取了一些防塵技術(shù)措施，取得了一定的效果，但普遍礦山選礦廠仍然粉塵彌漫，車間作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。

大多數(shù)選礦廠配備的專用除塵器都是一級(jí)旋流除塵裝置或布袋式除塵裝置。傳統(tǒng)的單一處理模式是只有一級(jí)旋流式除塵裝置，此裝置只能將比較大的顆粒通過旋流方式除掉，細(xì)小的顆粒根本是束手無策，全都隨高筒直接排放，對(duì)自然環(huán)境帶來很大的影響，實(shí)質(zhì)上是灰塵集中排放，根本稱不上除塵裝置。而對(duì)于布袋式除塵裝置根本滿足不了處理要求，布袋式除塵裝置的工作原理就是利用引風(fēng)將含有灰塵的空氣打入布袋內(nèi)過濾灰塵，此種處理方法弊端較多，時(shí)間長(zhǎng)了布袋堵塞引風(fēng)吸風(fēng)效果不好，而且不利于清理，成本更是高之又高，按照一臺(tái)普通配置的除塵裝置來看，布袋式除塵裝置一次性建設(shè)費(fèi)達(dá)50-60萬元。

因此對(duì)于選廠車間除塵器及除塵工藝有必要做進(jìn)一步研究，采用適宜的防塵、除塵技術(shù)措施，進(jìn)行除塵系統(tǒng)技術(shù)改造，減少礦山生產(chǎn)過程中粉塵污染，凈化作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到“清潔能源、清潔的生產(chǎn)過程、清潔的產(chǎn)品”的生產(chǎn)目的，更是我國(guó)目前礦山安全生產(chǎn)的主要任務(wù)之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能減排、節(jié)約費(fèi)用、保護(hù)自然環(huán)境、粉塵直接回收、提高礦石利用率的選礦除塵工藝系統(tǒng)。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種選礦除塵工藝系統(tǒng)，其包括第一破碎機(jī)、振動(dòng)篩、第二破碎機(jī)、一級(jí)旋流除塵裝置、二級(jí)水浴除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、高筒和球磨機(jī)，所述第一破碎機(jī)和第二破碎機(jī)分別通過傳送機(jī)與所述振動(dòng)篩連接，所述一級(jí)旋流除塵裝置、第一破碎機(jī)、振動(dòng)篩和第二破碎機(jī)通過采集罩密封連接，且所述一級(jí)旋流除塵裝置與所述第一破碎機(jī)、振動(dòng)篩和第二破碎機(jī)分別通過引風(fēng)管道連接，所述一級(jí)旋流除塵裝置、二級(jí)水浴除塵裝置、引風(fēng)機(jī)和高筒依次通過密封管道連接；所述高筒的底部設(shè)有閥門，所述高筒通過所述閥門與所述球磨機(jī)連接，所述振動(dòng)篩通過傳送機(jī)與所述球磨機(jī)連接，礦石顆粒經(jīng)過所述球磨機(jī)處理后進(jìn)入分級(jí)、磁選系統(tǒng)。

其中，所述二級(jí)水浴除塵裝置配備有水箱。

其中，所述閥門優(yōu)選為蝶閥。

其中，所述第一破碎機(jī)優(yōu)選為顎式破碎機(jī)，所述第二破碎機(jī)優(yōu)選為圓錐破碎機(jī)。

其中，所述傳送機(jī)可以為皮帶機(jī)。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供的一種選礦除塵工藝系統(tǒng)，其包括第一破碎機(jī)、振動(dòng)篩、第二破碎機(jī)、一級(jí)旋流除塵裝置、二級(jí)水浴除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、高筒和球磨機(jī)，所述第一破碎機(jī)和第二破碎機(jī)分別通過傳送機(jī)與所述振動(dòng)篩連接，所述一級(jí)旋流除塵裝置、第一破碎機(jī)、振動(dòng)篩和第二破碎機(jī)通過采集罩密封連接，且所述一級(jí)旋流除塵裝置與所述第一破碎機(jī)、振動(dòng)篩和第二破碎機(jī)分別通過引風(fēng)管道連接，所述一級(jí)旋流除塵裝置、二級(jí)水浴除塵裝置、引風(fēng)機(jī)和高筒依次通過密封管道連接；所述高筒的底部設(shè)有閥門，所述高筒通過所述閥門與所述球磨機(jī)連接，所述振動(dòng)篩通過傳送機(jī)與所述球磨機(jī)連接，礦石顆粒經(jīng)過所述球磨機(jī)處理后進(jìn)入分級(jí)、磁選系統(tǒng)。本實(shí)用新型在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上，通過一級(jí)旋流除塵、二級(jí)水浴除塵及回收系統(tǒng)直接實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、節(jié)約費(fèi)用、保護(hù)自然環(huán)境、粉塵直接回收、提高礦石利用率等，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種選礦除塵工藝系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖；

圖中：1：第一破碎機(jī)；2：第二破碎機(jī)；3：一級(jí)旋流除塵裝置；4：二級(jí)水浴除塵裝置；5：水箱；6：引風(fēng)機(jī)；7：高筒；8：閥門；9：振動(dòng)篩；10：球磨機(jī)；11：分級(jí)、磁選系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種選礦除塵工藝系統(tǒng)，其包括第一破碎機(jī)1、振動(dòng)篩9、第二破碎機(jī)2、一級(jí)旋流除塵裝置3、二級(jí)水浴除塵裝置4、引風(fēng)機(jī)6、高筒7和球磨機(jī)10，所述第一破碎機(jī)1和第二破碎機(jī)2分別通過傳送機(jī)與所述振動(dòng)篩9連接，用于將第一破碎機(jī)1破碎后的礦石送到振動(dòng)篩9篩分，篩分后位于振動(dòng)篩9中的較大礦石繼續(xù)傳送到第二破碎機(jī)2繼續(xù)破碎，所述一級(jí)旋流除塵裝置3、第一破碎機(jī)1、振動(dòng)篩9和第二破碎機(jī)2通過采集罩密封連接，防止礦石粉塵擴(kuò)散到空氣中，避免污染環(huán)境，所述一級(jí)旋流除塵裝置3與所述第一破碎機(jī)1、振動(dòng)篩9和第二破碎機(jī)2分別通過引風(fēng)管道連接，用于將礦石粉塵引到一級(jí)旋流除塵裝置3中進(jìn)行處理，所述一級(jí)旋流除塵裝置3、二級(jí)水浴除塵裝置4、引風(fēng)機(jī)6和高筒7依次通過密封管道連接，用于對(duì)礦石粉塵進(jìn)行多級(jí)處理；所述高筒7的底部設(shè)有閥門8優(yōu)選為蝶閥，所述高筒7通過所述閥門8與所述球磨機(jī)10連接，所述振動(dòng)篩9通過傳送機(jī)與所述球磨機(jī)10連接，礦石顆粒經(jīng)過所述球磨機(jī)10處理后進(jìn)入分級(jí)、磁選系統(tǒng)11進(jìn)行繼續(xù)處理。實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、節(jié)約費(fèi)用、保護(hù)自然環(huán)境、粉塵直接回收、提高礦石利用率等，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

其中，所述二級(jí)水浴除塵裝置4配備有水箱5，用于為二級(jí)水浴除塵裝置4提供除塵用水。

其中，所述第一破碎機(jī)1優(yōu)選為顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板(定顎)，垂直(或上端略外傾)固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板(動(dòng)顎)，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活動(dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎，主要用于對(duì)各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎；所述第二破碎機(jī)2優(yōu)選為圓錐破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸器，傳動(dòng)軸和一對(duì)錐齒輪帶動(dòng)偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎圓錐軸心線在偏心套的迫動(dòng)下，做旋擺運(yùn)動(dòng)，使破碎壁對(duì)軋臼壁時(shí)而靠近時(shí)而遠(yuǎn)離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎；圓錐破碎機(jī)一般從事第二、第三階段的破碎，適用于破碎抗壓強(qiáng)度不大于250MPa的各種礦石和巖石。

其中，所述傳送機(jī)可以為皮帶機(jī)，傳送可靠。

本實(shí)用新型的工作過程為：將礦石倒入顎式破碎機(jī)，經(jīng)過粗碎后進(jìn)入振動(dòng)篩9開始篩分，達(dá)到粒徑要求的礦石直接進(jìn)入球磨機(jī)10，顆粒大的礦石篩分到圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，與此同時(shí)，在引風(fēng)機(jī)6的作用下，將顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩9破碎、篩分后剩余灰塵顆粒經(jīng)過一級(jí)旋流除塵裝置3將灰塵顆粒通過離心力的作用旋流沉降，剩余的灰塵細(xì)微粒進(jìn)入二級(jí)水浴除塵裝置4，通過二級(jí)水浴除塵裝置4后的灰塵顆粒，再通過引風(fēng)機(jī)6將密度小灰塵顆粒打入高筒7排出，相對(duì)密度大的顆粒通過蝶閥直接回收利用傳送到下一個(gè)工序-球磨機(jī)10，后續(xù)進(jìn)行分級(jí)、磁選等工藝。

由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、節(jié)約費(fèi)用、保護(hù)自然環(huán)境、粉塵直接回收、提高礦石利用率等，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。