本實用新型具體涉及一種移動式自動化聚羧酸減水劑生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

聚羧酸減水劑作為第三代高性能減水劑，目前已成為使用量最大的一種混凝土外加劑。聚羧酸減水劑成品的生產(chǎn)工藝分為兩個步驟：聚羧酸減水劑母液的合成、聚羧酸減水劑成品的復配，一般至少需要兩條生產(chǎn)線，廠房占地面積較大，自動化生產(chǎn)程度較低。此外，在聚羧酸減水劑母液合成中，需要向反應釜中滴加高反應活性的引發(fā)劑，在滴加的同時，會在反應釜內(nèi)發(fā)生劇烈的化學反應，并常常伴隨著放出大量的熱量，傳統(tǒng)的高位槽滴加裝置滴加速度不穩(wěn)定，滴加時間較長，且整個合成過程長達5～6h，再加上母液抽料、轉(zhuǎn)運、復配時間，聚羧酸減水劑成品整個生產(chǎn)時間長達7～8h，耗時較長，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種移動式自動化聚羧酸減水劑生產(chǎn)裝置。

本實用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種移動式自動化聚羧酸減水劑生產(chǎn)裝置，包括：

一反應釜，其內(nèi)設(shè)有一噴淋滴加機構(gòu)和一攪拌機構(gòu)；

一第一輔料罐，用以盛裝還原型引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑或復配輔料，依次通過一第一閥門、一第一離心泵和一第一電磁流量計與上述噴淋滴加機構(gòu)連通；

一第二輔料罐，用以盛裝丙烯酸類小單體或復配輔料，依次通過一第二閥門、一第二離心泵和一第二電磁流量計與上述噴淋滴加機構(gòu)連通；

一第三輔料罐，用以盛裝液堿或復配輔料，依次通過一第三閥門、一第三離心泵和一第三電磁流量計與上述噴淋滴加機構(gòu)連通；

一儲罐，用以盛裝反應釜中生產(chǎn)得到的產(chǎn)品，依次通過一第四閥門、一第四離心泵和一第四電磁流量計與反應釜的上部連通，且反應釜的底部依次通過一第五閥門和一第五離心泵與該儲罐連通；

一水罐，依次通過一第六閥門、一第六離心泵和一第五電磁流量計與反應釜的上部連通；

和一控制單元，與上述噴淋滴加機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、第一至第六閥門、第一至第六離心泵和第一至第五電磁流量計電連接。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，還包括一與所述控制單元電連接的第一稱重機構(gòu)，用以稱量所述第一至第三輔料罐中的物料的重量。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，還包括一與所述控制單元電連接的第二稱重機構(gòu)，用以稱量所述儲罐和水罐中的物料的重量。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述第四離心泵和第四電磁流量計之間設(shè)有一第七閥門，該第七閥門與第四離心泵之間設(shè)有一連通罐車或噸罐的第八閥門，所述控制單元與上述第七閥門和第八閥門電連接。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述第五離心泵和儲罐之間設(shè)有一第九閥門，該第九閥門與第五離心泵之間設(shè)有一連通罐車或噸罐的第十閥門，所述控制單元與上述第九閥門和第十閥門電連接。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型包含有噴淋滴加機構(gòu)，可使滴加液體成均勻噴灑狀，可使用反應更加充分和穩(wěn)定，提高反應效率，可以提高滴加速度，縮短聚羧酸減水劑生產(chǎn)時間。

2、本實用新型包含的噴淋滴加機構(gòu)、稱重機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、閥門、離心泵、電磁流量計均接入自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。

3、本實用新型可在同一水平組裝，所需廠房面積小，安裝與拆卸方便、快捷，可快速實現(xiàn)易地生產(chǎn)。

4、本實用新型可自動化連續(xù)生產(chǎn)聚羧酸減水劑母液，也可合成、復配一體化連續(xù)生產(chǎn)聚羧酸減水劑成品，大大縮短生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)能利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步的說明和描述。

如圖1所示，一種移動式自動化聚羧酸減水劑生產(chǎn)裝置，包括一反應釜1、一第一輔料罐2、一第二輔料罐3、一第三輔料罐4、一儲罐5、一水罐6、一第一稱重機構(gòu)7、一第二稱重機構(gòu)8和一控制單元。

反應釜1，容量為5000L，其內(nèi)設(shè)有一噴淋滴加機構(gòu)11和一攪拌機構(gòu)12；噴淋滴加機構(gòu)11包括通過管道相連的噴淋噴嘴和噴淋控制元件，噴淋噴嘴的噴射角優(yōu)選為90～120°，其位置安裝在反應釜1內(nèi)靠中心位置，通過淋噴控制元件的調(diào)整和控制，可使滴加液體成均勻噴灑狀，可使用反應更加充分和穩(wěn)定，提高反應效率；攪拌機構(gòu)12包括框式攪拌件和與該框式攪拌件驅(qū)動連接的電動機。

第一輔料罐2，用以盛裝還原型引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑或復配輔料，依次通過一第一閥門21、一第一離心泵22和一第一電磁流量計23與上述噴淋滴加機構(gòu)11連通；

第二輔料罐3，用以盛裝丙烯酸類小單體或復配輔料，依次通過一第二閥門31、一第二離心泵32和一第二電磁流量計33與上述噴淋滴加機構(gòu)11連通；

第三輔料罐4，用以盛裝液堿或復配輔料，依次通過一第三閥門41、一第三離心泵42和一第三電磁流量計43與上述噴淋滴加機構(gòu)11連通；

儲罐5，用以盛裝反應釜1中生產(chǎn)得到的產(chǎn)品，依次通過一第四閥門51、一第四離心泵52和一第四電磁流量計53與反應釜1的上部連通，第四離心泵52和第四電磁流量計53之間設(shè)有一第七閥門54，該第七閥門54與第四離心泵52之間設(shè)有一連通罐車或噸罐的第八閥門55，所述控制單元與上述第七閥門54和第八閥門55電連接；反應釜1的底部依次通過一第五閥門13和一第五離心泵14與該儲罐5連通，第五離心泵14和儲罐5之間設(shè)有一第九閥門15，該第九閥門15與第五離心泵14之間設(shè)有一連通罐車或噸罐的第十閥門16，所述控制單元與上述第九閥門15和第十閥門16電連接；

水罐6，依次通過一第六閥門61、一第六離心泵62和一第五電磁流量計63與反應釜1的上部連通；

第一稱重機構(gòu)7用以稱量所述第一至第三輔料罐4中的物料的重量，第二稱重機構(gòu)8用以稱量所述儲罐5和水罐6中的物料的重量。

控制單元，與上述噴淋滴加機構(gòu)11、攪拌機構(gòu)12、第一至第十閥門、第一至第六離心泵、第一至第五電磁流量計、第一稱重機構(gòu)7和第二稱重機構(gòu)8電連接。

本實用新型通過控制單元實現(xiàn)控制，具體工作過程如下：

在反應釜1中加入聚醚大單體和氧化型引發(fā)劑輔料，打開水罐6第六閥門61、第六離心泵62和第五電磁流量計63，從水罐6中抽取合成反應所需的水，通過第二稱重機構(gòu)8控制聚羧酸減水劑合成生產(chǎn)所需的水量。打開攪拌機構(gòu)12，即電動機和框式攪拌件進行預溶攪拌。

在第一輔料罐2中加入還原型引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑輔料，在第二輔料罐3中加入丙烯酸類小單體，在第三輔料罐4中加入液堿，依次打開噴淋滴加機構(gòu)11、第一閥門21、第一離心泵22、第一電磁流量計23、第二閥門31、第二離心泵32和第二電磁流量計33。通過控制單元控制噴淋滴加機構(gòu)11來調(diào)整溶液噴淋的壓力和溶液噴灑的半徑大小。通過第一稱重機構(gòu)7，精確控制第一輔料罐2和第二輔料罐3中各物料的滴加量。

滴加完成后，再攪拌一定時間后，打開第三閥門41、第三離心泵42和第三電磁流量計43，待第三輔料罐4中所需的物料滴加完后，再攪拌一段時間，即得到聚羧酸減水劑母液。

打開第五閥門13、第五離心泵14和第九閥門15，將聚羧酸減水劑母液抽取至儲罐5中備用。或打開第十閥門16，直接抽取至罐車或噸桶中。

打開第四閥門51、第四離心泵52、第七閥門54和第四電磁流量計53，將聚羧酸減水劑母液抽取至反應釜1中，通過第二稱重機構(gòu)8精確控制復配生產(chǎn)所需要聚羧酸母液的量。打開第六閥門61、第六離心泵62和第五電磁流量計63，通過第二稱重機構(gòu)8精確抽取聚羧酸減水復配生產(chǎn)所需的水量。

打開反應釜1的攪拌機構(gòu)12進行攪拌。

在第一輔料罐2、第二輔料罐3、第三輔料罐4中分別加入復配所需要的輔料，打開各輔料罐對應的閥門、離心泵、電磁流量計、第一稱重機構(gòu)7和滴加淋噴系統(tǒng)，抽取各物料至反應釜1中進行復配，攪拌一定時間后，即得到聚羧酸減水劑成品。

打開第五閥門13、第五離心泵14和第九閥門15，將聚羧酸減水劑成品抽取至儲罐5中備用?；虼蜷_第十閥門16，直接抽取至罐車或噸桶中。

根據(jù)以上的生產(chǎn)方式，既可以進行間歇式合成生產(chǎn)聚羧酸減水劑母液或復配生產(chǎn)聚羧酸減水劑成品，也可以合成、復配一體化連續(xù)生產(chǎn)聚羧酸減水劑成品。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。