本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種精制釜冷凍鹽水的循環(huán)輸出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，在石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，反應(yīng)釜在使用過程中，因反應(yīng)需要而采用人工加熱或因反應(yīng)物之間的反應(yīng)而散發(fā)出的熱量積存在反應(yīng)釜內(nèi)，致使反應(yīng)釜在反應(yīng)后多為高溫狀態(tài)，需要對(duì)其進(jìn)行降溫處理，目前的反應(yīng)釜降溫大都采用風(fēng)冷進(jìn)行，通過自然風(fēng)或工業(yè)風(fēng)扇使得空氣流通將熱量帶走，其散熱效率較低，也有采用通過往加熱套內(nèi)打入低溫冷卻液進(jìn)行冷卻的，但是因加熱套為處于反應(yīng)釜的外壁位置，熱量僅能通過釜壁進(jìn)行散發(fā)，雖然較風(fēng)冷散熱效率得到大幅度提高，但是效率仍在偏低，而且其與加熱時(shí)用的高溫導(dǎo)熱油共用一個(gè)加熱套，在實(shí)際操作時(shí)比較麻煩，在切換時(shí)需將其中一種導(dǎo)熱油完全排盡方可，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種精制釜冷凍鹽水的循環(huán)輸出結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種精制釜冷凍鹽水的循環(huán)輸出結(jié)構(gòu)，包括釜體和攪拌軸，所述釜體上端設(shè)有加料閥，釜體下端中心處設(shè)有出料閥，釜體下端固定連接有支柱，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在釜體上端中心處，攪拌軸與固定連接在釜體上端的減速電機(jī)傳動(dòng)連接，所述支柱一側(cè)固定連接有冷卻箱，冷卻箱側(cè)壁包覆有保溫套，所述攪拌軸為空心管狀結(jié)構(gòu)，攪拌軸側(cè)壁固定連接有若干組同為空心結(jié)構(gòu)的攪拌臂，攪拌臂上下端均與攪拌軸連通，攪拌軸下端與旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅰ固定連接，所述旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅰ固定焊接在固定套管內(nèi)，固定套管固定連接在釜體內(nèi)，固定套管左端固定嵌設(shè)在釜體釜壁內(nèi)且右端從釜體內(nèi)伸出，固定套管內(nèi)還設(shè)有回液管，回液管一端與旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅰ固定連接，另一端經(jīng)固定套管引出釜體且與冷卻箱上端連通；所述攪拌軸上端與旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅱ固定連接，旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅱ通過固定架固定連接在釜體上端，旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅱ另一端與真空油泵的輸出口管道連接，真空油泵的輸入口與冷卻箱側(cè)壁下端管道連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述冷卻箱內(nèi)填充有冷凍鹽水。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷卻箱上設(shè)有加液口和排液口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌臂的橫桿部分為傾斜結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定套管為圓管結(jié)構(gòu)或三菱柱結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將冷卻介質(zhì)的冷卻位置從釜體側(cè)壁轉(zhuǎn)移到釜體內(nèi)部的攪拌葉片上，因攪拌葉片遍布釜體內(nèi)大半?yún)^(qū)域，且轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌時(shí)可使得冷卻介質(zhì)與內(nèi)部絕大部分物料能夠充分接觸，提升了冷凍鹽水的熱量吸收率，有效提升了冷卻效率；冷卻回路與加熱油路為獨(dú)立運(yùn)行，互相之間不影響，操作方便，整體反應(yīng)冷卻效率高效果好。

附圖說明

圖1為一種精制釜冷凍鹽水的循環(huán)輸出結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種精制釜冷凍鹽水的循環(huán)輸出結(jié)構(gòu)的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種精制釜冷凍鹽水的循環(huán)輸出結(jié)構(gòu)，包括釜體1和攪拌軸2，所述釜體1上端設(shè)有加料閥3，釜體1下端中心處設(shè)有出料閥4，釜體1下端固定連接有支柱5，所述攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在釜體1上端中心處，攪拌軸2與固定連接在釜體1上端的減速電機(jī)6傳動(dòng)連接，所述支柱5一側(cè)固定連接有冷卻箱7，冷卻箱7內(nèi)填充有冷凍鹽水且設(shè)有加液口和排液口，冷凍鹽水可采用汽車?yán)鋬鳆}水或?qū)嵊偷雀邔?dǎo)熱系數(shù)的液體，冷卻箱7側(cè)壁包覆有保溫套9（為方便顯示，保溫套9在附圖中繪制為條狀結(jié)構(gòu)），提升其保溫效果，確保冷凍鹽水的低溫狀態(tài)，所述攪拌軸2為空心管狀結(jié)構(gòu)，攪拌軸2側(cè)壁固定連接有若干組同為空心結(jié)構(gòu)的攪拌臂11，攪拌臂11上下端均與攪拌軸2連通，攪拌臂11的橫桿部分為傾斜結(jié)構(gòu)，保證內(nèi)部的流體能正常流下，攪拌軸2下端與旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅰ12固定連接，所述旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅰ12固定焊接在固定套管13內(nèi)，固定套管13固定連接在釜體1內(nèi)，固定套管13左端固定嵌設(shè)在釜體1釜壁內(nèi)且右端從釜體1內(nèi)伸出，提供良好的穩(wěn)定支撐力，固定套管13為圓管結(jié)構(gòu)或三菱柱結(jié)構(gòu)，使得反應(yīng)物料能正常從固定套管13上落下，固定套管13內(nèi)還設(shè)有回液管14，回液管14一端與旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅰ12固定連接，另一端經(jīng)固定套管13引出釜體1且與冷卻箱7上端連通；所述攪拌軸2上端與旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅱ18固定連接，旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅱ18通過固定架8固定連接在釜體1上端，旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅱ18另一端與真空油泵19的輸出口管道連接，真空油泵19的輸入口與冷卻箱7側(cè)壁下端管道連接；使用時(shí)，從加料閥3加入原料后，開啟減速電機(jī)6進(jìn)行攪拌反應(yīng)，此時(shí)真空油泵19應(yīng)為停機(jī)狀態(tài)，攪拌臂11內(nèi)不應(yīng)有冷凍鹽水，反應(yīng)完成后需要冷卻時(shí)，開啟真空油泵19同時(shí)保持減速電機(jī)6的運(yùn)行，通過旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅰ12和旋轉(zhuǎn)管接頭Ⅱ18可在不影響攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下往攪拌軸2內(nèi)打入冷凍鹽水，冷凍鹽水經(jīng)攪拌軸2流入攪拌臂11并最終流回冷卻箱7內(nèi)，冷凍鹽水在釜體1內(nèi)部時(shí)更隨攪拌臂11轉(zhuǎn)動(dòng)，可最大限度的提升其與內(nèi)部高溫?zé)崃康慕佑|，有效提升其吸熱效果，升溫后的冷凍鹽水流入冷卻箱7后得到散熱，并再次打回釜體1內(nèi)，如此反復(fù)，需注意的是，冷卻箱7應(yīng)盡量采用大容量箱體提升其冷凍鹽水的裝載容量，避免冷凍鹽水過少升溫迅速而影響其吸熱降溫效果。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。