本實(shí)用新型涉及一種用于破碎機(jī)中的破碎機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)一般用于處理較大塊的物料。在破碎機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片對(duì)物料進(jìn)行破碎?，F(xiàn)有的破碎機(jī)中，雖然會(huì)在外筒內(nèi)壁上安裝刀片刮板配合轉(zhuǎn)軸上的刀片對(duì)物料進(jìn)行破碎，但是，由于外筒一般是固定設(shè)置的，其破碎效率仍然不高。同時(shí)，外筒在制作過(guò)程中由于制作工藝的限制，其筒身的大小會(huì)出現(xiàn)偏差，即筒身兩端的徑向截面直徑大小不一致，若直接安放在托輪組上，則外筒的軸心線和滾圈的軸心線會(huì)存在偏差，影響外筒的動(dòng)平衡和破碎機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于破碎機(jī)中的破碎機(jī)構(gòu)，保持外筒和滾圈同軸分布，使外筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠保持動(dòng)平衡。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于破碎機(jī)中的破碎機(jī)構(gòu)，包括外筒、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述外筒中的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的刀片架，所述破碎機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述外筒繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、設(shè)于所述外筒上的支撐組件，所述支撐組件包括套設(shè)于所述外筒上的滾圈、與所述滾圈相抵觸的用于支撐所述外筒的托輪組、套設(shè)于所述外筒上的位于所述外筒和所述滾圈之間的彈性底圈，所述托輪組繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座上，所述支撐組件至少有兩組，其中，至少兩個(gè)所述滾圈均同軸分布，所述破碎機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述彈性底圈上的用于對(duì)所述彈性底圈的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)以使得所述外筒和所述滾圈同軸分布的調(diào)節(jié)件。

優(yōu)選地，所述支撐組件還包括設(shè)于所述彈性底圈和所述滾圈之間的墊板、設(shè)于所述墊板兩端的限位塊，所述滾圈卡設(shè)于兩塊所述限位塊之間。

更優(yōu)選地，所述墊板有多塊，多塊所述墊板沿所述彈性底圈的圓周方向間隔分布。

更優(yōu)選地，所述墊板固設(shè)于所述彈性底圈上。

更優(yōu)選地，所述墊板的長(zhǎng)度延伸方向平行于所述滾圈的軸心線方向。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)件包括多個(gè)沿所述彈性底圈的圓周方向間隔分布的設(shè)于所述彈性底圈和所述滾圈之間的調(diào)節(jié)螺栓。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括套設(shè)于其中一個(gè)所述滾圈上的齒圈、用于驅(qū)動(dòng)所述齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

更優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上設(shè)有與所述齒圈嚙合的齒輪。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型一種用于破碎機(jī)中的破碎機(jī)構(gòu)，通過(guò)在滾圈和外筒之間設(shè)置彈性底圈、用于對(duì)彈性底圈的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)件，即便外筒的筒身在尺寸上存在偏差，也能夠保持外筒和多個(gè)滾圈同軸分布，使外筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠保持動(dòng)平衡。

附圖說(shuō)明

附圖1為破碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的軸向截面示意圖

附圖3為附圖1的側(cè)視圖；

附圖4為破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、外筒；2、滾圈；3、托輪組；4、彈性底圈；5、底座；6、調(diào)節(jié)件；7、墊板；8、限位塊；9、齒圈；10、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見(jiàn)圖1-4所示，上述一種用于破碎機(jī)中的破碎機(jī)構(gòu)，用于對(duì)物料進(jìn)行破碎。該破碎機(jī)構(gòu)包括外筒1、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于外筒1中的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上的刀片架，該轉(zhuǎn)軸和該外筒1同軸分布，其軸心線均沿水平方向分布。

該破碎機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)外筒1繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、設(shè)于該外筒1上的支撐組件，該支撐組件對(duì)外筒1起支撐作用。

該支撐組件包括套設(shè)于外筒1上的滾圈2、與該滾圈2相抵觸的用于支撐外筒1的托輪組3、套設(shè)于外筒1上的位于外筒1和滾圈2之間的彈性底圈4，該托輪組3繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座5上。托輪組3包括兩個(gè)等高分布的托輪，分別抵設(shè)于對(duì)應(yīng)的滾圈2上，兩個(gè)托輪均位于對(duì)應(yīng)的滾圈2側(cè)下方，用于支撐外筒1，以及配合滾圈2的滾動(dòng)。兩個(gè)托輪的軸心線均平行于滾圈2的軸心線。

在本實(shí)施例中，該支撐組件有兩組，其中，兩個(gè)滾圈2同軸分布，四個(gè)托輪均等高的設(shè)置。兩組支撐組件分別位于外筒1的兩端。不管支撐組件有幾組，其中的所有滾圈2均同軸分布。

由于制作工藝本身或其他原因的限制，該外筒1的形狀并不是絕對(duì)的圓柱形，其兩端的徑向截面形成的圓的大小總是會(huì)存在偏差。因此，該破碎機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于彈性底圈4上的用于對(duì)彈性底圈4的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)件6，通過(guò)調(diào)節(jié)該彈性底圈4的厚度，使得外筒1和兩個(gè)滾圈2同軸分布。在本實(shí)施例中，該調(diào)節(jié)件6包括多個(gè)沿彈性底圈4的圓周方向間隔均勻分布的調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于彈性底圈4和滾圈2之間。

該支撐組件還包括設(shè)于彈性底圈4和滾圈2之間的墊板7、設(shè)于墊板7兩端的限位塊8，該限位塊8位于墊板7朝向滾圈2的一側(cè)表面上，該滾圈2卡設(shè)于兩塊限位塊8之間。通過(guò)該限位塊8來(lái)防止?jié)L圈2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生軸向方向的位移。

在本實(shí)施例中，該墊板7有多塊，多塊墊板7沿彈性底圈4的圓周方向間隔均勻的分布。多塊墊板7上均對(duì)應(yīng)的設(shè)有兩塊用于對(duì)滾圈2進(jìn)行限位的限位塊8。多塊墊板7均固設(shè)于彈性底圈4上。多塊墊板7的長(zhǎng)度延伸方向均相互平行，且平行于滾圈2的軸心線方向。

該驅(qū)動(dòng)組件包括套設(shè)于其中一個(gè)滾圈2上的齒圈9、用于驅(qū)動(dòng)該齒圈9轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)10。該齒圈9的寬度小于滾圈2的寬度，對(duì)應(yīng)的托輪組3抵設(shè)于滾圈2上未被該齒圈9覆蓋的部分。

該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出端上設(shè)有與齒圈9嚙合的齒輪。

該齒圈9與該滾圈2同軸分布。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。