本實用新型涉及醫(yī)藥或食品加工設備領域，具體是一種風冷粉碎機。

背景技術：

在醫(yī)藥原或材料加工廠，時常需要通過粉碎機將原料進行粉碎加工，然而在粉碎加工的過程中，刀組及轉(zhuǎn)軸由于長時間運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高溫，而針對醫(yī)藥或食材原料，高溫易導致原料變質(zhì)，從而導致原料藥用或食用性能喪失，從而失去應有價值，因此，藥用或食用粉碎機的冷卻系統(tǒng)成為了粉碎機重中之重，而常見的分冷粉碎機大多采用循環(huán)冷卻水的方式進行冷卻降溫。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種針對藥材或食品原材料的風冷粉碎機，能夠?qū)崿F(xiàn)長時低溫運作，分層粉碎的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種風冷粉碎機，包括：進料斗、粉碎倉、調(diào)節(jié)閥，所述進料斗底部連通至風冷粉碎倉頂部的進料口，所述進料斗底部設置調(diào)節(jié)閥以控制物料進入粉碎倉；所述粉碎倉為金屬制圓筒狀，粉碎倉的一側(cè)通過驅(qū)動電機A帶動粉碎倉內(nèi)刀組轉(zhuǎn)動；其特征在于：所述刀組通過圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤固定；所述圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤的背部焊接螺旋葉片；所述圓盤狀轉(zhuǎn)盤上具有的細小過風孔；所述圓盤狀轉(zhuǎn)盤對應刀組一側(cè)安裝圓盤狀篩網(wǎng)A；所述粉碎倉對應驅(qū)動電機A一側(cè)的側(cè)壁A上設置有進氣孔；所述粉碎倉對應螺旋葉片一側(cè)的側(cè)壁B通過螺釘與粉碎倉固定，側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝圓盤狀篩網(wǎng)B，側(cè)壁外側(cè)安裝抽風機；所述粉碎倉底部設置出料口。

進一步的，所述粉碎倉底部的出料口與研磨倉頂部的進料口嵌合連接；所述研磨倉內(nèi)部圓筒狀的研磨滾筒通過研磨倉一側(cè)的驅(qū)動電機B帶動旋轉(zhuǎn)；所述研磨倉內(nèi)部對應研磨滾筒外周與圓筒狀的研磨板接觸；所述研磨倉對應驅(qū)動電機B另一側(cè)的底部開設出料斗。

進一步的，所述粉碎倉底部對應出料口上方還設置有手動攪動棒以防止物料大料積累在出料口造成堵塞。

進一步的，所述粉碎倉對應出料斗一側(cè)的側(cè)邊擋板可拆卸以便于檢修。

本實用新型的有益效果是：

本裝置在螺旋葉片和抽風機的共同作用下，使得粉碎倉及研磨倉具有及時排除熱量及異味，能夠極大的保證物料在粉碎、研磨過程中保持應有的性能；

粉碎倉與研磨倉上下嵌合連接，使得本裝置能夠拆卸獨立成為粉碎或研磨用；

本裝置操作簡單、拆卸方便、方便清潔，適合于小工量得粉碎及研磨。

附圖說明

附圖1為本實用新型的側(cè)邊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進料斗；2、粉碎倉；3、調(diào)節(jié)閥；4、進料口；5、驅(qū)動電機A；6、刀組；7、圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤；8、螺旋葉片；9、過風孔；10、圓盤狀篩網(wǎng)A；11、進氣孔；12、圓盤狀篩網(wǎng)B；13、抽風機；14、側(cè)壁A；15、側(cè)壁B；16、出料口；17、研磨倉；18、進料口；19、研磨滾筒；20、驅(qū)動電機B；21、研磨板；22、出料斗；23、攪動棒；24、擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，以下僅為本實用新型的較佳實施例，并不限定于本實用新型。

實施例1，如附圖所示，一種風冷粉碎機，包括：進料斗1、粉碎倉2、調(diào)節(jié)閥3，所述進料斗1底部連通至風冷粉碎倉2頂部的進料口4，所述進料斗底部設置調(diào)節(jié)閥3(調(diào)節(jié)閥的存在使得物料進料能夠保證，不至于過快進入)以控制物料進入粉碎倉2；所述粉碎倉為金屬制圓筒狀，粉碎倉的一側(cè)通過驅(qū)動電機A5帶動粉碎倉2內(nèi)刀組6轉(zhuǎn)動；所述刀組6通過圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤7固定；所述圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤7的背部焊接螺旋葉片8(圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤帶動刀組及螺旋葉片轉(zhuǎn)動，刀組對物料進行粉碎，螺旋葉片形成吸風)；所述圓盤狀轉(zhuǎn)盤7上具有的細小過風孔9；所述圓盤狀轉(zhuǎn)盤7對應刀組6一側(cè)安裝圓盤狀篩網(wǎng)A10(防止過多的粉碎物就如螺旋葉片側(cè))；所述粉碎倉2對應驅(qū)動電機A一側(cè)的側(cè)壁A14上設置有進氣孔11；所述粉碎倉2對應螺旋葉片8一側(cè)的側(cè)壁B15通過螺釘與粉碎倉固定，側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝圓盤狀篩網(wǎng)B12，側(cè)壁外側(cè)安裝抽風機13(進一步的提升負壓，使得粉碎倉及驅(qū)動電機A的轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的熱量及異味快速排出)；所述粉碎倉2底部設置出料口16。

優(yōu)選的，所述粉碎倉2底部的出料口16與研磨倉17頂部的進料口18嵌合連接；所述研磨倉17內(nèi)部圓筒狀的研磨滾筒19通過研磨倉一側(cè)的驅(qū)動電機B20帶動旋轉(zhuǎn)；所述研磨倉17內(nèi)部對應研磨滾筒19外周與圓筒狀的研磨板21接觸(通過研磨滾筒及研磨板的配合對物料進行研磨)；所述研磨倉17對應驅(qū)動電機B另一側(cè)的底部開設出料斗22。

優(yōu)選的，所述粉碎倉2底部對應出料口16上方還設置有手動攪動棒23以防止物料大料積累在出料口造成堵塞。

優(yōu)選的，所述粉碎倉2對應出料斗22一側(cè)的側(cè)邊擋板24可拆卸以便于檢修。

在實際的操作中，將物料放入進料斗1，通過調(diào)節(jié)閥3調(diào)節(jié)物料進入粉碎倉2的速度，物料通過掉入圓盤狀旋轉(zhuǎn)盤7帶動旋轉(zhuǎn)的刀組進行粉碎，隨后掉入研磨倉17內(nèi)，通過研磨倉內(nèi)的研磨滾筒19及研磨板21研磨，最后從出料斗22送出研磨后的物料；而螺旋葉片與抽風機的配合使得粉碎倉2與研磨倉17內(nèi)產(chǎn)生的熱量及異味快速抽出。