本實(shí)用新型涉及水松紙油墨領(lǐng)域，具體涉及一種水松紙印刷廢氣過濾裝置。

背景技術(shù)：

在印刷行業(yè)的生產(chǎn)工藝中要使用大量的有機(jī)溶劑，這些有機(jī)溶劑在干燥成膜的過程中會(huì)全部揮發(fā)，造成室內(nèi)空氣污濁，影響生產(chǎn)工人的身體健康，在室內(nèi)安裝排氣扇后，雖然能夠排除室內(nèi)廢氣，但是，廢氣與空氣混合后排放，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重的污染，并且這些有機(jī)溶劑不能重復(fù)使用，印刷企業(yè)要投入大量的資金購買這些有機(jī)溶劑，給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，同時(shí)也造成了資源的巨大浪費(fèi)。也有一些企業(yè)對(duì)印刷廢氣進(jìn)行收集后回收利用，一般是對(duì)印刷廢氣進(jìn)行收集、冷卻、過濾、吸附、脫附、冷凝、氣液分離得到有機(jī)溶劑半成品后再進(jìn)入精餾塔精餾，得到可以工業(yè)運(yùn)用的有機(jī)溶劑。對(duì)印刷廢氣的過濾通常采用一般的過濾器，也有采用活性炭纖維布袋及活性炭過濾箱組合過濾的，由于要同時(shí)采用兩種過濾器，環(huán)節(jié)過多、且布袋過濾器對(duì)氣體的阻力相對(duì)較大，導(dǎo)致氣流不暢通，過濾用的活性炭纖維布袋及活性炭更換不方便，更換成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種水松紙印刷廢氣過濾裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種水松紙印刷廢氣過濾裝置，包括進(jìn)氣管、過濾腔和引風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣管與過濾腔的輸入端連接，所述過濾腔內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管設(shè)置有鏤空安裝槽，并通過鏤空安裝槽分別安裝有篩板、活性炭過濾芯板和凈化芯板，所述引風(fēng)機(jī)的輸入端通過引風(fēng)管與過濾腔連接，所述引風(fēng)管上設(shè)置有檢測(cè)通孔，所述檢測(cè)通孔內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)板，所述引風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置有排氣管。

優(yōu)選地，所述過濾腔頂部設(shè)置有安裝口，并通過安裝口設(shè)置有密封蓋。在需要對(duì)過濾腔內(nèi)的篩板、活性炭過濾芯板和凈化芯板更換時(shí)，打開密封蓋，通過安裝口對(duì)其更換，便于后期維修保養(yǎng)。

優(yōu)選地，所述篩板、活性炭過濾芯板和凈化芯板的頂端延長出過濾腔。在對(duì)篩板、活性炭過濾芯板和凈化芯板更換時(shí)，便于將其取出更換。

優(yōu)選地，所述引風(fēng)管內(nèi)對(duì)應(yīng)過濾腔的輸出端設(shè)置有過濾海綿。通過過濾海綿將排出的廢氣中的水分吸附。

優(yōu)選地，所述檢測(cè)板與檢測(cè)通孔連接處設(shè)置有密封塞。在檢測(cè)板對(duì)引風(fēng)管內(nèi)排出過濾后的廢氣檢測(cè)時(shí)，通過密封塞將檢測(cè)通孔密封，避免廢氣通過檢測(cè)通孔排出。

優(yōu)選地，所述排氣管的輸入端設(shè)置有降溫設(shè)備。降溫設(shè)備對(duì)排氣管排出的廢氣降溫處理。

本實(shí)用新型中，水松紙印刷產(chǎn)生的廢氣通過進(jìn)氣管排入過濾腔內(nèi)，在過濾腔內(nèi)通過安裝口對(duì)鏤空安裝槽安裝篩板、活性炭過濾芯板和凈化芯板，對(duì)排入過濾腔內(nèi)的廢氣逐層過濾，過濾后的廢氣通過過濾海綿將廢氣中的水分吸附，檢測(cè)通孔內(nèi)的檢測(cè)板對(duì)過濾后的廢氣檢測(cè)成分，避免廢氣排出超出標(biāo)準(zhǔn)，廢氣通過排氣管上的降溫設(shè)備對(duì)排氣管排出的廢氣降溫處理后排放出。該水松紙印刷廢氣過濾裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可直接操作排放廢氣，提高印刷廢氣的過濾排放效率，并有效保證廢氣排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種水松紙印刷廢氣過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種水松紙印刷廢氣過濾裝置的鏤空安裝板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種水松紙印刷廢氣過濾裝置的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)氣管；2過濾腔；21鏤空安裝槽；211安裝口；212密封蓋；22篩板；23活性炭過濾芯板；24凈化芯板；3引風(fēng)機(jī)；31引風(fēng)管；311過濾海綿；32檢測(cè)通孔；321檢測(cè)板；322密封塞；33排氣管；331降溫設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種水松紙印刷廢氣過濾裝置，包括進(jìn)氣管1、過濾腔2和引風(fēng)機(jī)3，所述進(jìn)氣管1與過濾腔2的輸入端連接，所述過濾腔2內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管1設(shè)置有鏤空安裝槽21，并通過鏤空安裝槽21分別安裝有篩板22、活性炭過濾芯板23和凈化芯板24，所述過濾腔2頂部設(shè)置有安裝口211，并通過安裝口211設(shè)置有密封蓋212。在需要對(duì)過濾腔2內(nèi)的篩板22、活性炭過濾芯板23和凈化芯板24更換時(shí)，打開密封蓋212，通過安裝口211對(duì)其更換，便于后期維修保養(yǎng)。所述篩板22、活性炭過濾芯板23和凈化芯板24的頂端延長出過濾腔2。在對(duì)篩板22、活性炭過濾芯板23和凈化芯板24更換時(shí)，便于將其取出更換。所述引風(fēng)機(jī)3的輸入端通過引風(fēng)管31與過濾腔2連接，所述引風(fēng)管31內(nèi)對(duì)應(yīng)過濾腔2的輸出端設(shè)置有過濾海綿311。通過過濾海綿311將排出的廢氣中的水分吸附。所述引風(fēng)管31上設(shè)置有檢測(cè)通孔32，所述檢測(cè)通孔32內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)板321，所述檢測(cè)板321與檢測(cè)通孔32連接處設(shè)置有密封塞322。在檢測(cè)板321對(duì)引風(fēng)管31內(nèi)排出過濾后的廢氣檢測(cè)時(shí)，通過密封塞322將檢測(cè)通孔32密封，避免廢氣通過檢測(cè)通孔32排出。所述引風(fēng)機(jī)3的輸出端設(shè)置有排氣管33。所述排氣管33的輸入端設(shè)置有降溫設(shè)備331。降溫設(shè)備331對(duì)排氣管33排出的廢氣降溫處理。

本實(shí)用新型中，水松紙印刷產(chǎn)生的廢氣通過進(jìn)氣管1排入過濾腔2內(nèi)，在過濾腔2內(nèi)通過安裝口211對(duì)鏤空安裝槽21安裝篩板22、活性炭過濾芯板23和凈化芯板24，對(duì)排入過濾腔2內(nèi)的廢氣逐層過濾，過濾后的廢氣通過過濾海綿311將廢氣中的水分吸附，檢測(cè)通孔32內(nèi)的檢測(cè)板321對(duì)過濾后的廢氣檢測(cè)成分，避免廢氣排出超出標(biāo)準(zhǔn)，廢氣通過排氣管33上的降溫設(shè)備331對(duì)排氣管33排出的廢氣降溫處理后排放出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。