本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫溴酸吸收裝置。

背景技術(shù)：

氫溴酸是一種重要的化工原料，一般用于制造各種溴化合物，也可用于醫(yī)藥、染料、香料等工業(yè)；是制造各種無機溴化物如溴化鈉、溴化鉀、溴化鋰和溴化鈣等和某些烷基溴化物如溴甲烷、溴乙烷等的基本原料。醫(yī)藥上用以合成鎮(zhèn)靜劑和麻醉劑等。也是一些金屬礦物的良好溶劑，用于高純金屬的提煉。

溴化氫極易溶于水中，利用吸收塔可以提高水與氣體的接觸面積，從而將大部分溴化氫吸收掉，但是現(xiàn)有的吸收裝置，例如專利號為201521010637.5的中國專利，公開了一種游離溴吸收罐，包括罐體，罐體底部設(shè)有原料進口，罐體頂部與排空管連通，罐體內(nèi)設(shè)有填料層，罐體上部設(shè)有溢流口，填料層下方設(shè)有冷卻層，溢流口的安裝位置高于填料層的安裝位置，罐體頂部設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，填料層內(nèi)的填充料為親溴吸附劑，冷卻層為列管式冷卻層。但是，這些吸收裝置在對溴化氫吸收時，還有極少量的未吸收的溴化氫，這部分溴化氫在工藝改進前是直接進車間尾氣堿吸收塔，這樣液堿的用量和微廢量會較大，導致成本大大提高。

因此，開發(fā)一種新的氫溴酸吸收裝置，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實用新型。

具體而言，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種氫溴酸吸收裝置，以實現(xiàn)對溴化氫更好的吸收，降低尾氣處理成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種氫溴酸吸收裝置，包括吸收塔、填料塔、一級吸收釜、二級吸收釜和冷凝器，

所述吸收塔的上部設(shè)置有溴化氫進管和氫溴酸出管，

所述填料塔的底部與所述吸收塔的頂部連通，所述填料塔內(nèi)部安裝有隔板，并利用所述隔板安裝有填料，所述填料塔的頂部設(shè)置有尾氣排放管，

所述尾氣排放管依序串聯(lián)所述一級吸收釜和所述二級吸收釜，所述二級吸收釜的頂部設(shè)置有排空管，

所述冷凝器設(shè)置于所述氫溴酸出管上，且所述冷凝器的出料管設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管回接至所述填料塔，所述循環(huán)管上安裝有循環(huán)泵。

在本實用新型中，作為一種改進，所述循環(huán)管的末端分成第一歧管和第二歧管，所述第一歧管和第二歧管均連接于所述填料塔的側(cè)壁上。

在本實用新型中，作為一種改進，所述第一歧管和第二歧管一上一下連接于所述填料塔的側(cè)壁上。

在本實用新型中，作為一種改進，所述一級吸收釜和所述二級吸收釜內(nèi)部設(shè)置有分布板，且所述分布板上開設(shè)有若干通孔。

在本實用新型中，作為一種改進，所述尾氣排放管延伸至所述一級吸收釜和所述二級吸收釜的底部。

在本實用新型中，作為一種改進，所述尾氣排放管貫穿所述分布板，其出氣末端處于所述分布板的下方。

在本實用新型中，作為一種改進，所述排空管連接一引風機。

在本實用新型中，作為一種改進，所述一級吸收釜和所述二級吸收釜的底部連接有回接至所述吸收塔的管道。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

本實用新型包括吸收塔、填料塔、一級吸收釜、二級吸收釜和冷凝器，所述吸收塔的上部設(shè)置有溴化氫進管和氫溴酸出管，所述填料塔的底部與所述吸收塔的頂部連通，所述填料塔內(nèi)部安裝有隔板，并利用所述隔板安裝有填料，所述填料塔的頂部設(shè)置有尾氣排放管，所述尾氣排放管依序串聯(lián)所述一級吸收釜和所述二級吸收釜，所述二級吸收釜的頂部設(shè)置有排空管，所述冷凝器設(shè)置于所述氫溴酸出管上，且所述冷凝器的出料管設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管回接至所述填料塔，所述循環(huán)管上安裝有循環(huán)泵?；谶@種結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠利用吸收塔對氫溴酸進行初步的吸收，沒有完全被吸收的溴化氫會進入填料塔，并在填料塔內(nèi)與其中的液體充分混合，進行二次吸收，尾氣再進入一級吸收釜、二級吸收釜進行重復的吸收，這樣，就實現(xiàn)了溴化氫的普通吸收、填料吸收和二次鼓泡吸收，尤其是鼓泡吸收的水最后會再到吸收塔吸收成48％的氫溴酸，大大提高了氫溴酸的吸收效率，減少了尾氣中溴化氫的含量，在處理尾氣時，液堿的用量和微廢量會大大減小，從而達到減少成本、降低微廢的效果。

本實用新型的循環(huán)管的末端分成第一歧管和第二歧管，所述第一歧管和第二歧管均連接于所述填料塔的側(cè)壁上，所述第一歧管和第二歧管一上一下連接于所述填料塔的側(cè)壁上。采用兩根歧管分別通入填料塔內(nèi)，能夠確保填料塔下層腔體內(nèi)的液流量不低于上層腔體，沒有完全被吸收的溴化氫會首先在下層腔體內(nèi)進行比較充分的在吸收，部分剩余的也會在上層腔體內(nèi)得到較好的吸收，保證了液體會氣體的充分混合，提高了氫溴酸的吸收效果。

本實用新型的一級吸收釜和所述二級吸收釜內(nèi)部設(shè)置有分布板，且所述分布板上開設(shè)有若干通孔，所述尾氣排放管延伸至所述一級吸收釜和所述二級吸收釜的底部，所述尾氣排放管貫穿所述分布板，其出氣末端處于所述分布板的下方?；谶@種結(jié)構(gòu)，尾氣能夠更加均勻的分散在一級吸收釜和二級吸收釜內(nèi)部的水中，進一步提高了對尾氣中溴化氫的吸收效果，降低了尾氣排放的微廢量，也降低了尾氣處理成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。

如圖1所示，一種氫溴酸吸收裝置，包括吸收塔1、填料塔2、一級吸收釜3、二級吸收釜4和冷凝器5，所述吸收塔1的上部設(shè)置有溴化氫進管11和氫溴酸出管12，所述填料塔2的底部與所述吸收塔的頂部連通，所述填料塔2內(nèi)部安裝有隔板21，并利用所述隔板21安裝有填料22，所述填料塔2的頂部設(shè)置有尾氣排放管23，本實施例能夠利用吸收塔1對氫溴酸進行初步的吸收，沒有完全被吸收的溴化氫會進入填料塔2，并在填料塔2內(nèi)利用填料22使得氣體與其中的液體充分混合，進行二次吸收，所述尾氣排放管23依序串聯(lián)所述一級吸收釜3和所述二級吸收釜4，所述一級吸收釜3和所述二級吸收釜4的底部連接有回接至所述吸收塔1的管道(圖中未示出該管道)，所述二級吸收釜4的頂部設(shè)置有排空管41，所述冷凝器5設(shè)置于所述氫溴酸出管12上，且所述冷凝器5的出料管設(shè)置有循環(huán)管51，所述循環(huán)管51回接至所述填料塔2，所述循環(huán)管51上安裝有循環(huán)泵6，一般而言，需要在循環(huán)管51上安裝一截止閥52，以方便實現(xiàn)對工作的操控，尾氣再進入一級吸收釜3、二級吸收釜4進行重復的吸收，這樣，就實現(xiàn)了溴化氫的普通吸收、填料吸收和二次鼓泡吸收，尤其是鼓泡吸收的水最后會再到吸收塔吸收成48％的氫溴酸，大大提高了氫溴酸的吸收效率，減少了尾氣中溴化氫的含量，在處理尾氣時，液堿的用量和微廢量會大大減小，從而達到減少成本、降低微廢的效果。

因為含有溴化氫的氣體從填料塔的下部逆流而上，因此，如果下層腔體的液流量更大會使得溴化氫更多的被吸收，減少上層腔體吸收的壓力，因此，本實施例中，所述循環(huán)管51的末端分成第一歧管511和第二歧管512，所述第一歧管511和第二歧管512均連接于所述填料塔2的側(cè)壁上，所述第一歧管511和第二歧管512一上一下連接于所述填料塔2的側(cè)壁上。

本實施例中，所述一級吸收釜和所述二級吸收釜內(nèi)部設(shè)置有分布板7，且所述分布板7上開設(shè)有若干通孔(圖中未示出)，所述尾氣排放管23延伸至所述一級吸收釜和所述二級吸收釜的底部，所述尾氣排放管貫穿所述分布板，其出氣末端處于所述分布板7的下方。所述排空管連接一引風機8。

應當理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本實用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。