本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種130℃運(yùn)行工況下的耐磨濾袋。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，排放的顆粒污染物的數(shù)量越來越多，大氣中粉塵的濃度也越來越大，粉塵對(duì)人們的生活環(huán)境和人體健康的危害也越來越大。含塵煙氣通過除塵濾袋的濾料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。在過濾的過程中，粉塵極易對(duì)濾袋的表面造成磨損，導(dǎo)致濾袋的使用壽命減少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種本實(shí)用新型增加了過濾面積，提高了過濾效果，且耐磨性和耐酸堿性都非常好的130℃運(yùn)行工況下的耐磨濾袋。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種130℃運(yùn)行工況下的耐磨濾袋，包括濾袋和支撐骨架，支撐骨架包括豎支撐件和橫支撐件，豎支撐件包括上豎筋、下豎筋以及連接上豎筋和下豎筋的彎筋，橫支撐件包括上橫筋、下橫筋、第一中筋和第二中筋，第一中筋焊接于上豎筋和彎筋的接觸處，第二中筋焊接于下豎筋和彎筋的接觸處，濾袋包括基布層、細(xì)纖維層、濾料層和耐磨層，濾料層針刺于基布層內(nèi)側(cè)，細(xì)纖維層位于基布層和濾料層之間，耐磨層設(shè)于濾料層內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，前述濾袋緊密套在支撐骨架外側(cè)形成過濾腔。

再優(yōu)選地，前述豎支撐件有多根，均垂直于水平面設(shè)置，且相互之間平行均勻分布。

更優(yōu)選地，前述彎筋與上豎筋和下豎筋之間均為焊接連接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述彎筋豎截面的內(nèi)側(cè)線條為圓弧，圓弧的圓心角為30~120度。

具體地，前述上橫筋、下橫筋、第一中筋和第二中筋的尺寸均相同，均為環(huán)形鋼筋。

優(yōu)選地，前述上橫筋垂直焊接于上豎筋頂端內(nèi)側(cè)，下橫筋垂直焊接于下豎筋底端內(nèi)側(cè)。

再優(yōu)選地，前述基布層采用芳綸復(fù)合材料制成，基布層的厚度為1～3mm，其透氣性好、集塵效率高、使用壽命長(zhǎng)，且耐酸堿性和耐磨性都非常好。

更優(yōu)選地，前述濾料層采用滌綸纖維材料制成，濾料層的厚度為2~4mm，其工作溫度在132℃，最高不能超過150℃工況，且具有超強(qiáng)的耐磨性。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述細(xì)纖維層采用氟美斯針刺氈材料制成，耐磨層采用聚苯硫醚材料制成。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型的耐磨濾袋適用于130℃的運(yùn)行工況，增加了過濾面積，提高了過濾效果，且耐磨性和耐酸堿性都非常好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中濾袋的層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中彎筋的豎截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、上豎筋，2、下豎筋，3、彎筋，4、上橫筋，5、下橫筋，6、第一中筋，7、第二中筋，8、基布層，9、細(xì)纖維層，10、濾料層，11、耐磨層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。

參見圖1，本實(shí)用新型的一種130℃運(yùn)行工況下的耐磨濾袋，包括濾袋和支撐骨架，濾袋緊密套在支撐骨架外側(cè)形成過濾腔。支撐骨架包括豎支撐件和橫支撐件，豎支撐件有多根，均垂直于水平面設(shè)置，且相互之間平行均勻分布。

豎支撐件包括上豎筋1、下豎筋2以及連接上豎筋1和下豎筋2的彎筋3，彎筋3與上豎筋1和下豎筋2之間均為焊接連接，可增大除塵濾袋的過濾面積，提高多慮效率。彎筋3豎截面的內(nèi)側(cè)線條為圓弧，圓弧的圓心角為30~120度（即圖3中角a）。

橫支撐件包括上橫筋4、下橫筋5、第一中筋6和第二中筋7，上橫筋4、下橫筋5、第一中筋6和第二中筋7的尺寸均相同，均為環(huán)形鋼筋。上橫筋4垂直焊接于上豎筋1頂端內(nèi)側(cè)，下橫筋5垂直焊接于下豎筋2底端內(nèi)側(cè)，第一中筋6焊接于上豎筋1和彎筋3的接觸處，第二中筋7焊接于下豎筋2和彎筋3的接觸處，以起到支撐濾袋的作用。

濾袋包括基布層8、細(xì)纖維層9、濾料層10和耐磨層11，濾料層10針刺于基布層8內(nèi)側(cè)，細(xì)纖維層9位于基布層8和濾料層10之間，耐磨層11設(shè)于濾料層10內(nèi)側(cè)。其中，基布層8采用芳綸復(fù)合材料制成，基布層8的厚度為1～3mm，其透氣性好、集塵效率高、使用壽命長(zhǎng)，且耐酸堿性和耐磨性都非常好；濾料層10采用滌綸纖維材料制成，濾料層10的厚度為2~4mm，其工作溫度在132℃，最高不能超過150℃工況，且具有超強(qiáng)的耐磨性；細(xì)纖維層9采用氟美斯針刺氈材料制成，其耐高溫、耐酸堿腐蝕、且具有高強(qiáng)度；耐磨層11采用聚苯硫醚材料制成，其具有優(yōu)異的耐酸堿能力和耐水解能力，同時(shí)它的機(jī)械強(qiáng)度高，耐折、耐磨性好。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。