本實用新型涉及處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種印刷廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

印刷過程中，產(chǎn)生的甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等廢氣，具有污染性，會破壞生態(tài)平衡，為了凈化這些廢氣，產(chǎn)生了印刷廢氣凈化塔。

但是市場上現(xiàn)有的廢氣凈化塔不具在排放廢氣時，同時檢測廢氣的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種印刷廢氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有廢氣凈化塔不具有排放廢氣且同時檢測廢氣的功能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種印刷廢氣處理裝置，包括凈化筒主體和廢氣入口，所述凈化筒主體的后側(cè)安置有水槽，且水槽的上方設(shè)置有合頁，所述合頁的上端連接有水槽維修門，所述水槽的前側(cè)連接有筒外水管，且筒外水管的左端安裝有水泵，所述水泵的左端連接有筒外水管，且筒外水管的上端設(shè)置有流量計，所述流量計的上端連接有筒外水管，且筒外水管的上端安裝有轉(zhuǎn)彎接頭，所述轉(zhuǎn)彎接頭的左端連接有筒內(nèi)水管，且筒內(nèi)水管的左端安裝有噴嘴，所述轉(zhuǎn)彎接頭的上端連接有筒外水管，且筒外水管的上端安裝有轉(zhuǎn)彎接頭，所述轉(zhuǎn)彎接頭的左端連接有筒內(nèi)水管，且筒內(nèi)水管的左端安裝有噴嘴，所述凈化筒主體的右側(cè)設(shè)置有維修門，且維修門的右方安裝有檢修爬梯，所述凈化筒主體的左側(cè)安裝有檢測爬梯，所述廢氣入口的后端安裝有凈化筒主體，且凈化筒主體的下端設(shè)置有填料層，所述填料層的上端連接有吸味層，且吸味層的上端設(shè)置有除霧層，所述除霧層的上端連接有廢氣出口。

優(yōu)選的，所述凈化筒主體右側(cè)下方轉(zhuǎn)彎接頭為三通轉(zhuǎn)彎接頭，且凈化筒主體右側(cè)上方轉(zhuǎn)彎接頭為兩通轉(zhuǎn)彎接頭。

優(yōu)選的，所述水槽維修門以合頁為中心軸旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)角度為0-180°。

優(yōu)選的，所述檢測爬梯的左方安置有防護網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述廢氣出口的前側(cè)安置有PH對比條和PH檢測試紙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該印刷廢氣處理裝置采用檢測爬梯、防護網(wǎng)、檢修爬梯、PH對比條和PH檢測試紙的設(shè)計，檢測爬梯上設(shè)置防護網(wǎng)，能夠保證檢測人員在攀爬檢測爬梯時的生命安全，檢修爬梯能夠讓檢修人員不用攀爬廢氣凈化塔，減少了維修人員的體力勞動，PH對比條，16和PH檢測試紙能夠讓檢測人員檢測排放的廢氣是否符合排放標準，若不符合，可以及時的停止凈化，并檢修廢氣凈化塔，減少污染廢氣對大氣的排放。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、凈化筒主體，2、水槽，3、水槽維修門，4、合頁，5、筒外水管，6、水泵，7、流量計，8、轉(zhuǎn)彎接頭，9、筒內(nèi)水管，10、噴嘴，11、維修門，12、檢修爬梯，13、檢測爬梯，14、防護網(wǎng)，15、PH對比條，16、PH檢測試紙，17、廢氣入口，18、填料層，19、吸味層，20、除霧層，21、廢氣出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種印刷廢氣處理裝置，包括凈化筒主體1和廢氣入口17，凈化筒主體1的后側(cè)安置有水槽2，且水槽2的上方設(shè)置有合頁4，凈化筒主體1右側(cè)下方轉(zhuǎn)彎接頭8為三通轉(zhuǎn)彎接頭，且凈化筒主體1右側(cè)上方轉(zhuǎn)彎接頭8為兩通轉(zhuǎn)彎接頭，兩種轉(zhuǎn)彎接頭8滿足水流需要向不同方向輸送的需求，合頁4的上端連接有水槽維修門3，水槽維修門3以合頁4為中心軸旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)角度為0-180°，旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置在這個范圍，使水槽維修門3不會妨礙維修人員維修，保證維修人員具有最夠的維修空間，水槽2的前側(cè)連接有筒外水管5，且筒外水管5的左端安裝有水泵6，水泵6的左端連接有筒外水管5，且筒外水管5的上端設(shè)置有流量計7，流量計7的上端連接有筒外水管5，且筒外水管5的上端安裝有轉(zhuǎn)彎接頭8，轉(zhuǎn)彎接頭8的左端連接有筒內(nèi)水管9，且筒內(nèi)水管9的左端安裝有噴嘴10，轉(zhuǎn)彎接頭8的上端連接有筒外水管5，且筒外水管5的上端安裝有轉(zhuǎn)彎接頭8，轉(zhuǎn)彎接頭8的左端連接有筒內(nèi)水管9，且筒內(nèi)水管9的左端安裝有噴嘴10，凈化筒主體1的右側(cè)設(shè)置有維修門11，且維修門11的右方安裝有檢修爬梯12，凈化筒主體1的左側(cè)安裝有檢測爬梯13，檢測爬梯13的左方安置有防護網(wǎng)14，防護網(wǎng)14能夠保證檢測人員的人身安全，廢氣入口17的后端安裝有凈化筒主體1，且凈化筒主體1的下端設(shè)置有填料層18，填料層18的上端連接有吸味層19，且吸味層19的上端設(shè)置有除霧層20，除霧層20的上端連接有廢氣出口21，廢氣出口21的前側(cè)安置有PH對比條15和PH檢測試紙16，在廢氣出口21設(shè)置PH對比條15和PH檢測試紙16能夠保證排放到大氣中的廢氣滿足排放標準。

工作原理：在使用該印刷廢氣處理裝置時，首先向填料層18、吸味層19和除霧層20內(nèi)添加處理廢水的物料，再把該裝置接通電源，打開水泵6，并觀察流量計7來設(shè)置水流的速度，然后把廢氣通過廢氣入口17流進凈化筒主體1，廢氣以此經(jīng)過填料層18、吸味層19和除霧層20的處理后，最后通過廢氣出口21排放到大氣中，此時我們可以爬上檢測爬梯13，用PH對比條15和PH檢測試紙16檢測排放廢氣是否符合標準，若不符合標準，停止向凈化筒主體1輸送廢氣，并檢修設(shè)備，檢修人員通過爬上檢修爬梯12，打開維修門11進入凈化筒主體1內(nèi)部進行檢測裝置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。