一種電子顯示屏印刷片材的處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涉及智能卡制造領(lǐng)域，具體涉及一種電子顯示屏印刷片材的處理設(shè) 備。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的高速發(fā)展，信息安全已變得十分重要。傳統(tǒng)磁條卡因技術(shù)含 量低，信息儲存量小，很容易被復(fù)制，面臨著被淘汰的局勢。智能卡，尤其是可視智能卡因其 信息儲存量大，信息記錄的高可靠性和高安全性，并能提供多種渠道的便捷服務(wù)，將逐漸取 代現(xiàn)用的磁條卡。
[0003] 在可視智能卡的制作過程中，需要在印刷片材上形成電子顯示屏窗口（即透明 窗），現(xiàn)有技術(shù)自動化程度低，制作工藝繁瑣，浪費(fèi)資源，且很容易出現(xiàn)電子顯示屏窗口平整 度不高和透明度不高的問題。
[0004] 申請人在2014年3月13日提出了申請?zhí)枮?01410090088. 0的發(fā)明專利申請（還 未公開），該發(fā)明專利申請中提出了一種電子顯示屏印刷片材的處理方法，之前實(shí)現(xiàn)該方法 主要靠人工。
[0005] 然而，采用人工加工形成電子顯示屏窗口存在著一些弊端，如產(chǎn)品質(zhì)量難以把控， 除了前文提及的電子顯示屏窗口平整度和透明度達(dá)不到要求外，還會增加生產(chǎn)工時(shí)，降低 成品率，同時(shí)造成生產(chǎn)成本的提高。總之，人工作業(yè)存在操作難度大，作業(yè)效率低等一系列 生產(chǎn)問題。
[0006] 因此，本技術(shù)領(lǐng)域迫切需要研發(fā)一種采取自動化方式實(shí)現(xiàn)上述處理的方法，以解 決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電子顯示屏印刷片材的處理設(shè) 備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化地對電子顯示屏印刷片材進(jìn)行處理，簡化加工工藝，減少工時(shí)，節(jié)約人 力，降低生產(chǎn)和勞動成本，并能夠提高成品率。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0009] -種電子顯不屏印刷片材的處理設(shè)備，包括：
[0010] 一固定機(jī)架；
[0011] 設(shè)置于所述固定機(jī)架之上的可直線移動的一移動平臺；
[0012] 固定于所述移動平臺之上的一胎具，用以放置一印刷基材；
[0013] 設(shè)置于所述移動平臺上方的一沖裁模組，用以對所述印刷基材沖出一或多個(gè)窗 P ；
[0014] 設(shè)置于所述移動平臺上方位于所述沖裁模組之后一工位的垂直于移動平臺的移 動方向布置的一裁切熱恪模組，用以將一窗口貼片基材裁切為對應(yīng)所述窗口的一或多個(gè)窗 口貼片，并將所述窗口貼片熱熔至沖出所述窗口并貼合一透明貼片基材的印刷基材。
[0015] 還包括一控制模塊，包括一人機(jī)操控界面，并內(nèi)置一控制程序。
[0016] 所述移動平臺包括一直線導(dǎo)軌、一胎具放置平臺及一驅(qū)動裝置。
[0017] 所述沖裁模組包括一沖裁模塊及一第一位置傳感器，所述傳感器與所述驅(qū)動裝置 及控制模塊電連接，用以實(shí)現(xiàn)控制所述胎具移動至一預(yù)定沖裁位置。
[0018] 所述沖裁模塊包括一固定導(dǎo)向架、一沖裁供壓裝置、一模架及一組上下沖頭；所述 上下沖頭用于對移動到預(yù)定沖裁位置的胎具上的印刷片材沖出窗口。
[0019] 所述沖裁供壓裝置選自氣缸、液壓缸、螺旋升降電機(jī)及步進(jìn)電機(jī)等。
[0020] 所述裁切熱熔模組包括：一傳送裝置、一裁切模塊、一或多個(gè)熱熔模塊及一第二位 置傳感器。
[0021] 所述傳送裝置包括垂直所述導(dǎo)軌方向相對應(yīng)布置的一放料盤及一收料盤；用以傳 送所述窗口貼片基材。
[0022] 所述裁切模塊位于所述窗口貼片基材之上，包括附有一裁切供壓裝置及一或多個(gè) 沖頭，所述沖頭設(shè)有吸附裝置。
[0023] 所述吸附裝置為一真空吸氣管結(jié)構(gòu)。
[0024] 所述裁切供壓裝置選自氣缸、液壓缸、螺旋升降電機(jī)及步進(jìn)電機(jī)等。
[0025] 所述熱熔模塊位于所述沖頭正下方，包括一熱熔頭、一加熱裝置及一溫度感應(yīng)器。
[0026] 在所述上下沖頭對移動到預(yù)定沖裁位置的胎具上的印刷片材沖出窗口后，將被沖 出窗口的印刷片材與一透明貼片基材貼合形成一組合片材，由此在所述印刷片材的窗口處 形成所述凹槽，所述傳送裝置、裁切模塊及第二位置傳感器與所述控制模塊電連接，用以實(shí) 現(xiàn)所述窗口貼片基材移動至一預(yù)定裁切位置后被裁切為一或多個(gè)窗口貼片并熱熔至所述 組合片材的凹槽中。
[0027] 通過運(yùn)用上述方案所述的設(shè)備，對電子顯示屏印刷片材進(jìn)行處理的工藝原理如 下：首先，通過沖裁模組將放置在胎具之上的印刷基材沖出一或多個(gè)窗口；然后，可手工將 印刷基材、透明貼片基材進(jìn)行貼合，也可以采用半自動恒溫?zé)釅涸O(shè)備進(jìn)行貼合印刷基材與 透明貼片基材，只需要人工對位好兩種基材放在設(shè)備平臺上面，然后通過自動化操作，即可 自動熱壓貼合此兩種片基材。再將窗口貼片基材裁切出數(shù)量與窗口對應(yīng)的窗口貼片，并將 窗口貼片熱熔到貼合了透明貼片基材的印刷基材，即組成具有窗口的電子顯示屏印刷片 材。
[0028] 通過采取上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用自動化手段代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作方式，不僅 能夠相當(dāng)大程度上避免出現(xiàn)電子顯示屏窗口平整度不高和透明度不高的問題，且能夠提高 生產(chǎn)合格率和生產(chǎn)效率，降低勞動和人工成本。
【附圖說明】
[0029] 圖1為本發(fā)明實(shí)施中各階段材料及半成品的形狀示意圖。
[0030] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中設(shè)備整體外觀示意圖。
[0031] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中設(shè)備整體結(jié)構(gòu)及工作示意圖的俯視圖。
[0032] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例中設(shè)備整體結(jié)構(gòu)及工作示意圖的立體圖。
[0033] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例中移動平臺的結(jié)構(gòu)及工作示意圖。
[0034] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例中沖裁模組的結(jié)構(gòu)及工作示意圖。
[0035] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例中裁切熱熔模組的結(jié)構(gòu)及工作示意圖。
[0036] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例中熱熔模塊的結(jié)構(gòu)及工作示意圖。
[0037] 圖9為本發(fā)明實(shí)施例中熱熔模塊的局部結(jié)構(gòu)及工作示意圖。
[0038] 附圖標(biāo)記說明：1-印刷基材；2-透明貼片基材；3-窗口貼片基材；A-組合片材； B-窗口貼片；C-成品片材；4-主機(jī)箱；5-固定機(jī)架；6-人機(jī)操控界面；7-防護(hù)罩；8-移動 平臺；收料盤；ICK裁切熱恪模組；1卜胎具；12-沖裁模組；13-放料盤；14-熱恪模塊； 15-定位銷；16-直線導(dǎo)軌；17-沖裁供壓裝置；18-模架；19-上沖頭；20-下沖頭；21-吸附 裝置；22-加熱裝置；23-熱熔頭；24-溫度感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 為使本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖作 詳細(xì)說明如下。
[0040] 下面對本發(fā)明中電子顯示屏印刷片材的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作過程進(jìn)行介紹。
[0041] 首先結(jié)合附圖對設(shè)備的工作過程中各階段的原材料、半成品及成品進(jìn)行說明。請 參考圖1所示的各階段材料及半成品的形狀示意圖，圖中分別列示了：印刷基材1，其上沖 長方形孔6*3 = 18個(gè)；透明貼片基材2,將印刷基材1、透明貼片基材2貼合，組成組合片 材A ;窗口貼片基材3,通過裁切得到窗口貼片B ;將窗口貼片B熱熔到組合片材A，完成6 組（一組同時(shí)熱熔3PCS窗口貼片B)熱熔組成成品片材C，即具有窗口的電子顯示屏印刷片 材。
[0042] 實(shí)際加工工藝如下：
[0043] 第一步：印刷基材1被沖出一或多個(gè)窗口；
[0044] 第二步：將透明貼片基材2貼在印刷基材1的一面，形成組合片材A，由此在印刷 基材1的窗口處形成凹槽結(jié)構(gòu)；
[0045] 第三步：裁切窗口貼片基材3得到窗口貼片B ;
[0046] 第四步：將窗口貼片B熱熔到組合片材A的凹槽中，將凹槽填平組成成品片材C。
[0047] 接下來，對設(shè)備的組成進(jìn)行說明，請一并參考圖2-4所示，本發(fā)明的電子顯示屏印 刷片材的處理設(shè)備，包括：一固定機(jī)架5,底部具有主機(jī)箱4 ;設(shè)置于所述固定機(jī)架之上的可 直線移動的一移動平臺8,具有一直線導(dǎo)軌16 ;固定于所述移動平臺8之上的一胎具11，用 以放置一印刷基材1，印刷基材1通過定位銷15固定于胎具11之上；設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌 16上方的一沖裁模組12,用以對所述印刷基材1沖出一或多個(gè)窗口。
[0048] 用戶將透明貼片基材2貼在印刷基材1的一面，形成組合片材A，由此在印刷基材 1的窗口處形成凹槽結(jié)構(gòu)。
[0049] 所述處理設(shè)備還包括設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌16上方位于所述沖裁模組12之后一工 位的垂直于直線導(dǎo)軌16布置的一裁切熱熔模組10,用以將一窗口貼片基材3裁切為對應(yīng)所 述窗口的一或多個(gè)窗口貼片B，并將所述窗口貼片B熱熔至組合片材A的凹槽中。
[0050] 所述處理設(shè)備還包括一控制模塊，包括人機(jī)操控界面6,安裝于防護(hù)罩7之上，并 內(nèi)置一控制程序。用以控制設(shè)備進(jìn)行自動化操作。
[0051] 所述移動平臺還包括一胎具放置平臺及一驅(qū)動裝置。所述沖裁模組12包括一沖 裁模塊及一第一位置傳感器，所述傳感器與所述驅(qū)動裝置及控制