本實用新型涉及一種將粗顆粒物料進行細碎的破碎設(shè)備，尤其是在破碎過程中能對物料不斷地推升、循環(huán)破碎、篩選的破碎機，主要應(yīng)用于電力行業(yè)煤粒細碎，也可以用于其他行業(yè)如礦山、冶金、化工等領(lǐng)域物料的破碎。

背景技術(shù)：

目前的工業(yè)生產(chǎn)中，原煤的破碎工藝主要采用的是錘式破碎機和可逆錘式破碎機破碎物料。兩種破碎機中，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與篩板形成破碎腔體，物料進入破碎腔體后被錘頭沖擊、擠壓破碎，出料粒度由錘頭與篩板之間的間隙控制。因此為了獲得較小的出料粒度，只有不斷地將間隙調(diào)小，這樣致使錘頭和篩板磨損非常嚴重，更換頻繁；且錘頭與篩板之間的狹小空間和間隙，容易使物料在破碎過程中被夯實，逐漸形成板結(jié)塊，最終導致設(shè)備無法正常工作，而物料板結(jié)層清理又十分困難，導致設(shè)備維護成本高；再者，當破碎腔內(nèi)進入超硬物料（如鐵塊）時，會瞬間導致錘頭和篩板損壞，造成設(shè)備停機事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服錘擊式破碎機和可逆錘式破碎機中錘頭和篩板磨損快、篩孔容易堵塞的缺點，保證設(shè)備的出粒合格率，本實用新型提供一種錘擊式動態(tài)循環(huán)篩分破碎機，使得物料能被循環(huán)破碎，直到粒度大小合格后才會從出料口落出，從而使出料粒度不再由錘頭與篩板之間的間隙決定，進而減小錘頭和篩板之間的磨損，即使進入超硬物料（如鐵塊）,也能減輕對錘頭和篩板的損壞。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：錘擊式動態(tài)循環(huán)篩分破碎機，包括可旋轉(zhuǎn)的錘式轉(zhuǎn)子組、進料口和出料口，還包括可旋轉(zhuǎn)的篩分滾筒，篩分滾筒的內(nèi)壁固定有用于推升物料的揚料板，所述的錘式轉(zhuǎn)子組沿軸向方向布置于篩分滾筒內(nèi)，所述的進料口與篩分滾筒的內(nèi)部連通，所述的出料口與篩分滾筒的外壁連通。

本實用新型的工作原理是：當物料從進料口進入篩分滾筒內(nèi)的破碎腔時，會落至篩分滾筒的底部，之后再隨著篩分滾筒的旋轉(zhuǎn)，被揚料板推升到一定高度后，再在重力作用下瀑落到旋轉(zhuǎn)的錘頭上被沖擊破碎，被擊中的物料會打擊到篩分滾筒壁面和揚料板上，進一步被反擊破碎，反彈的物料又會再次被錘頭錘擊重復(fù)上述破碎過程，另外，物料在破碎腔內(nèi)的互相撞擊也伴隨著物料的破碎，經(jīng)破碎后達到粒度要求的物料會從篩分滾筒體上的篩孔中排出，未達到要求的粗物料會在破碎腔內(nèi)繼續(xù)被推升、循環(huán)破碎，直至合格后從篩孔中排出。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型是在篩分滾筒內(nèi)動態(tài)循環(huán)破碎物料，只有當物料粒度合格后才會被排出，循環(huán)破碎的原理使物料被多次破碎，從而保證設(shè)備對物料破碎的高效率，輸送速度可人為控制，物料出量、出粒分布也完全實現(xiàn)人為控制且調(diào)節(jié)范圍大。與現(xiàn)有技術(shù)相比，出料粒度不再由錘頭與篩板之間的間隙決定，因此不用盡量減小錘頭與篩板之間的距離，從而避免了錘頭和篩板易磨損、更換頻繁的情況。另外，設(shè)備總體為臥式結(jié)構(gòu)，因此建造和設(shè)備維護難度大大降低，為輸煤系統(tǒng)提供了新的設(shè)計理念。

進一步的，所述錘式轉(zhuǎn)子組包括轉(zhuǎn)子體和多個設(shè)置在轉(zhuǎn)子體上的錘頭，所述的錘頭與篩分滾筒內(nèi)壁之間的距離為100-1500mm。該距離保證了錘頭與篩分滾筒之間的距離較大，物料主要是錘頭沖擊破碎、篩分滾筒及揚料板反擊破碎、物料相互撞擊破碎，因此錘頭和篩分滾筒的磨損較小。上述距離范圍較大，選取時可根據(jù)物料的破碎程度等要求選擇最佳值。

進一步的，所述的錘頭通過銷軸鉸接于轉(zhuǎn)子體上。錘頭可繞轉(zhuǎn)子體微動，因此形成微動錘頭。

上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：微動錘頭在破碎過程中遇到堅硬物料時，錘頭可微動偏轉(zhuǎn)，避其鋒芒，保護錘頭免受傷害。

進一步的，所述篩分滾筒旋轉(zhuǎn)的角速度小于錘式轉(zhuǎn)子組旋轉(zhuǎn)的角速度。篩分滾筒和錘式轉(zhuǎn)子組旋轉(zhuǎn)角速度的大小通過驅(qū)動電機變頻調(diào)速控制，即根據(jù)物料特性，適時調(diào)節(jié)篩分滾筒和錘式轉(zhuǎn)子組轉(zhuǎn)速，使設(shè)備的出量和破碎效果達到最佳。

上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：錘式轉(zhuǎn)子組相對于篩分滾筒轉(zhuǎn)速更快，因此錘擊力度相對較大，破碎程度高；另外調(diào)整篩分滾筒的回轉(zhuǎn)速度，還可方便的控制出料量，回轉(zhuǎn)速度越快，物料輸送速度加快，出料量越大，反之則出料量越??；需注意的是，篩分滾筒的回轉(zhuǎn)速度不宜過大，以避免物料在筒體內(nèi)做離心運動。

進一步的，所述篩分滾筒上開設(shè)有若干長條形篩孔，各篩孔的寬度范圍為1-30mm。該寬度保證了出料的粒度，只有合格的物料才能被排出。篩孔的具體尺寸及分布率可嚴格按照使用方要求的物料粒徑分布曲線進行設(shè)計。需說明的，當篩孔寬度越小時，篩分出的煤粒度越小，寬度為1mm可篩出細小的煤粉，用于煤粉爐等。

進一步的，還包括設(shè)在篩分滾筒外圍的外罩，所述的出料口位于外罩的底部，所述外罩內(nèi)部的斜上方設(shè)置有清掃器，清掃器的清掃頭與篩分滾筒的外壁接觸，可防止物料堵塞篩孔。

錘式轉(zhuǎn)子組的進一步方案，所述的錘式轉(zhuǎn)子組沿篩分滾筒的軸向方向分為粗碎錘式轉(zhuǎn)子組和細碎錘式轉(zhuǎn)子組，其中粗碎錘式轉(zhuǎn)子組設(shè)置在靠近進料口的一側(cè)，細碎錘式轉(zhuǎn)子組設(shè)置在遠離進料口的一側(cè)；所述粗碎錘式轉(zhuǎn)子組與篩分滾筒內(nèi)壁的距離大于細碎錘式轉(zhuǎn)子組與篩分滾筒內(nèi)壁的距離。

上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：物料先經(jīng)過粗碎錘式轉(zhuǎn)子組粗破碎，再經(jīng)過細碎錘式轉(zhuǎn)子組細碎，通過分級破碎，均衡了錘式轉(zhuǎn)子組的工作負荷，尤其是細碎錘式轉(zhuǎn)子組的工作負荷，從而延長了錘頭的使用壽命，同時減輕了設(shè)備振動，提高了設(shè)備運行的可靠性。

進一步的，所述粗碎錘式轉(zhuǎn)子組錘頭的質(zhì)量大于細碎錘式轉(zhuǎn)子組錘頭的質(zhì)量；粗碎錘式轉(zhuǎn)子組的錘頭與篩分滾筒內(nèi)壁的距離為600mm，細碎錘式轉(zhuǎn)子組的錘頭與篩分滾筒內(nèi)壁的距離為300mm。

錘式轉(zhuǎn)子組的另一進一步方案，所述錘式轉(zhuǎn)子組與篩分滾筒內(nèi)壁之間的距離，由靠近進料口一側(cè)向遠離進料口一側(cè)呈遞進縮小狀。

上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：同上述方案類似，由于錘式轉(zhuǎn)子組與篩分滾筒內(nèi)壁之間的距離是逐漸縮小的，物料進入后會先由粗碎逐漸遞進到細碎，各錘頭的工作負荷較為均衡，延長了錘頭的使用壽命，減輕了設(shè)備振動，提高了設(shè)備運行的可靠性。

揚料板的進一步方案，所述的揚料板呈導向螺旋分布，揚料板沿篩分滾筒軸向被截向的隔板分成若干組盛料格，揚料板與隔板形成的導向角α為40°-80°，揚料板與篩分滾筒內(nèi)壁形成的夾角β為45°-75°。

上述進一步方案的原理及有益效果：揚料板焊接于篩分滾筒內(nèi)壁，運行時篩分滾筒旋轉(zhuǎn)，揚料板形成的每組物料盛料格將物料向筒體頂部提升運送，隨著篩分滾筒旋轉(zhuǎn)，揚料板從篩分滾筒底部到頂部過程形成的盛料格斜度不斷增大，當斜度大于物料堆積角度時，物料從揚料板盛料格中灑落至錘式轉(zhuǎn)子組上；篩分滾筒旋轉(zhuǎn)帶來的向心加速度需小于重力加速度，便于物料達到篩分滾筒頂部前開始下落；物料從揚料板的盛料格中灑落至高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組后被沖擊、反擊破碎，失去動能的下落物料繼續(xù)被揚料板循環(huán)提升運送，進行下一次破碎，如此多次循環(huán)破碎至物料合格；由于揚料板呈導向螺旋分布，因此揚料板旋轉(zhuǎn)時在軸線方向上對物料有遞進作用，物料每提升運送一次，則向篩分滾筒出料口方向前進一組盛料格的距離，揚料板實現(xiàn)了提升物料和輸送物料的雙重作用。

附圖說明

圖1是本實用新型的工作原理圖(此圖僅為原理圖，為突出表示，揚料板并未表示出導向螺旋分布狀態(tài))；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是篩分滾筒上篩孔分布的示意圖；

圖4是錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是篩分滾筒內(nèi)揚料板布置的截面示意圖；

圖7是圖6中篩分滾筒內(nèi)揚料板的展開圖(圖中箭頭為篩分滾動軸線方向)。

圖中標記為：1-底座，2-帶減速機的電機，3-主電機，4-錘式轉(zhuǎn)子組，41-轉(zhuǎn)子體，42-錘頭，43-粗碎錘式轉(zhuǎn)子組，44-細碎錘式轉(zhuǎn)子組，5-進料口，6-篩分滾筒，61-篩孔，7-粗碎腔體，8-細碎腔體，9-出料口，10-外罩，11-銷軸，12-托輪，13-揚料板，14-傳動軸，15-清掃器,17-隔板,18-盛料格, α-揚料板與隔板形成的導向角, β-揚料板與篩分滾筒內(nèi)壁形成的夾角。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1-圖5所示，本實用新型的錘擊式動態(tài)循環(huán)篩分破碎機，包括底座1、進料口5、出料口9、篩分滾筒6和錘式轉(zhuǎn)子組4，錘式轉(zhuǎn)子組4設(shè)置在篩分滾筒6內(nèi)且與篩分滾筒6同軸。

所述的篩分滾筒6上開設(shè)有若干長條形篩孔61，各篩孔61的寬度為5-30mm，篩孔61的尺寸及分布率與工藝要求的物料粒徑分布曲線一致，設(shè)計好后在輥筒上會形成若干大小不一的篩孔，如圖3所示。篩分滾筒6的內(nèi)壁還焊接有呈導向螺旋分布的揚料板13，揚料板13用于推升和輸送物料，揚料板13沿篩分滾筒軸向被截向的隔板17分成若干組盛料格18，揚料板13與隔板形17成的導向角α為40°-80°，揚料板與篩分滾筒內(nèi)壁形成的夾角β為45°-75°,如圖6和圖7所示。篩分滾筒6的底部通過托輪12支撐在底座1上，托輪12由帶減速機的電機2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并帶動篩分滾筒體6作低速回轉(zhuǎn)運動。

所述錘式轉(zhuǎn)子組4包括轉(zhuǎn)子體41和多個周向布置在轉(zhuǎn)子體41上的錘頭42，錘頭42由長方體和半圓體結(jié)構(gòu)組成，中間有圓孔，圓孔通過銷軸11鉸接于轉(zhuǎn)子體41上形成微動錘頭。所述錘式轉(zhuǎn)子組4沿篩分滾筒6的軸向方向分為粗碎錘式轉(zhuǎn)子組43和細碎錘式轉(zhuǎn)子組44，其中粗碎錘式轉(zhuǎn)子組43設(shè)置在靠近進料口5的一側(cè)，細碎錘式轉(zhuǎn)子組44設(shè)置在遠離進料口5的一側(cè)，粗碎錘式轉(zhuǎn)子組43的錘頭42較細碎錘式轉(zhuǎn)子組44的錘頭42質(zhì)量更大，粗碎錘式轉(zhuǎn)子組43的錘頭42與篩分滾筒6內(nèi)壁的距離可設(shè)定為600mm，兩者之間形成粗碎腔體7，所述細碎錘式轉(zhuǎn)子組44的錘頭42與篩分滾筒6內(nèi)壁的距離可設(shè)定為300mm，兩者之間形成細碎腔體8。所述錘式轉(zhuǎn)子組4由主電機3通過傳動軸14驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)運動（旋轉(zhuǎn)角速度大于篩分滾筒體6回轉(zhuǎn)的角速度）。

所述的進料口5設(shè)置在篩分滾筒6的一側(cè)，并且與篩分滾筒6的內(nèi)部連通；所述篩分滾筒6的外圍設(shè)置有外罩10，出料口9設(shè)置在該外罩10的底部, 外罩10內(nèi)部的斜上方設(shè)置有清掃器15，清掃器15的清掃頭與篩分滾筒6的外壁接觸。

本實用新型的破碎機運行時，物料進入后，作低速回轉(zhuǎn)運動的篩分滾筒6通過揚料板13將物料推升至一定高度，然后物料會在重力作用下從上向下瀑落至高速旋轉(zhuǎn)的錘頭42上被撞擊，被錘頭42擊中的物料在篩分滾筒6內(nèi)會受到反擊破碎，并使物料產(chǎn)生相互碰撞破碎，之后，失去動能的物料又會被呈導向螺旋分布的揚料板13向前進一步推進，然后被再次推升、瀑落、撞擊,從而形成遞進的循環(huán)破碎，在破碎的過程中一部分合格的物料會從各個角度穿過篩孔61飛濺而出，然后受外罩10阻擋，再順著外罩10從出料口9排出，還有一部分合格的物料則會直接從篩分滾筒6底部的篩孔61落下經(jīng)出料口9排出，因此在破碎過程中揚料板實現(xiàn)了提升物料和輸送物料的雙重作用，物料每被提升運送一次，也會向篩分滾筒出料口方向前進一組盛料格的距離。需說明的，撞擊時物料先在粗碎腔體7內(nèi)通過粗碎錘式轉(zhuǎn)子組43粗碎，經(jīng)揚料板13的輸送后，再進入細碎腔體8內(nèi)通過細碎錘式轉(zhuǎn)子組44細碎，實現(xiàn)了分級破碎，均衡了粗碎和細碎錘式轉(zhuǎn)子組的工作負荷，可延長錘頭的使用壽命、減輕了設(shè)備振動、提高了設(shè)備運行的可靠性；再者，錘頭42可正反轉(zhuǎn)，因此可雙面使用；另外，由于工作時篩分滾筒6在做連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運動，使得篩分過程是在動態(tài)下運行的，從而由于篩孔在運動，所以不易被飛濺的物料堵塞；再者，調(diào)整篩分滾筒6的回轉(zhuǎn)速度，還可方便的控制物料出量，回轉(zhuǎn)越快，物料輸送速度加快，出量越大，反之出量越小。

另外，本實用新型中粗碎錘式轉(zhuǎn)子組和細碎錘式轉(zhuǎn)子組也可替換為遞進形式的錘式轉(zhuǎn)子組，即錘式轉(zhuǎn)子組的錘頭與篩分滾筒內(nèi)壁之間的距離由靠近進料口一側(cè)向遠離進料口一側(cè)呈遞進縮小狀，且錘頭的質(zhì)量也伴隨該遞進方向逐漸減輕。由于其工作原理與上述方案（粗碎錘式轉(zhuǎn)子組和細碎錘式轉(zhuǎn)子組）類似，因此再此不再列舉具體的結(jié)構(gòu)圖。該結(jié)構(gòu)中，物料進入后會由粗碎逐漸向越來越細的細碎步步遞進，該結(jié)構(gòu)同樣均衡了錘式轉(zhuǎn)子組的工作負荷，有延長錘頭使用壽命等有益效果。

需說明的，由于錘頭42具有微動性，因此本文所涉及的錘頭與篩分滾筒6之間的距離是指當錘頭的軸線（參見圖4）與篩分滾筒的半徑重合時的距離，可參見圖1中錘頭的位置狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，錘頭與篩分滾筒之間的距離較大，物料主要是靠錘頭沖擊、物料相互之間的撞擊以及與篩分滾筒體內(nèi)壁（或揚料板）之間的撞擊而破碎，大大減小了錘頭與篩分滾筒的磨損。