黃雜銅回收生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種黃雜銅回收生產(chǎn)線。包括進(jìn)料口、第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)、氣流分選設(shè)備、渦流分選設(shè)備和粉塵處理系統(tǒng)。所述進(jìn)料口、第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)和氣流分選設(shè)備從左至右依次連接。所述進(jìn)料口、第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)和渦流分選設(shè)備從左至右依次連接。大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、滾筒分選機(jī)和氣流分選設(shè)備均和粉塵處理系統(tǒng)連接。本實用新型能將物料分選地更加細(xì)致，將產(chǎn)生的粉塵吸收的比較徹底，更加環(huán)保。
【專利說明】黃雜銅回收生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于有色金屬回收處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種黃雜銅回收生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]黃銅是由銅和鋅所組成的合金，常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管和散熱器等。當(dāng)黃銅制成的產(chǎn)品報廢后，若直接將其丟棄，不僅會造成環(huán)境的污染，還會浪費大量資源，因此因?qū)a(chǎn)品進(jìn)行回收處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是將該物料直接投入到爐中進(jìn)行熔化，但因部分物料封閉，內(nèi)部真空，具有較高的壓強(qiáng)，在受熱時，產(chǎn)生膨脹，從而導(dǎo)致爆炸。同時因該物料所含雜質(zhì)較多，嚴(yán)重影響熔化后成品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種分選效果好、更加環(huán)保的黃雜銅回收生產(chǎn)線。
[0005]本實用新型的目的是通過下列技術(shù)方案解決的:
[0006]—種黃雜銅回收生產(chǎn)線，其特征在于:包括進(jìn)料口、第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)、氣流分選設(shè)備、潤流分選設(shè)備和粉塵處理系統(tǒng)；
[0007]所述進(jìn)料口、第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)和氣流分選設(shè)備從左至右依次連接；
[0008]所述進(jìn)料口、第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)和渦流分選設(shè)備從左至右依次連接；
[0009]所述大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、滾筒分選機(jī)和氣流分選設(shè)備均和粉塵處理系統(tǒng)連接；
[0010]所述粉塵處理系統(tǒng)連接包括旋風(fēng)分離器、第一關(guān)風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器、第二關(guān)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、主吸塵管道、第一吸塵管道、第二吸塵管道、第三吸塵管道、第四吸塵管道和第五吸塵管道；
[0011]所述旋風(fēng)分離器底部設(shè)有第一關(guān)風(fēng)機(jī)且處于氣流分選設(shè)備右側(cè)；所述脈沖除塵器底部設(shè)有第二關(guān)風(fēng)機(jī)且處于旋風(fēng)分離器右側(cè)，旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器通過管道連接；所述風(fēng)機(jī)設(shè)于脈沖除塵器右側(cè)且通過管道和脈沖除塵器連接。
[0012]本實用新型所述滾筒式磁選器底部設(shè)有第三輸送機(jī)。
[0013]本實用新型所述氣流分選設(shè)備通過螺旋輸送機(jī)及第四輸送機(jī)和滾筒分選機(jī)連接。
[0014]本實用新型所述渦流分選設(shè)備通過第五輸送機(jī)和滾筒分選機(jī)連接；渦流分選設(shè)備底部設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口底部設(shè)有第六輸送機(jī)、第二出料口底部設(shè)有第七輸送機(jī)。
[0015]本實用新型所述主吸塵管道橫向設(shè)于大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)上方且和旋風(fēng)分離器連通；
[0016]所述第一吸塵管道垂直設(shè)于主吸塵管道底部，第一吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與大型錘擊式粉碎機(jī)連通；
[0017]所述第二吸塵管道垂直設(shè)于主吸塵管道底部，第二吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與一破出料輸送機(jī)連通；
[0018]所述第三吸塵管道垂直設(shè)于主吸塵管道底部，第三吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與滾筒式磁選器連通；
[0019]所述第四吸塵管道垂直設(shè)于主吸塵管道底部，第四吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與滾筒分選機(jī)連通；
[0020]所述第五吸塵管道為L形管道，第五吸塵管道一端垂直設(shè)于主吸塵管道側(cè)面且和主吸塵管道連通，另一端與氣流分選設(shè)備連通。
[0021]本實用新型還包括有控制柜和PLC控制柜，所述第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)、氣流分選設(shè)備、潤流分選設(shè)備和粉塵處理系統(tǒng)均和控制柜和PLC控制柜連接。
[0022]和現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0023]1、采用高強(qiáng)度錘擊式粉碎機(jī)將物料進(jìn)行破碎成片狀，再由強(qiáng)磁性滾筒式磁選器將其中的鐵分選出來。并將破碎后物料粗細(xì)進(jìn)行歸類，再由氣流分選設(shè)備和渦流分選設(shè)備將其中的非金屬與金屬分選開來，分選后再進(jìn)行處理，提高黃銅的純度。
[0024]2、將物料進(jìn)行細(xì)分后，再將黃雜銅進(jìn)行熔化，避免了因物料封閉，內(nèi)部真空，具有較高的壓強(qiáng)，在受熱時產(chǎn)生膨脹而導(dǎo)致的爆炸，提高了安全性。
[0025]3、在粉碎、輸送以及分選每個可能產(chǎn)生粉塵的過程中，都連接有吸塵管道，所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器，將粉塵分離出來，得到的尾氣再經(jīng)脈沖除塵器進(jìn)行空氣過濾，得到干凈的空氣后進(jìn)行排放，不會對空氣產(chǎn)生粉塵污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]如圖1、圖2所示，一種黃雜銅回收生產(chǎn)線，包括進(jìn)料口 1、第一輸送機(jī)2、大型錘擊式粉碎機(jī)3、一破出料輸送機(jī)4、滾筒式磁選器5、第二輸送機(jī)6、滾筒分選機(jī)7、氣流分選設(shè)備8、渦流分選設(shè)備9和粉塵處理系統(tǒng)10。所述滾筒式磁選器5底部設(shè)有第三輸送機(jī)11。
[0030]黃雜銅從進(jìn)料口 1進(jìn)入后由第一輸送機(jī)2送至大型錘擊式粉碎機(jī)3進(jìn)行粉碎，粉碎后物料經(jīng)一破出料輸送機(jī)4送至滾筒式磁選器5處，由滾筒式磁選器5將鐵從物料中選出，并由第三輸送機(jī)11送出。
[0031]所述進(jìn)料口 1、第一輸送機(jī)2、大型錘擊式粉碎機(jī)3、一破出料輸送機(jī)4、滾筒式磁選器5、第二輸送機(jī)6、滾筒分選機(jī)7和氣流分選設(shè)備8從左至右依次連接。所述氣流分選設(shè)備8通過螺旋輸送機(jī)12及第四輸送機(jī)13和滾筒分選機(jī)7連接。
[0032]經(jīng)由滾筒式磁選器5將鐵從物料中選出后剩余物料由第二輸送機(jī)6送至滾筒分選機(jī)7中，根據(jù)物料大小進(jìn)行分選，其中顆粒及粉狀物料通過螺旋輸送機(jī)12及第四輸送機(jī)13進(jìn)入到氣流分選機(jī)中進(jìn)行分選。
[0033]所述進(jìn)料口 1、第一輸送機(jī)2、大型錘擊式粉碎機(jī)3、一破出料輸送機(jī)4、滾筒式磁選器5、第二輸送機(jī)6、滾筒分選機(jī)7和渦流分選設(shè)備9從左至右依次連接。所述渦流分選設(shè)備9通過第五輸送機(jī)14和滾筒分選機(jī)7連接；渦流分選設(shè)備9底部設(shè)有第一出料口 15和第二出料口 16，所述第一出料口 15底部設(shè)有第六輸送機(jī)17、第二出料口 16底部設(shè)有第七輸送機(jī)18。
[0034]經(jīng)由滾筒式磁選器5將鐵從物料中選出后剩余物料由第二輸送機(jī)6送至滾筒分選機(jī)7中，根據(jù)物料大小進(jìn)行分選，較大的片狀物料通過第五輸送機(jī)14進(jìn)入到渦流分選機(jī)9進(jìn)行分選。渦流分選機(jī)9將金屬與非金屬分選開來，分別通過第六輸送機(jī)17和第七輸送機(jī)18運(yùn)出。
[0035]所述大型錘擊式粉碎機(jī)3、一破出料輸送機(jī)4、滾筒式磁選器5、滾筒分選機(jī)7和氣流分選設(shè)備8均和粉塵處理系統(tǒng)10連接。
[0036]本實用新型所述粉塵處理系統(tǒng)10連接包括旋風(fēng)分離器19、第一關(guān)風(fēng)機(jī)20、脈沖除塵器21、第二關(guān)風(fēng)機(jī)22、風(fēng)機(jī)23、主吸塵管道24、第一吸塵管道25、第二吸塵管道26、第三吸塵管道27、第四吸塵管道28和第五吸塵管道29。
[0037]所述旋風(fēng)分離器19底部設(shè)有第一關(guān)風(fēng)機(jī)20且處于氣流分選設(shè)備9右側(cè)；所述脈沖除塵器21底部設(shè)有第二關(guān)風(fēng)機(jī)21且處于旋風(fēng)分離器19右側(cè)，旋風(fēng)分離器19和脈沖除塵器21通過管道連接；所述風(fēng)機(jī)23設(shè)于脈沖除塵器21右側(cè)且通過管道和脈沖除塵器21連接。
[0038]所述主吸塵管道24橫向設(shè)于大型錘擊式粉碎機(jī)3、一破出料輸送機(jī)4、滾筒式磁選器5、第二輸送機(jī)6、滾筒分選機(jī)7上方且和旋風(fēng)分離器19連通。
[0039]所述第一吸塵管道25垂直設(shè)于主吸塵管道24底部，第一吸塵管道25 —端與主吸塵管道24連通，另一端與大型錘擊式粉碎機(jī)3連通。
[0040]所述第二吸塵管道26垂直設(shè)于主吸塵管道24底部，第二吸塵管道25 —端與主吸塵管道24連通，另一端與一破出料輸送機(jī)4連通。
[0041]所述第三吸塵管道27垂直設(shè)于主吸塵管道24底部，第三吸塵管道27 —端與主吸塵管道27連通，另一端與滾筒式磁選器5連通。
[0042]所述第四吸塵管道28垂直設(shè)于主吸塵管道24底部，第四吸塵管道28 —端與主吸塵管道24連通，另一端與滾筒分選機(jī)7連通。
[0043]所述第五吸塵管道29為L形管道，第五吸塵管道29 —端垂直設(shè)于主吸塵管道24側(cè)面且和主吸塵管道24連通，另一端與氣流分選設(shè)備9連通。
[0044]所述主吸塵管道24和旋風(fēng)分離器19連通，各個吸塵管道個相應(yīng)的儀器連接，將粉碎、輸送以及分選各個可能出現(xiàn)粉塵的過程中所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器19，將粉塵分離出來，得到的尾氣再經(jīng)脈沖除塵器20進(jìn)行空氣過濾，得到干凈的空氣后進(jìn)行排放，不會對空氣產(chǎn)生粉塵污染。
[0045]本實用新型還包括有控制柜30和PLC控制柜31，所述第一輸送機(jī)2、大型錘擊式粉碎機(jī)3、一破出料輸送機(jī)4、滾筒式磁選器5、第二輸送機(jī)6、滾筒分選機(jī)7、氣流分選設(shè)備8、渦流分選設(shè)備9和粉塵處理系統(tǒng)10均和控制柜30和PLC控制柜31連接。
[0046]采用高強(qiáng)度錘擊式粉碎機(jī)3將物料進(jìn)行破碎成片狀，再由強(qiáng)磁性滾筒式磁選器5將其中的鐵分選出來。并將破碎后物料粗細(xì)進(jìn)行歸類，再由氣流分選設(shè)備8和渦流分選設(shè)備9將其中的非金屬與金屬分選開來，分選后再進(jìn)行處理，提高黃銅的純度。將物料進(jìn)行細(xì)分后，再將黃雜銅進(jìn)行熔化，避免了因物料封閉，內(nèi)部真空，具有較高的壓強(qiáng)，在受熱時產(chǎn)生膨脹而導(dǎo)致的爆炸，提高了安全性。
[0047]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種黃雜銅回收生產(chǎn)線，其特征在于:包括進(jìn)料口、第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)、氣流分選設(shè)備、潤流分選設(shè)備和粉塵處理系統(tǒng)； 所述進(jìn)料口、第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)和氣流分選設(shè)備從左至右依次連接； 所述進(jìn)料口、第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)和渦流分選設(shè)備從左至右依次連接； 所述大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、滾筒分選機(jī)和氣流分選設(shè)備均和粉塵處理系統(tǒng)連接； 所述粉塵處理系統(tǒng)連接包括旋風(fēng)分離器、第一關(guān)風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器、第二關(guān)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、主吸塵管道、第一吸塵管道、第二吸塵管道、第三吸塵管道、第四吸塵管道和第五吸塵管道； 所述旋風(fēng)分離器底部設(shè)有第一關(guān)風(fēng)機(jī)且處于氣流分選設(shè)備右側(cè)；所述脈沖除塵器底部設(shè)有第二關(guān)風(fēng)機(jī)且處于旋風(fēng)分離器右側(cè)，旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器通過管道連接；所述風(fēng)機(jī)設(shè)于脈沖除塵器右側(cè)且通過管道和脈沖除塵器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃雜銅回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述滾筒式磁選器底部設(shè)有第三輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃雜銅回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述氣流分選設(shè)備通過螺旋輸送機(jī)及第四輸送機(jī)和滾筒分選機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃雜銅回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述渦流分選設(shè)備通過第五輸送機(jī)和滾筒分選機(jī)連接；渦流分選設(shè)備底部設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口底部設(shè)有第六輸送機(jī)、第二出料口底部設(shè)有第七輸送機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃雜銅回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述主吸塵管道橫向設(shè)于大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)上方且和旋風(fēng)分離器連通； 所述第一吸塵管道垂直設(shè)于主吸塵管道底部，第一吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與大型錘擊式粉碎機(jī)連通； 所述第二吸塵管道垂直設(shè)于主吸塵管道底部，第二吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與一破出料輸送機(jī)連通； 所述第三吸塵管道垂直設(shè)于主吸塵管道底部，第三吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與滾筒式磁選器連通； 所述第四吸塵管道垂直設(shè)于主吸塵管道底部，第四吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與滾筒分選機(jī)連通； 所述第五吸塵管道為L形管道，第五吸塵管道一端垂直設(shè)于主吸塵管道側(cè)面且和主吸塵管道連通，另一端與氣流分選設(shè)備連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃雜銅回收生產(chǎn)線，其特征在于:還包括有控制柜和PLC控制柜，所述第一輸送機(jī)、大型錘擊式粉碎機(jī)、一破出料輸送機(jī)、滾筒式磁選器、第二輸送機(jī)、滾筒分選機(jī)、氣流分選設(shè)備、渦流分選設(shè)備和粉塵處理系統(tǒng)均和控制柜和PLC控制柜連接。
【文檔編號】C22B7/00GK204039464SQ201420464233
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】童加增 申請人:臺州偉博環(huán)保設(shè)備科技有限公司