本實(shí)用新型屬于脫硫凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法脫硫凈化裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO₂已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO₂污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。濕法脫硫是目前最常見的脫硫工藝，其特點(diǎn)是脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當(dāng)Ca/S=1時，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。然而決定脫硫效率的因素不僅僅在于脫硫劑，還有相當(dāng)一定程度取決于噴霧范圍的均勻性。根據(jù)研究表明，噴霧范圍越是均勻，脫硫率越是高。但是由于噴水嘴的布置位置所限，目前的濕法凈化設(shè)備的脫硫率難以再有提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種濕法脫硫凈化裝置，利用氣流擾動水霧形成螺旋混合氣液流從而使水霧能夠均勻的分布于設(shè)備中。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種濕法脫硫凈化裝置，包括：塔體，具有出氣口和進(jìn)氣口，出氣口位于塔體的頂部，進(jìn)氣口靠近塔體的底部，出氣口和進(jìn)氣口之間形成有氣體流通的內(nèi)部空間；至少一個噴淋裝置，安裝于內(nèi)部空間中；至少一個填料層，安裝于噴淋裝置的下方；至少一個噴氣裝置，與噴淋裝置等高度安裝與內(nèi)部空間中；噴氣裝置能夠形成向下流動的螺旋氣流。

進(jìn)一步地，噴氣裝置包括：至少一個環(huán)形的氣管，連接于氣源；若干噴氣嘴，沿氣管的圓周方向連接于氣管上；噴氣嘴均向一側(cè)傾斜從而使從其中噴出的氣流螺旋流動。

進(jìn)一步地，還包括：引風(fēng)機(jī)，其進(jìn)風(fēng)口連接至位于塔體上、其出風(fēng)口通過輸氣總管連接至氣管；引風(fēng)機(jī)能夠?qū)艋蟮臍怏w輸送至噴氣裝置中。

進(jìn)一步地，氣管的數(shù)量為三個，氣管均同心等高度設(shè)置。

進(jìn)一步地，噴淋裝置包括：至少一個環(huán)形的水管，連接于水源；若干噴水嘴，沿水管的圓周方向連接于水管上；噴水嘴均向一側(cè)傾斜。

進(jìn)一步地，還包括：水泵，其進(jìn)水口連接至塔體的底部、其出水口通過輸水總管連接至水管；水泵能夠?yàn)閲娏苎b置提供噴淋水。

進(jìn)一步地，水管的數(shù)量為三個，水管均同心等高度設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括：除霧器，具有固定環(huán)和若干等間距安裝于固定環(huán)上的鱗片；相鄰鱗片之間形成氣流經(jīng)過的氣道，鱗片為以一矩形面為掃描面沿一個最小周期的正弦曲線掃描而成。

進(jìn)一步地，內(nèi)部空間為以其軸線為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)體腔。

進(jìn)一步地，噴淋裝置、噴氣裝置和填料層的數(shù)量均為兩個，噴淋裝置與填料層間隔設(shè)置。

本實(shí)用新型具有的有益效果：利用氣流擾動水霧形成螺旋混合氣液流從而使水霧能夠均勻的分布于設(shè)備中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例中噴淋裝置和噴氣裝置的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為圖1所示實(shí)施例中噴淋裝置和噴氣裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為圖1中A處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：

1塔體；1.1進(jìn)氣口；1.2出氣口；1.3內(nèi)部空間；2噴淋裝置；2.1水管；2.2噴水嘴；3填料層；4噴氣裝置；4.1氣管；4.2噴氣嘴；5引風(fēng)機(jī)；6輸氣總管；7水泵；8輸水總管；9除霧器；9.1鱗片；9.2氣道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和4所示，一種濕法脫硫凈化裝置，包括：塔體1，具有出氣口1.2和進(jìn)氣口1.1，出氣口1.2位于塔體1的頂部，進(jìn)氣口1.1靠近塔體1的底部，出氣口1.2和進(jìn)氣口1.1之間形成有氣體流通的內(nèi)部空間1.3；兩個噴淋裝置2，安裝于內(nèi)部空間1.3中；兩個填料層3，安裝于噴淋裝置2的下方；兩個噴氣裝置4，與噴淋裝置2等高度安裝與內(nèi)部空間1.3中；噴氣裝置4能夠形成向下流動的螺旋氣流。噴淋裝置2與填料層3間隔設(shè)置。通過噴氣裝置4噴出的氣流形成螺旋氣流從而攪動水霧沿氣流的方向運(yùn)動從而使水霧充分運(yùn)動從而更加均勻的分布于塔體1內(nèi)。相比較于水霧直接迎向廢氣與其混合而言，本實(shí)用新型能夠使水霧更好地接觸廢氣并與其充分混合，進(jìn)而提高脫硫率。由于氣流的流速和流量并不大，因此也不會對廢氣形成明顯的阻力。

作為優(yōu)選方案，噴氣裝置4包括：至少一個環(huán)形的氣管4.1，連接于氣源；若干噴氣嘴4.2，沿氣管4.1的圓周方向連接于氣管4.1上；噴氣嘴4.2均向一側(cè)傾斜從而使從其中噴出的氣流螺旋流動。這樣使氣流均朝一個方向流動從而使氣流形成較強(qiáng)的力，更好地?cái)噭铀F從而達(dá)到更加均勻分布的效果。

作為優(yōu)選方案，還包括：引風(fēng)機(jī)5，其進(jìn)風(fēng)口連接至位于塔體1上、其出風(fēng)口通過輸氣總管6連接至氣管4.1；引風(fēng)機(jī)5能夠?qū)艋蟮臍怏w輸送至噴氣裝置4中。這樣能夠直接利用已經(jīng)凈化過的氣體作為起源，而無需額外的增加氣源，更便于線路的改裝。

作為優(yōu)選方案，氣管4.1的數(shù)量為三個，氣管4.1均同心等高度設(shè)置。這樣能形成更多的螺旋氣流，進(jìn)一步提高水霧的均勻性。

作為優(yōu)選方案，噴淋裝置2包括：至少一個環(huán)形的水管2.1，連接于水源；若干噴水嘴2.2，沿水管2.1的圓周方向連接于水管2.1上；噴水嘴2.2均向一側(cè)傾斜。這樣能夠使水霧也具有一個向一側(cè)運(yùn)動的初始速度，從而更好地配合氣流形成螺旋氣液混合體，達(dá)到更好地效果。

作為優(yōu)選方案，還包括：水泵7，其進(jìn)水口連接至塔體1的底部、其出水口通過輸水總管8連接至水管2.1；水泵7能夠?yàn)閲娏苎b置2提供噴淋水。

作為優(yōu)選方案，水管2.1的數(shù)量為三個，水管2.1均同心等高度設(shè)置。這樣能進(jìn)一步提高水霧的均勻性。

作為優(yōu)選方案，還包括：除霧器9，具有固定環(huán)和若干等間距安裝于固定環(huán)上的鱗片9.1；相鄰鱗片9.1之間形成氣流經(jīng)過的氣道9.2，鱗片9.1為以一矩形面為掃描面沿一個最小周期的正弦曲線掃描而成。相比較于現(xiàn)有的直線彎折形狀的鱗片9.1，這樣能使氣流更好地經(jīng)過鱗片9.1的迎風(fēng)面，既能保持較好的除霧效果，又能降低氣流流出時的阻力。

作為優(yōu)選方案，內(nèi)部空間1.3為以其軸線為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)體腔。這樣能夠在氣流能夠在塔體1的曲面內(nèi)壁作用下形成較規(guī)則的螺旋氣流，從而到達(dá)較好的效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。