本實用新型涉及環(huán)保技術領域，尤其涉及濕法脫硫，具體涉及一種用于濕法脫硫的工藝水臨時性節(jié)水系統(tǒng)。

背景技術：

濕法脫硫工藝是當前全世界運用最為廣泛的一種火力發(fā)電廠煙氣中二氧化硫脫除工藝。濕法脫硫過程中需要消耗大量的工藝水，因此，如何降低水耗、節(jié)約用水是脫硫系統(tǒng)設計及運行中需要重點考慮的問題之一。

常規(guī)的脫硫系統(tǒng)中，視場地、土建設計等方面的原因，工藝水箱和冷卻水箱可合并為單一的工藝水箱，也可分開設置為兩個獨立的水箱。

如圖1所示，即為針對工藝水箱14和冷卻水箱11分開設置的情況。當脫硫系統(tǒng)運行在較高負荷時，通過吸收塔的煙氣量較大，被煙氣帶走的水量也較大。因而脫硫系統(tǒng)需要工藝水泵15對脫硫設備13進行沖洗，以及除霧器沖洗水泵16對吸收塔除霧器17進行沖洗和補水的水量較大，從而造成工藝水箱14水位降低。而冷卻水箱11中的冷卻水通過冷卻水泵12對脫硫設備13進行冷卻后，攜帶著一定的熱量回流入工藝水箱14，在一定程度上補充了工藝水箱14中的水耗量，在這種情況下，脫硫系統(tǒng)對來自主廠的工藝水需求量較為穩(wěn)定，且不會造成浪費。

而當脫硫系統(tǒng)運行在較低負荷時，存在兩種情形：第一，機組無脫硫煙氣旁路，但機組本身低負荷運行導致脫硫系統(tǒng)低負荷運行。這種情況在國內(nèi)普遍存在。第二，機組有脫硫煙氣旁路，機組本身高負荷運行但旁路開啟，大部分煙氣通過脫硫旁路被排放，只有小部分煙氣通過了脫硫系統(tǒng)，從而導致脫硫系統(tǒng)低負荷運行。目前國內(nèi)機組已不存在脫硫旁路，但很多國內(nèi)承建的國外項目還存在此種情況。

無論是上述中的哪一種脫硫系統(tǒng)低負荷運行情況，脫硫系統(tǒng)需要的工藝水泵15和除霧器沖洗水泵16對吸收塔等脫硫設備進行沖洗和補水的水量均遠低于高負荷工況，亦即工藝水箱14中被工藝水泵15和除霧器沖洗水泵16泵出的水量較少。而無論負荷高低，脫硫設備需要的冷卻水量并不會顯著減少，亦即回流入工藝水箱14中的冷卻水回水量沒有顯著減少。結果就是工藝水箱15水位升高并長時間溢流。溢流的這部分水需要來自主廠的工藝水不斷補充入冷卻水箱11，最終消耗了大量的主廠工藝水。

綜上，現(xiàn)有的脫硫工藝水系統(tǒng)，當脫硫系統(tǒng)運行在較低負荷時，脫硫系統(tǒng)設備需要消耗的工藝水量隨負荷的降低而減小。但脫硫設備所需的冷卻水量并沒有顯著降低，冷卻水的回流量遠大于工藝水箱中的水耗，造成工藝水箱14溢流，而冷卻水箱11中需要主廠工藝水不斷補水，無端消耗大量的主廠工藝水。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種用于濕法脫硫的工藝水臨時性節(jié)水系統(tǒng)，適用于短時間內(nèi)的脫硫低負荷運行工況，可大量節(jié)約脫硫系統(tǒng)消耗的主廠工藝水。

為達上述目的，本實用新型采取的具體技術方案是：

一種用于濕法脫硫的工藝水臨時性節(jié)水系統(tǒng)，包括：

連通工藝水來水的一補水管路，用以向一冷卻水箱及一工藝水箱補水；

通過一冷卻水泵向脫硫設備供冷卻水的一冷卻管路；

連通脫硫設備與工藝水箱，用以冷卻水回水的一回水管路，該回水管路伸入所述工藝水箱底部；

連通所述工藝水箱溢流的一溢流管路；

同時并接所述溢流管路的一泄流管路及循環(huán)管路，所述循環(huán)管路連接至所述冷卻水箱。

進一步地，還包括：設置于泄流管路的一第一閥門；設置于循環(huán)管路的一第二閥門及一溫度測量裝置。

進一步地，所述第一閥門及第二閥門均為手動關斷閥門。

進一步地，所述第一閥門及第二閥門均為電動關斷閥門。

進一步地，所述溫度測量裝置包括一溫度傳感器及一溫度計。

進一步地，所述工藝水箱的容積不小于冷卻水箱容積的6倍。

通過采取上述技術方案，本實用新型針對脫硫系統(tǒng)低負荷運行的情況，令冷卻水回水在工藝水箱中與工藝水進行熱交換，然后冷卻水箱接收熱交換后的工藝水箱溢流水，提高水的重復利用率，降低脫硫低負荷工況下工藝水箱由于大量溢流造成的主廠水耗。設置的閥門和溫度測量裝置，對整個管路系統(tǒng)進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)節(jié)水效果。

并且，尤其適合通過對已有的工藝水箱和冷卻水箱管路進行改造獲得，從而節(jié)約現(xiàn)有工藝水系統(tǒng)的水耗。并且結構簡單，改造成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型一背景技術中用于濕法脫硫的工藝水管路系統(tǒng)的組成示意圖。

圖2為本實用新型一實施例中用于濕法脫硫的工藝水臨時性節(jié)水系統(tǒng)的組成示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如附圖2所示，一實施例中，提供一種用于濕法脫硫的工藝水臨時性節(jié)水系統(tǒng)，通過對已有的工藝水箱和冷卻水箱管路進行調(diào)整改造獲得，改造后，其包括：

連通工藝水來水的補水管路，用以向冷卻水箱1及工藝水箱4補水；

通過冷卻水泵2向脫硫設備3供冷卻水的冷卻管路；工藝水箱4通過工藝水泵5對脫硫設備3進行沖洗，并通過除霧器沖洗水泵6對吸收塔除霧器7進行沖洗和補水。

連通脫硫設備3與工藝水箱4，用以冷卻水回水的回水管路91，該回水管路91伸入工藝水箱4的底部，具體而言，回水管路91伸入長度不小于工藝水箱4全高的五分之四；

連通工藝水箱4溢流的溢流管路；

同時并接溢流管路的泄流管路93及循環(huán)管路92，循環(huán)管路92連接至冷卻水箱1。

還包括：設置于泄流管路93的第一閥門94；設置于循環(huán)管路92的第二閥門95及溫度測量裝置8。

在更具體的實施例中，第一閥門及第二閥門均為手動關斷閥門，對于有遠程控制需求的系統(tǒng)，也可以采用電動關斷閥門；溫度測量裝置包括一溫度傳感器及一溫度計。

上述實施例描述的用于濕法脫硫的工藝水臨時性節(jié)水系統(tǒng)的工作原理如下：在脫硫低負荷情況下，工藝水箱中被工藝水泵和除霧器沖洗水泵泵出的水量顯著減少，而冷卻水耗量幾乎維持不變。此時，開啟第二閥門，關閉第一閥門。假設初始狀態(tài)下，工藝水和冷卻水水溫相同，冷卻水以初始水溫對設備進行冷卻，冷卻后的冷卻回水溫度升高，攜帶著一部分熱量返回，直接進入工藝水箱底部，與工藝水箱中的水進行充分的熱交換，冷卻回水攜帶的這部分熱量會提升原有的工藝水箱中的水溫，然后工藝水箱中升溫后的水通過上部的溢流口流經(jīng)第二閥門與測溫裝置后進入冷卻水箱，進入下一個脫硫設備冷卻循環(huán)，又一次攜帶出了熱量并再一次加熱工藝水箱中的水，水溫再次升高，隨后再次進入下一個設備冷卻循環(huán)，如此循環(huán)往復。由于脫硫設備對供應的冷卻水入口水溫度有上限要求，若冷卻水水溫過高則不能起到有效的設備冷卻效果。因此，在連接至冷卻水箱的溢流管路上設置測溫裝置。當檢測到溢流至冷卻水箱的水溫達到設備冷卻水溫的上限時，關閉第二閥門，開啟第一閥門，此時相當于開啟了常規(guī)的工藝水溢流工況。

由于常規(guī)設計中工藝水箱的容積遠大于冷卻水箱的容積，一般工藝水箱的容積不小于冷卻水箱容積的6倍，且水的熱容較高，因此，熱交換可持續(xù)較長時間依然可以保證冷卻水水溫不會達到冷卻水溫的上限。

綜上所述，脫硫系統(tǒng)在一段時間內(nèi)低負荷運行時，這一系統(tǒng)可通過熱交換，利用系統(tǒng)熱容量來實現(xiàn)對工藝水箱與冷卻水箱中的水的重復利用，最大限度的節(jié)約水耗，降低對主廠的工藝水需求量，從而降低脫硫運行成本。

顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。