本實(shí)用新型涉及聚氨酯噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型聚氨酯噴涂發(fā)泡裝置。

背景技術(shù)：

聚氨酯噴涂保溫材料是聚氨酯工業(yè)的一個(gè)重要分支，其特點(diǎn)是一材多用，同時(shí)具備保溫隔熱、防水等功能。噴涂型聚氨酯包括用底漆及合成樹脂等直接噴涂及發(fā)泡聚氨酯噴涂?jī)刹糠帧Ｓ玫灼峒昂铣蓸渲苯訃娡康闹饕糜诜栏湍?、密封、保溫等，特點(diǎn)在于耐磨性好、抗沖蝕磨損性優(yōu)良、噴涂涂層一次噴涂成型且不產(chǎn)生掛流現(xiàn)象。

發(fā)泡聚氨酯噴涂主要用于保溫、密封在保溫制冷方面，對(duì)于不易使用模具，諸如大型球形貯罐、大口徑異型管件、冷庫(kù)墻體等保溫材料的包覆，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡。

目前，在現(xiàn)有的聚氨酯發(fā)泡裝置使用時(shí)，采用的技術(shù)大多為從箱體內(nèi)箱底部抽取，并且需要等待發(fā)泡之后才能進(jìn)行抽取工作，在抽取之后箱體內(nèi)會(huì)有殘留的聚氨酯，不僅造成了浪費(fèi)，還影響了噴涂的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型聚氨酯噴涂發(fā)泡裝置，解決了不能全部抽取聚氨酯還影響噴涂工作的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種新型聚氨酯噴涂發(fā)泡裝置，包括箱體，所述箱體的左側(cè)上方連通有注料管，所述注料管遠(yuǎn)離箱體的一端螺紋連接有密封蓋，所述箱體的底部固定安裝有抽氣器，所述抽氣器的輸出端通過連接管與箱體內(nèi)底壁上設(shè)置的噴氣頭連通，所述箱體的內(nèi)部分別設(shè)置有擋板和兩個(gè)限位板，兩個(gè)限位板以箱體的中軸線對(duì)稱設(shè)置，所述擋板的頂部對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)條形通槽，兩個(gè)條形通槽分別套接在兩個(gè)限位板的外部，所述條形通槽的內(nèi)壁并位于限位板的兩側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面套接有滾筒，所述滾筒的表面分別與條形通槽的內(nèi)壁和限位板的側(cè)面接觸，所述箱體的上方設(shè)置有抽料管，所述抽料管靠近箱體的一端貫穿箱體并與箱體內(nèi)部設(shè)置的伸縮軟管連通，所述伸縮軟管遠(yuǎn)離抽料管的一端與擋板頂部固定連接的分流頭連通，所述分流頭的輸入端連通有細(xì)管，所述擋板的底部對(duì)稱固定連接有抽泡頭，所述細(xì)管遠(yuǎn)離分流頭的一端貫穿擋板并與抽泡頭連通，所述擋板的底部對(duì)稱固定連接有漂浮板，所述漂浮板遠(yuǎn)離擋板的一端套接在限位板的外部。

優(yōu)選的，所述密封蓋的內(nèi)部與注料管之間設(shè)置有橡膠密封墊，所述橡膠密封墊的兩側(cè)分別與密封蓋的內(nèi)部和注料管遠(yuǎn)離箱體的一端接觸。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度與條形通槽的內(nèi)壁長(zhǎng)度相同，所述滾筒的長(zhǎng)度小于限位板的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述分流頭的表面共開設(shè)有兩個(gè)輸入端，兩個(gè)輸入端以分流頭的中軸線對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述漂浮板為三角形垂直板，兩個(gè)抽泡頭位于兩個(gè)漂浮板之間。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種新型聚氨酯噴涂發(fā)泡裝置。具備以下有益效果：

1、該新型聚氨酯噴涂發(fā)泡裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠邊發(fā)泡邊抽取并噴涂，且一直漂浮在聚氨酯泡的最頂部使聚氨酯能夠全部抽取，不僅避免了浪費(fèi)，還增加了工作的效率。

2、該新型聚氨酯噴涂發(fā)泡裝置，通過限位板和條形通槽的配合使用，能夠限制擋板的位置，避免了擋板在上下移動(dòng)的時(shí)候出現(xiàn)傾斜卡死的狀況，還通過轉(zhuǎn)軸和滾筒的配合使用，減小了限位板與擋板產(chǎn)生的摩擦力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型擋板結(jié)構(gòu)俯視圖。

其中，1箱體、2注料管、3密封蓋、4抽氣器、5噴氣頭、6擋板、7限位板、8條形通槽、9轉(zhuǎn)軸、10滾筒、11抽料管、12伸縮軟管、13分流頭、14細(xì)管、15抽泡頭、16漂浮板、17橡膠密封墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種新型聚氨酯噴涂發(fā)泡裝置，如圖1-3所示，包括箱體1，箱體1的左側(cè)上方連通有注料管2，注料管2遠(yuǎn)離箱體1的一端螺紋連接有密封蓋3，密封蓋3的內(nèi)部與注料管2之間設(shè)置有橡膠密封墊17，橡膠密封墊17的兩側(cè)分別與密封蓋3的內(nèi)部和注料管2遠(yuǎn)離箱體1的一端接觸，箱體1的底部固定安裝有抽氣器4，抽氣器4為抽氣泵，可將空氣進(jìn)行抽取并排除，抽氣器4的輸出端通過連接管與箱體1內(nèi)底壁上設(shè)置的噴氣頭5連通，箱體1的內(nèi)部分別設(shè)置有擋板6和兩個(gè)限位板7，兩個(gè)限位板7以箱體1的中軸線對(duì)稱設(shè)置，擋板6的頂部對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)條形通槽8，兩個(gè)條形通槽8分別套接在兩個(gè)限位板7的外部，條形通槽8的內(nèi)壁并位于限位板7的兩側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的表面套接有滾筒10，滾筒10的表面分別與條形通槽8的內(nèi)壁和限位板7的側(cè)面接觸，轉(zhuǎn)軸9的長(zhǎng)度與條形通槽8的內(nèi)壁長(zhǎng)度相同，滾筒10的長(zhǎng)度小于限位板7的長(zhǎng)度，箱體1的上方設(shè)置有抽料管11，抽料管11靠近箱體1的一端貫穿箱體1并與箱體1內(nèi)部設(shè)置的伸縮軟管12連通，伸縮軟管12遠(yuǎn)離抽料管11的一端與擋板6頂部固定連接的分流頭13連通，分流頭13的表面共開設(shè)有兩個(gè)輸入端，兩個(gè)輸入端以分流頭13的中軸線對(duì)稱設(shè)置，分流頭13的輸入端連通有細(xì)管14，擋板6的底部對(duì)稱固定連接有抽泡頭15，細(xì)管14遠(yuǎn)離分流頭13的一端貫穿擋板6并與抽泡頭15連通，擋板6的底部對(duì)稱固定連接有漂浮板16，漂浮板16為中空塑料板，并配合擋板6的使用，能夠一直漂浮在泡沫上，漂浮板16為三角形垂直板，兩個(gè)抽泡頭15位于兩個(gè)漂浮板16之間，漂浮板16遠(yuǎn)離擋板6的一端套接在限位板7的外部。

綜上，該新型聚氨酯噴涂發(fā)泡裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠邊發(fā)泡邊抽取并噴涂，且一直漂浮在聚氨酯泡的最頂部使聚氨酯能夠全部抽取，不僅避免了浪費(fèi)，還增加了工作的效率。

并且，通過限位板7和條形通槽8的配合使用，能夠限制擋板6的位置，避免了擋板6在上下移動(dòng)的時(shí)候出現(xiàn)傾斜卡死的狀況，還通過轉(zhuǎn)軸9和滾筒10的配合使用，減小了限位板7與擋板6產(chǎn)生的摩擦力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。