本實用新型涉及金屬桶的噴涂設(shè)備，更具體地說，涉及一種金屬桶提耳自動外旋涂裝置。

背景技術(shù)：

金屬桶在食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)運用非常廣泛，而且對金屬桶的要求也非常高，保護金屬桶內(nèi)外涂層就是重要工序之一。金屬桶在焊接提耳時，焊點處涂膜直接被高溫電擊穿破壞，接觸空氣后造成生銹；提耳自身在沖壓拉伸后存在保護膜拉傷現(xiàn)象；部分廠家提耳圓錐角度較小，如采用噴涂時圓錐面膠量得到較少，因此不適合采用噴涂方式；因此目前行業(yè)內(nèi)均采用手工補涂方式。這不僅增加了工人的勞動強度，增加了生產(chǎn)成本，而且還會造成環(huán)境污染、損害人體健康；同時采用人工補涂時，質(zhì)量不可控，涂料膜不平整光滑、不均勻，并且還會出現(xiàn)漏涂和流淌(掛)等缺陷。

現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于金屬桶的噴涂設(shè)備已有大量公開，例如專利公開號：CN 102513251A，公開日：2012年06月27日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：鋼桶高速噴涂系統(tǒng)，該申請案公開了一種鋼桶高速噴涂系統(tǒng)，其進線鏈條輸送機上沿行進方向依次間隔設(shè)置有第四擋桶機構(gòu)和第四鋼桶到位傳感器、第三擋桶機構(gòu)和第三鋼桶到位傳感器、第二擋桶機構(gòu)和第二鋼桶到位傳感器、以及第一擋桶機構(gòu)和第一鋼桶到位傳感器，鋼桶旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)機機架、橫向間隔布置在旋轉(zhuǎn)機機架上的三個鋼桶旋轉(zhuǎn)擺臂支座、以及驅(qū)動鋼桶旋轉(zhuǎn)擺臂支座轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)動力電機，鋼桶直線輸送車包括底座、設(shè)置在底座上的平移升降機構(gòu)、設(shè)置在平移升降機構(gòu)上的平移升降橫梁和橫向間隔布置在平移升降橫梁上的六個鋼桶托架。該申請案提出了由過去單個噴涂鋼桶的方案改成一次噴涂三個鋼桶的方案，既大大提高了噴涂效率，又保證了噴涂質(zhì)量。但是，該申請案的不足之處在于：由于金屬桶提耳的結(jié)構(gòu)、位置較為特殊，使得提耳噴涂時對噴涂的質(zhì)量要求較高，而該申請案的噴涂系統(tǒng)僅僅針對于桶身的噴涂，對于金屬桶提耳處的噴涂卻并不適合。

綜上所述，如何開發(fā)出一種專門針對金屬桶提耳的噴涂裝置，使得提耳處的噴涂質(zhì)量大大提高，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對于金屬桶提耳處的噴涂質(zhì)量較差和不足，提供了一種專門針對金屬桶提耳的噴涂裝置，使得提耳處的噴涂質(zhì)量大大提高。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的金屬桶提耳自動外旋涂裝置，包括光電開關(guān)、接近開關(guān)、磁性回轉(zhuǎn)盤、升降盤、升降電機、旋轉(zhuǎn)電機、擺動氣缸和涂料瓶，所述磁性回轉(zhuǎn)盤安裝于升降盤之上，所述光電開關(guān)用于檢測金屬桶是否放置于磁性回轉(zhuǎn)盤上，所述接近開關(guān)用于檢測金屬桶上提耳所處的位置，光電開關(guān)與所述升降電機連接，接近開關(guān)與所述旋轉(zhuǎn)電機連接，升降電機用于驅(qū)動升降盤上下移動，旋轉(zhuǎn)電機用于驅(qū)動磁性回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述涂料瓶安裝于擺動氣缸上。

作為本實用新型更進一步的改進，還包括導(dǎo)桿氣缸，所述導(dǎo)桿氣缸用于改變擺動氣缸與金屬桶之間的距離；所述涂料瓶的出口設(shè)有旋涂套，旋涂套內(nèi)置推動式單向塞。

作為本實用新型更進一步的改進，所述旋涂套采用彈性材料制造。

作為本實用新型更進一步的改進，所述旋涂套采用高發(fā)泡EVA制造。

作為本實用新型更進一步的改進，所述磁性回轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)有一個涂料瓶。

作為本實用新型更進一步的改進，所述升降電機與觸控面板電連接。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實用新型的金屬桶提耳自動外旋涂裝置，是一種專門針對金屬桶提耳處的噴涂設(shè)備，能夠達(dá)到連續(xù)自動化生產(chǎn)的目標(biāo)，不需要人工，與生產(chǎn)線聯(lián)動控制，節(jié)約人力；且對提耳的涂料速度快，最快可達(dá)40罐/分鐘，其中，采用擺動氣缸和導(dǎo)桿氣缸組合旋涂提耳，在約80ms時間內(nèi)做旋涂運動，旋涂位置精準(zhǔn)，動作可靠，確保提耳表面被全覆蓋的噴涂，使得金屬桶提耳處的噴涂質(zhì)量大大提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為實施例1的金屬桶提耳自動外旋涂裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、金屬桶；2、擺動氣缸；3、導(dǎo)桿氣缸；4、涂料瓶；5、旋涂套；6、磁性回轉(zhuǎn)盤；7、升降盤。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

結(jié)合圖1，本實施例的金屬桶提耳自動外旋涂裝置，包括光電開關(guān)、接近開關(guān)、磁性回轉(zhuǎn)盤6、升降盤7、升降電機、旋轉(zhuǎn)電機、擺動氣缸2、涂料瓶4和導(dǎo)桿氣缸3，磁性回轉(zhuǎn)盤6安裝于升降盤7之上，光電開關(guān)用于檢測金屬桶1是否放置于磁性回轉(zhuǎn)盤6上，接近開關(guān)用于檢測金屬桶1上提耳所處的位置，光電開關(guān)與升降電機連接，接近開關(guān)與旋轉(zhuǎn)電機連接，升降電機用于驅(qū)動升降盤7上下移動，旋轉(zhuǎn)電機用于驅(qū)動磁性回轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)，涂料瓶4安裝于擺動氣缸2上，導(dǎo)桿氣缸3用于改變擺動氣缸2與金屬桶1之間的距離，涂料瓶4的出口設(shè)有旋涂套5，旋涂套5內(nèi)置推動式單向塞。具體本實施例中，旋涂套5采用耐涂料稀釋劑高發(fā)泡EVA制造，從而使得旋涂套5具有一定的伸縮彈性，以發(fā)揮推動式單向塞的作用。磁性回轉(zhuǎn)盤6的兩側(cè)分別設(shè)有一個涂料瓶4，通過兩側(cè)的涂料瓶4可以對金屬桶1兩側(cè)的提耳同時進行旋涂，提升旋涂效率。升降電機與觸控面板電連接，使得金屬桶1的高度可在觸控面板上自動設(shè)定，便于自動調(diào)節(jié)。

本實施例的金屬桶提耳自動外旋涂裝置的工作過程如下：(1)通過光電開關(guān)檢測金屬桶1是否放置于磁性回轉(zhuǎn)盤6上，一旦檢測到金屬桶1放置于磁性回轉(zhuǎn)盤6上，由PLC發(fā)出指令，控制升降盤7將金屬桶1托舉上升至工作位置；(2)控制磁性回轉(zhuǎn)盤6帶動金屬桶1旋轉(zhuǎn)(由于磁性回轉(zhuǎn)盤6具有磁性，因此可以吸附住金屬桶1)，當(dāng)接近開關(guān)檢測金屬桶1上提耳到達(dá)指定位置時，控制金屬桶1停止于設(shè)定位置，此時提耳在金屬桶1桶身的兩側(cè)位置；(3)通過擺動氣缸2帶動涂料瓶4在水平方向上做連續(xù)來回180°旋轉(zhuǎn)，并通過導(dǎo)桿氣缸3將擺動氣缸2推向金屬桶1，使得采用彈性材料制造的旋涂套5壓向?qū)?yīng)側(cè)的提耳，旋涂套5內(nèi)置的推動式單向塞在受到到壓力后被推開，涂料流出對提耳表面進行旋涂；(4)當(dāng)完成對提耳的旋涂后，通過導(dǎo)桿氣缸3將擺動氣缸2遠(yuǎn)離金屬桶1，推動式單向塞在未受到壓力后保持關(guān)閉狀態(tài)。

本實施例的金屬桶提耳自動外旋涂裝置，是一種專門針對金屬桶提耳處的噴涂設(shè)備，能夠達(dá)到連續(xù)自動化生產(chǎn)的目標(biāo)，不需要人工，與生產(chǎn)線聯(lián)動控制，節(jié)約人力；且對提耳的涂料速度快，最快可達(dá)40罐/分鐘，其中，采用擺動氣缸2和導(dǎo)桿氣缸3組合旋涂提耳，在約80ms時間內(nèi)做旋涂運動，旋涂位置精準(zhǔn)，動作可靠，確保提耳表面被全覆蓋的噴涂，使得提耳處的噴涂質(zhì)量大大提高。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。