本實(shí)用新型涉及鋼鐵冷軋酸洗廢液再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸再生預(yù)濃縮器。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵行業(yè)冷軋過(guò)程的酸洗廢液再生用的常規(guī)裝置主要包括水解焙燒爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，用于將酸洗廢液中的氯化亞鐵、氯化鐵等物質(zhì)高溫分解，獲得鹽酸溶液返回系統(tǒng)重新使用；該裝置的工藝特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)潔、工藝及設(shè)備成熟、運(yùn)行穩(wěn)定。但是，該裝置運(yùn)行中在進(jìn)行漂洗水切換洗滌時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)煙囪冒紅煙的情況，主要原因是煙氣中氧化鐵紅粉塵濃度過(guò)高(超過(guò)30毫克/m3)。隨著我國(guó)對(duì)工業(yè)排放物環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，對(duì)舊紅煙的情況必須采用措施進(jìn)行治理；最簡(jiǎn)單易行的方式就是煙氣利用新鮮鹽酸溶液返回洗滌后再進(jìn)入預(yù)濃縮器，但使用新鮮鹽酸溶液作為洗滌介質(zhì)，洗滌液最后要回到水解焙燒爐焙燒，必然會(huì)增加裝置的運(yùn)行能耗。因此，需要采取更加可行的措施來(lái)防止冒紅煙的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供了一種酸再生預(yù)濃縮器，在現(xiàn)有預(yù)濃縮器中增加泡沫除塵器和除霧器，提高了預(yù)濃縮器脫除氧化鐵紅粉塵及霧滴的能力，防止酸洗廢液再生裝置冒紅煙的情況發(fā)生，以達(dá)到環(huán)保要求。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種酸再生預(yù)濃縮器，包括預(yù)濃縮器，所述預(yù)濃縮器的氣液分離段內(nèi)沿氣體流動(dòng)方向依次設(shè)有泡沫除塵器和除霧器，除霧器后的塔體上設(shè)氣體出口。
所述預(yù)濃縮器的氣液分離段設(shè)于一個(gè)單獨(dú)的塔體內(nèi)，預(yù)濃縮器的擴(kuò)大段底部設(shè)氣液混合段，氣液分離段與氣液混合段平行設(shè)置；氣液混合段與氣液分離段之間通過(guò)氣體連接管和溶液連接管連接，溶液連接管位于氣體連接管的下方；氣液分離段的塔體底部設(shè)液體出口，頂部設(shè)氣體出口，塔體中部設(shè)泡沫除塵器，氣體出口下方的塔體內(nèi)設(shè)除霧器。
所述泡沫除塵器由沿氣液分離段的塔體橫斷面方向依次設(shè)置的受液盤(pán)、除塵篩板、降液板和收液盤(pán)組成，其中降液板豎直向下設(shè)置，收液盤(pán)設(shè)置在降液板的下方；受液盤(pán)一側(cè)的塔體上設(shè)鹽酸液體入口，收液盤(pán)一側(cè)的塔體上設(shè)鹽酸液體出口。
所述除霧器為耐酸絲網(wǎng)除霧器。
所述降液板頂部高于除塵篩板作為溢流堰，受液盤(pán)與除塵篩板之間也設(shè)有溢流堰。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
1)提高了預(yù)濃縮器脫除氧化鐵紅粉塵及霧滴的能力，防止酸洗廢液再生裝置冒紅煙的情況發(fā)生，以達(dá)到環(huán)保要求；
2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快，可用于對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型所述一種酸再生預(yù)濃縮器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.高溫?zé)煔馊肟?2.噴槍 3.噴射段 4.喉管 5.格柵 6.擴(kuò)大段 7.氣液混合段 8.氣體連接管 9.溶液連接管 10.底座 11.氣體出口 12.除霧器 13.鹽酸液體入口 14.受液盤(pán) 15.除塵篩板 16.降液板 17.鹽酸液體出口 18.收液盤(pán) 19.液體出口 20.氣液分離段
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種酸再生預(yù)濃縮器，包括預(yù)濃縮器，所述預(yù)濃縮器的氣液分離段20內(nèi)沿氣體流動(dòng)方向依次設(shè)有泡沫除塵器和除霧器12，除霧器12后的塔體上設(shè)氣體出口11。
所述預(yù)濃縮器的氣液分離段20設(shè)于一個(gè)單獨(dú)的塔體內(nèi)，預(yù)濃縮器的擴(kuò)大段6底部設(shè)氣液混合段7，氣液分離段20與氣液混合段7平行設(shè)置；氣液混合段7與氣液分離段20之間通過(guò)氣體連接管8和溶液連接管9連接，溶液連接管9位于氣體連接管8的下方；氣液分離段20的塔體底部設(shè)液體出口19，頂部設(shè)氣體出口11，塔體中部設(shè)泡沫除塵器，氣體出口11下方的塔體內(nèi)設(shè)除霧器12。
所述泡沫除塵器由沿氣液分離段20的塔體橫斷面方向依次設(shè)置的受液盤(pán)14、除塵篩板15、降液板16和收液盤(pán)18組成，其中降液板16豎直向下設(shè)置，收液盤(pán)18設(shè)置在降液板16的下方；受液盤(pán)14一側(cè)的塔體上設(shè)鹽酸液體入口13，收液盤(pán)18一側(cè)的塔體上設(shè)鹽酸液體出口17。
所述除霧器12為耐酸絲網(wǎng)除霧器。
所述降液板16頂部高于除塵篩板15作為溢流堰，受液盤(pán)14與除塵篩板15之間也設(shè)有溢流堰。
本實(shí)用新型所述一種酸再生預(yù)濃縮器在現(xiàn)有常規(guī)預(yù)濃縮器的基礎(chǔ)上，在塔內(nèi)集成了泡沫除塵器與除霧器12，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的優(yōu)化改進(jìn)，提高了預(yù)濃縮器脫除粉塵及霧滴的能力，提高了預(yù)濃縮器的運(yùn)行穩(wěn)定性。
如圖1所示，酸再生預(yù)濃縮器由設(shè)于主塔體上部的噴射段3、擴(kuò)大段6、下部的氣液混合段7及一側(cè)塔體內(nèi)的氣液分離段20組成；其中噴射段3和擴(kuò)大段6均為常規(guī)結(jié)構(gòu)，主塔體頂部設(shè)高溫?zé)煔馊肟?，噴射段3設(shè)多個(gè)噴槍2，噴射段3與擴(kuò)大段6相接的部分設(shè)喉管4和格柵5，底部設(shè)底座10。
常規(guī)預(yù)濃縮器中擴(kuò)大段6的下部直接連接氣液分離段20，本實(shí)用新型可設(shè)置在該氣液分離段20內(nèi)，也可將擴(kuò)大段6底部設(shè)為氣液混合段7，將氣液分離段20設(shè)于另一個(gè)塔體內(nèi)。將擴(kuò)大段6底部設(shè)為氣液混合段7有利于酸洗液與高溫?zé)煔獾某浞只旌?，提高酸洗效率。氣液混合?內(nèi)可以設(shè)置氣液混合裝置，如混合筒或混合風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型中，氣液分離段20塔體內(nèi)除了常規(guī)設(shè)置的氣液分離裝置，沿氣體流動(dòng)方向在氣液分離裝置的下游(氣液分離段20塔體上部)另外設(shè)置泡沫除塵器和除霧器12，分離后的氣體從塔體頂部氣體出口11送出，液體從塔體底部液體出口19排出。
泡沫除塵器中，新鮮鹽酸溶液從鹽酸液體入口13進(jìn)入受液盤(pán)14，流過(guò)受液盤(pán)14的液體均布在除塵篩板15上表面形成鹽酸液層，煙氣穿過(guò)鹽酸液層時(shí)，通過(guò)鹽酸與氧化鐵反應(yīng)生成氯化鐵，從而將氧化鐵紅粉塵脫除。新鮮鹽酸溶液吸收氧化鐵后通過(guò)降液板16流至收液盤(pán)18中，從鹽酸液體出口17流至新鮮鹽酸溶液儲(chǔ)槽。在泡沫除塵器上方、氣液分離段20的塔體頂部設(shè)耐酸絲網(wǎng)除霧器，將穿過(guò)泡沫除塵器后煙氣中殘留的霧滴脫除。
為了保證除塵效果，氣液分離段20塔體上的鹽酸液體入口13和鹽酸液體出口17通過(guò)管道分別連接新鮮鹽酸溶液儲(chǔ)槽形成循環(huán)回路，保證新鮮鹽酸溶液連續(xù)進(jìn)入泡沫除塵器內(nèi)，除塵篩板15兩側(cè)分別設(shè)溢流堰，使其表面保持一定的液位。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。