本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘度液體加熱攪拌結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高粘度液體的加熱攪拌因液體粘度大、流動性差等不利因素的限制，一直存在加熱不均勻、溫升速度慢的問題，嚴(yán)重影響高粘度液體的正常使用。

為此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種高粘度液體加熱攪拌結(jié)構(gòu)，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高粘度液體加熱攪拌結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，保證了高粘度液體的加熱速度和攪拌效率，熱循環(huán)更好，還能進(jìn)行熱電偶測溫變頻調(diào)速。

為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種高粘度液體加熱攪拌結(jié)構(gòu)，包括液體攪拌裝置、盤管加熱裝置及溫控調(diào)速裝置，其特征在于：

所述液體攪拌裝置設(shè)置于盤管加熱裝置的上方，其包括變頻電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌軸、多個(gè)攪拌葉片、多個(gè)推進(jìn)螺旋及至少兩個(gè)輔助支撐，所述溫控調(diào)速裝置安裝于罐體高粘度液體輸出端；

所述攪拌軸沿罐體軸向布置，其下部連接有輔助支撐，所述變頻電機(jī)的輸出軸連接于減速器，所述減速器的輸出軸通過所述聯(lián)軸器連接至攪拌軸的一端，所述攪拌軸上設(shè)置所述多個(gè)攪拌葉片和多個(gè)推進(jìn)螺旋，所述多個(gè)攪拌葉片和多個(gè)推進(jìn)螺旋依次間隔設(shè)置。

其中：所述盤管加熱裝置分為上、中、下三層盤管，所述中層盤管和下層盤管呈平面狀設(shè)置于罐體的底部，所述上層盤管設(shè)置于中層盤管上方且沿罐體縱向呈U字形布置。

其中：所述推進(jìn)螺旋的螺旋葉片厚度為5mm，所述推進(jìn)螺旋的內(nèi)徑為100mm，外徑為200mm，推進(jìn)導(dǎo)程為200mm，每段螺旋長度為2000mm。

其中：以及設(shè)置于攪拌軸的機(jī)械密封，所述機(jī)械密封還設(shè)有一法蘭盤，所述法蘭盤的周緣均勻分布有多個(gè)螺栓孔，從而與液體罐液體出口端的罐體側(cè)面通過法蘭盤用螺栓進(jìn)行連接。

其中：所述多個(gè)攪拌葉片為直葉圓盤渦輪攪拌葉片，包括軸套、連接圓盤和多個(gè)攪拌葉槳，所述連接圓盤設(shè)置于軸套且其圓周上均勻開有多個(gè)安裝槽，多個(gè)攪拌葉漿通過安裝槽固定于連接圓盤。

其中：所述攪拌葉片軸套的直徑為100mm，所述連接圓盤內(nèi)徑為100mm，外徑為300mm，安裝槽的深度為80mm，寬度為5mm，所述攪拌葉槳1.6.3的長度為200mm，寬度為50mm，厚度為5mm。

其中：所述多個(gè)推進(jìn)螺旋為片段式螺旋葉片。

其中：述至少兩個(gè)輔助支撐分別設(shè)置于攪拌軸中間和端部位置。

其中：所述輔助支撐的底部與罐體以焊接形式連接，頂部設(shè)有兩個(gè)半圓形卡環(huán)用于攪拌軸的徑向支撐和固定。

其中：所述溫控調(diào)速裝置由熱電偶測溫儀、溫度顯示儀表及調(diào)速控制裝置組成，所述熱電偶測溫儀連接于調(diào)速控制裝置，所述調(diào)速控制裝置連接于溫度顯示儀表和所述變頻電機(jī)的變頻器，所述熱電偶測溫儀設(shè)置于罐體高粘度液體輸出端以將檢測到的高粘度液體溫度傳導(dǎo)給所述調(diào)速控制裝置。

通過上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的高粘度液體加熱攪拌結(jié)構(gòu)具有如下效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單，攪拌效率高，保證了高粘度液體的加熱速度和熱循環(huán)效率；

2、還可對加熱高粘度液體加熱溫度和攪拌速度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，其適用更加廣泛，攪拌效果較佳。

本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的高粘度液體加熱攪拌結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型液體攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型盤管加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-液體攪拌裝置；2-盤管加熱裝置；3-溫控調(diào)速裝置；1.1-變頻電機(jī)；1.2-減速機(jī)；1.3-聯(lián)軸器；1.4-機(jī)械密封；1.5-攪拌軸；1.6-攪拌葉片；1.7-推進(jìn)螺旋；1.8-輔助支撐；3.1-熱電偶測溫儀；3.2-溫度顯示儀表；3.3調(diào)速控制裝置；1.6.1-軸套；1.6.2-連接圓盤；1.6.3-攪拌葉槳；1.6.4-定位螺栓，1.6.5-平鍵。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖4，顯示了本實(shí)用新型的高粘度液體加熱攪拌結(jié)構(gòu)。

其中，所述高粘度液體加熱攪拌結(jié)構(gòu)包括液體攪拌裝置1、盤管加熱裝置2及溫控調(diào)速裝置3；

所述液體攪拌裝置1設(shè)置于盤管加熱裝置2的上方，其包括變頻電機(jī)1.1、減速機(jī)1.2、聯(lián)軸器1.3、機(jī)械密封1.4、攪拌軸1.5、多個(gè)攪拌葉片1.6、多個(gè)推進(jìn)螺旋1.7及至少兩個(gè)輔助支撐1.8，可選的是所述推進(jìn)螺旋1.7與攪拌軸1.5之間沿螺旋線以焊接形式連接，推進(jìn)螺旋推進(jìn)方向?yàn)楦哒扯纫后w罐液體輸出端。

其中，所述盤管加熱裝置2可分為上、中、下三層盤管，所述中層盤管和下層盤管呈平面狀設(shè)置于罐體的底部，所述上層盤管設(shè)置于中層盤管上方且沿罐體縱向呈U字形布置，所述各盤管內(nèi)采用導(dǎo)熱油的方式進(jìn)行液體的加熱。

所述溫控調(diào)速裝置3安裝于罐體高粘度液體輸出端，由熱電偶測溫儀、溫度顯示儀表及調(diào)速控制裝置組成。

如圖2所示，所述液體攪拌裝置1的所述攪拌軸1.5沿罐體軸向布置，其下部連接有輔助支撐1.8，以提供有效的支撐作用，所述變頻電機(jī)1.1的輸出軸連接于減速器1.2，所述減速器1.2的輸出軸通過所述聯(lián)軸器1.3連接至攪拌軸1.5的一端，所述攪拌軸1.5上設(shè)置所述多個(gè)攪拌葉片1.6和多個(gè)推進(jìn)螺旋1.7，如圖所示，所述多個(gè)攪拌葉片1.6和多個(gè)推進(jìn)螺旋1.7依次間隔設(shè)置，既按照一個(gè)攪拌葉片1.6、一個(gè)推薦螺旋1.7、一個(gè)攪拌葉片1.6再一個(gè)推薦螺旋1.7的順序進(jìn)行軸向間隔布置，其中，所述攪拌軸1.5的直徑優(yōu)選為100mm，其上間隔設(shè)有多個(gè)鍵槽，所述鍵槽的深度為10mm，所述鍵槽的寬度28mm，各鍵槽上分別設(shè)置攪拌葉片1.6。

其中，所述推進(jìn)螺旋1.7的螺旋葉片厚度為5mm，所述推進(jìn)螺旋 1.7的內(nèi)徑為100mm，外徑為200mm，推進(jìn)導(dǎo)程為200mm，每段螺旋長度為2000mm(既10個(gè)導(dǎo)程)。

如圖2所示，所述機(jī)械密封1.4設(shè)置于攪拌軸1.5，所述機(jī)械密封1.4還可設(shè)有一法蘭盤，所述法蘭盤的周緣均勻分布有多個(gè)螺栓孔，從而與液體罐液體出口端的罐體側(cè)面通過法蘭盤用螺栓進(jìn)行連接。

如圖3所示，所述多個(gè)攪拌葉片1.6為直葉圓盤渦輪攪拌葉片，包括軸套1.6.1、連接圓盤1.6.2和多個(gè)攪拌葉槳1.6.3，所述軸套1.6.1 設(shè)有螺栓孔和鍵槽，所述軸套1.6.1與所述攪拌軸1.5之間的軸向固定和軸向定位分別采用螺栓1.6.4和平鍵1.6.5實(shí)現(xiàn)，所述連接圓盤 1.6.2設(shè)置于軸套1.6.1且其圓周上均勻開有數(shù)量不少于4個(gè)的安裝槽，多個(gè)攪拌葉漿1.6.3通過安裝槽固定于連接圓盤1.6.2，其中，所述軸套1.6.1與所述連接圓盤1.6.2之間，及所述連接圓盤1.6.2與所述攪拌葉片1.6.3之間均以焊接的方式連接。

優(yōu)選的是，所述攪拌葉片軸套1.6.1的直徑為100mm，所述連接圓盤1.6.2為內(nèi)徑100mm，外徑為300mm，安裝槽的深度為80mm，寬度為5mm，所述攪拌葉槳1.6.3的長度為200mm，寬度為50mm，厚度為5mm。

如圖4所示，所述盤管加熱裝置2共分上、中、下三層，中下兩層均勻分布在罐體底部，上層在罐體底部沿罐體縱向呈U字形布置，盤管內(nèi)采用導(dǎo)熱油的方式進(jìn)行高粘度液體的加熱。其中，所述加熱盤管為無縫管，直徑60mm，熱交換面積42㎡。

所述溫控調(diào)速裝置3由熱電偶測溫儀、溫度顯示儀表及調(diào)速控制裝置組成，所述熱電偶測溫儀連接于調(diào)速控制裝置，所述調(diào)速控制裝置連接于溫度顯示儀表和所述變頻電機(jī)的變頻器，所述熱電偶測溫儀設(shè)置于罐體高粘度液體輸出端，以將將檢測到的高粘度液體溫度傳導(dǎo)給所述調(diào)速控制裝置，所述調(diào)速控制裝置根據(jù)溫度變化情況分別輸出信號給所述變頻電機(jī)的變頻器和盤管加熱裝置，所述變頻電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制所述攪拌軸的攪拌速度；導(dǎo)熱油加熱裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度，控制加熱高粘度液體溫度。

由此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，攪拌效率高，及保證了高粘度液體的加熱速度和熱循環(huán)效率，還可對加熱高粘度液體加熱溫度和攪拌速度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，其適用更加廣泛，攪拌效果較佳。

其中，本實(shí)用新型的制造方法步驟如下：

先制作要求在高粘度液體罐的指定位置分層組裝焊接盤管加熱裝置2，加熱盤管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查加熱盤管連接質(zhì)量的嚴(yán)密性。

再完成攪拌葉片1.6所含軸套1.6.1、連接圓盤1.6.2、攪拌葉片1.6.3部件的組焊；按照圖紙尺寸要求在攪拌軸1.5上劃出螺旋線，然后在攪拌軸1.5上安裝多個(gè)攪拌葉片1.6，對正攪拌軸1.5鍵槽與軸套 1.6.1鍵槽位置后緊固軸套1.6.1鍵槽對邊的定位螺栓1.6.4，安裝平鍵 1.6.5，按照攪拌軸1.5上劃出螺旋線將多個(gè)推進(jìn)螺旋1.7焊接在攪拌軸1.5上；按照圖紙制作要求在罐體底部指定位置焊接輔助支撐1.8，并將組焊完成的攪拌軸1.5安裝在輔助支撐1.8的半圓形卡環(huán)內(nèi)；按照圖紙制作要求將機(jī)械密封1.4安裝在攪拌軸1.5的指定位置上，并將機(jī)械密封1.4的法蘭盤與高粘度液體罐體的液體出口端的罐體側(cè)面用螺栓連接，將組裝完成的變頻電機(jī)1.1、減速機(jī)1.2通過聯(lián)軸器1.3 與攪拌軸1.5連接在一起。

最后在罐體高粘度液體輸出端安裝熱電偶測溫儀，并連接溫度顯示儀表、調(diào)速控制裝置及變頻電機(jī)之間的電纜。

其中，加熱盤管壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

其中，所述多個(gè)推進(jìn)螺旋1.7與所述攪拌軸1.5之間的焊接為雙面交替斷續(xù)焊接，焊接長度50～80mm；焊腳高度3.5mm～6mm，優(yōu)選 5mm為宜。

其中，所述機(jī)械密封1.4的法蘭盤與高粘度液體罐體的液體出口端的罐體側(cè)面的連接螺栓為防松螺栓，所述螺栓長度和直徑將根據(jù)罐體側(cè)面鋼板厚度和法蘭盤尺寸確定。

其中：以50m³臥式高粘度液體罐為例，罐體長度為12m，所述攪拌軸直徑100mm，鍵槽深度10mm，鍵槽寬度28mm，所述攪拌葉片軸套直徑100mm，連接圓盤內(nèi)徑100mm，外徑300mm，槽深度 80mm，寬度5mm，攪拌葉槳長度200mm，寬度50mm，厚度5mm。

其中：所述多個(gè)推進(jìn)螺旋為片段式螺旋葉片，

其中，所述多個(gè)攪拌葉片的大小、數(shù)量及多個(gè)推進(jìn)螺旋的推進(jìn)導(dǎo)程和數(shù)量均可根據(jù)液體罐體的容積及存儲液體的粘度系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

其中：所述推進(jìn)螺旋與攪拌軸之間沿螺旋線以焊接形式連接，推進(jìn)螺旋推進(jìn)方向?yàn)楦哒扯纫后w罐液體輸出端。

其中：所述至少兩個(gè)輔助支撐分別設(shè)置于攪拌軸中間和端部位置，輔助支撐底部與罐體以焊接形式連接，頂部設(shè)有兩個(gè)半圓形卡環(huán)，用于攪拌軸的徑向支撐和固定。

其中：所述盤管加熱裝置布置在液體攪拌裝置的左、右及下面，共分上、中、下三層，中下兩層均勻分布在罐體底部，上層在罐體底部沿罐體縱向呈U字形布置，盤管內(nèi)采用導(dǎo)熱油的方式進(jìn)行液體的加熱。

其中：所述加熱盤管為無縫管，直徑60mm，熱交換面積42㎡。

由此，采取這種高粘度液體加熱攪拌結(jié)構(gòu)，有效的提高了高粘度液體的攪拌效率；攪拌葉片及推進(jìn)螺旋的結(jié)構(gòu)形式，提高了加熱液體的有效熱循環(huán)；加熱盤管的合理布置形式，保證了加熱盤管的熱交換面積，溫控調(diào)速裝置，有效的控制和調(diào)整攪拌速度及設(shè)備加熱溫度，保證了溫度的精準(zhǔn)調(diào)控，徹底解決了高粘度液體加熱不均勻、溫度控制不準(zhǔn)確的問題。

顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實(shí)用新型的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本實(shí)用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實(shí)用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。