本實用新型涉及藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于中藥生產(chǎn)的研磨裝置。

背景技術(shù)：

中藥粉碎是借助機械力將固體物質(zhì)碎成適用細度的操作過程，粉碎的好處包括便于中藥中有效成分的浸出、便于各種劑型的制備、便于調(diào)劑和使用以及增加藥物的表面積，有利于藥物的溶解與吸收，提高療效。研磨裝置是中藥粉碎過程中的一種常用裝置。

傳統(tǒng)的研磨裝置存在不足之處，一是其研磨粒度難以達到使用要求，粉碎后的中藥中仍摻雜較多未被粉碎的中藥，還需要進行返工，造成研磨工作量的增加，提高了生產(chǎn)成本；二是單次研磨的藥材量較少，效率低下，不適用于批量研磨。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種用于中藥生產(chǎn)的研磨裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于中藥生產(chǎn)的研磨裝置，包括料筒，所述料筒被弧形隔板分為碎料區(qū)和研磨區(qū)，所述料筒的碎料區(qū)外側(cè)設(shè)有碎料電機，內(nèi)部設(shè)有帶螺旋切割部的轉(zhuǎn)軸Ⅰ，上部設(shè)有投料斗，所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ與碎料電機的輸出軸固定連接；所述料筒的研磨區(qū)外側(cè)設(shè)有研磨電機，內(nèi)部設(shè)有多個球形研磨室和轉(zhuǎn)軸Ⅱ，所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ的一端與研磨電機的輸出軸固定連接，另一端依次穿過球形研磨室，所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ位于球形研磨室內(nèi)的軸體外側(cè)設(shè)有研磨球，所述球形研磨室的上端設(shè)有進料通道，所述弧形隔板位于每個球形研磨室的進料通道處開設(shè)有大篩孔，所述球形研磨室的下端設(shè)有出料通道，所述出料通道中設(shè)有小篩孔板。

進一步地，所述碎料電機在控制器作用下進行低速周期性正、反轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ、轉(zhuǎn)軸Ⅱ分別通過聯(lián)軸器與碎料電機、研磨電機的輸出軸固定連接。

進一步地，所述料筒的上部與弧形隔板共同圍成一個柱狀擠壓筒。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ中設(shè)有空腔，所述料筒的碎料區(qū)外側(cè)設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸Ⅰ用的支撐塞，所述支撐塞中設(shè)有伸入空腔的冷卻水管。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ為實心桿，所述料筒的研磨區(qū)內(nèi)側(cè)設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸Ⅱ用的定位塊。

本實用新型的有益效果是：

1、在研磨工序前增加擠壓切割工序，既降低了藥材整體直接研磨的難度，又避免粉碎后仍摻雜較多未被粉碎的中藥，還需要進行返工、造成研磨工作量增加、提高生產(chǎn)成本等情況的發(fā)生。

2、通過設(shè)置多個球形研磨室，保障研磨效果的同時，大幅提高研磨效率。

當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-料筒，2-弧形隔板，3-碎料電機，4-螺旋切割部，5-轉(zhuǎn)軸Ⅰ，6-投料斗，7-研磨電機，8-球形研磨室，9-轉(zhuǎn)軸Ⅱ，10-研磨球，11-大篩孔，12-小篩孔板，13-冷卻水管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1所示，本實施例為一種用于中藥生產(chǎn)的研磨裝置，包括料筒1，料筒1被弧形隔板2分為碎料區(qū)和研磨區(qū)，料筒1的碎料區(qū)外側(cè)設(shè)有碎料電機3，內(nèi)部設(shè)有帶螺旋切割部4的轉(zhuǎn)軸Ⅰ5，上部設(shè)有投料斗6，轉(zhuǎn)軸Ⅰ5與碎料電機3的輸出軸固定連接；料筒1的研磨區(qū)外側(cè)設(shè)有研磨電機7，內(nèi)部設(shè)有多個球形研磨室8和轉(zhuǎn)軸Ⅱ9，轉(zhuǎn)軸Ⅱ9的一端與研磨電機7的輸出軸固定連接，另一端依次穿過球形研磨室8，轉(zhuǎn)軸Ⅱ9位于球形研磨室8內(nèi)的軸體外側(cè)設(shè)有研磨球10，球形研磨室8的上端設(shè)有進料通道，弧形隔板2位于每個球形研磨室的進料通道處開設(shè)有大篩孔11，球形研磨室8的下端設(shè)有出料通道，出料通道中設(shè)有小篩孔板12。

其中，料筒1的上部與弧形隔板2共同圍成一個柱狀擠壓筒，碎料電機3在控制器作用下進行低速周期性正、反轉(zhuǎn)動，對藥材進行充分的擠壓、切割。

其中，轉(zhuǎn)軸Ⅰ5、轉(zhuǎn)軸Ⅱ9分別通過聯(lián)軸器與碎料電機3、研磨電機7的輸出軸固定連接。轉(zhuǎn)軸Ⅰ5中設(shè)有空腔，料筒1的碎料區(qū)外側(cè)設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸Ⅰ5用的支撐塞，支撐塞中設(shè)有伸入空腔的冷卻水管13，冷卻水管13包括進水管和出水管，轉(zhuǎn)軸Ⅰ5的旋轉(zhuǎn)不會帶動支撐塞，所以冷卻水管13也不會隨著轉(zhuǎn)動，可正常工作。轉(zhuǎn)軸Ⅱ為實心桿，所述料筒的研磨區(qū)內(nèi)側(cè)設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸Ⅱ用的定位塊。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：在研磨工序前增加擠壓切割工序，既降低了藥材整體直接研磨的難度，又避免粉碎后仍摻雜較多未被粉碎的中藥，還需要進行返工、造成研磨工作量增加、提高生產(chǎn)成本等情況的發(fā)生。通過設(shè)置多個球形研磨室8，保障研磨效果的同時，大幅提高研磨效率。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。