本實(shí)用新型屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種布袋式除塵裝置，屬于一種內(nèi)濾式負(fù)壓布袋除塵裝置。

背景技術(shù)：

半密閉硅系礦熱爐產(chǎn)生的煙氣含塵量大，煙氣中含有的粉塵較一般揚(yáng)塵具有粉塵質(zhì)輕，粒徑小的特點(diǎn)，一直以來采用正壓布袋式除塵器進(jìn)行煙氣凈化，正壓型布袋式除塵裝置的特點(diǎn)主要是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，但其不利之處在于無法形成集中排放，因而無法進(jìn)行煙氣含塵量的在線檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提出了一種負(fù)壓內(nèi)濾式布袋除塵裝置，通過使用本實(shí)用新型所述的布袋式除塵裝置能夠?qū)⒊龎m后的氣體(例如煙氣)進(jìn)行集中排放，以便于對(duì)含塵氣體中的含塵量進(jìn)行在線檢測(cè)。

本實(shí)用新型提供了一種布袋式除塵裝置，其包括：一個(gè)布袋室；與布袋室的底部相連的多個(gè)集灰斗；設(shè)在布袋室內(nèi)的多個(gè)除塵布袋組，多個(gè)除塵布袋組分別設(shè)于相應(yīng)的集灰斗的上方，除塵布袋組內(nèi)的布袋的開口端通過花板與對(duì)應(yīng)集灰斗相連，而其封閉端與布袋室的頂部相連；集中進(jìn)風(fēng)通道，其上設(shè)置有多個(gè)分支出風(fēng)口，多個(gè)分支出風(fēng)口分別與相應(yīng)集灰斗相連，使得進(jìn)入集中進(jìn)風(fēng)通道的含塵氣體能夠進(jìn)入每個(gè)集灰斗內(nèi)；集中排放通道，其上設(shè)置有多個(gè)分支進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)排放口，其中多個(gè)分支進(jìn)風(fēng)口均與布袋室相連通，使得除塵后的含塵氣體能夠通過分支進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入集中排放通道內(nèi)，并通過排放口實(shí)現(xiàn)集中排放。

本實(shí)用新型的布袋式除塵裝置通過集中進(jìn)風(fēng)通道和集中排放通道實(shí)現(xiàn)了集中進(jìn)氣和集中排放，其中集中排放省掉了現(xiàn)有技術(shù)中無組織排放的通風(fēng)帽，方便對(duì)含塵氣體中的含塵量進(jìn)行在線檢測(cè)，從而解決了無組織排放帶來無法檢測(cè)排放煙氣含塵量的弊端。

同時(shí)，本實(shí)用新型的布袋式除塵裝置使用一個(gè)布袋室容納多個(gè)除塵布袋組，對(duì)于這樣采用無分室隔斷設(shè)計(jì)可節(jié)省用材，降低該裝置的制造成本。

另外，無分室隔斷設(shè)計(jì)和省略通風(fēng)帽的設(shè)計(jì)都有利于節(jié)約用材，降低荷載，從而減輕支撐結(jié)構(gòu)的負(fù)荷，從而進(jìn)一步降低該裝置的制造成本。

此外，本實(shí)用新型的布袋式除塵裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，使用安全可靠，便于實(shí)施推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述或其他方面的內(nèi)容將變得更清楚和更容易理解。附圖中：

圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的布袋式除塵裝置的俯視圖，其中該裝置局部以剖開形式顯示；

圖2是沿著圖1中A-A線的剖視圖；

圖3是沿著圖1中B-B線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的布袋式除塵裝置的俯視圖，其中該裝置局部以剖開形式顯示；圖2是沿著圖1中A-A線的剖視圖；圖3是沿著圖1中B-B線的剖視圖。如圖1到圖3所示，該布袋式除塵裝置100包括一個(gè)布袋室1和與該布袋室1的底部相連的多個(gè)集灰斗2。該布袋室1內(nèi)設(shè)有多條布袋。布袋分布于集灰斗2的上方，以集灰斗為單元分組布置，使得每一個(gè)集灰斗2的上方都有一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的除塵布袋組3。或者說，該布袋式除塵裝置100還包括設(shè)在布袋腔1a內(nèi)的多個(gè)除塵布袋組3，其中每個(gè)除塵布袋組3都由多個(gè)布袋組成。多個(gè)除塵布袋組3分別設(shè)于相應(yīng)的集灰斗2的上方，使得每一個(gè)集灰斗2的上方都有一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的除塵布袋組3。其中，除塵布袋組3內(nèi)的布袋的開口端通過花板與對(duì)應(yīng)集灰斗2相連，而其封閉端與布袋室1的頂部相連。其中，除塵布袋組3內(nèi)的布袋優(yōu)選是無籠骨的內(nèi)濾式除塵布袋，以在降低制造難度的同時(shí)再降低該裝置的制造成本。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)含塵氣體的溫度和粒度等因素來選擇合適布袋材質(zhì)，這屬于本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，在此不再贅述。

該布袋式除塵裝置100還包括集中進(jìn)風(fēng)通道5和集中排放通道6。其中，集中進(jìn)風(fēng)通道5上具有多個(gè)分支出風(fēng)口和至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，多個(gè)分支出風(fēng)口分別與相應(yīng)集灰斗2相連，使得進(jìn)入集中進(jìn)風(fēng)通道5的含塵氣體能夠進(jìn)入每個(gè)集灰斗2內(nèi)。而集中排放通道6上設(shè)置有多個(gè)分支進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)排放口，其中多個(gè)分支進(jìn)風(fēng)口與布袋室1相連通，使得除塵后的含塵氣體通過分支進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入集中排放通道6內(nèi)，并通過其排放口實(shí)現(xiàn)集中排放。

根據(jù)本實(shí)用新型，當(dāng)含塵氣體，例如半密閉硅系礦熱爐產(chǎn)生的含塵煙氣進(jìn)入集中進(jìn)風(fēng)通道5，再由集中進(jìn)風(fēng)通道5上的分支出風(fēng)口進(jìn)入對(duì)應(yīng)的集灰斗2，最終通過除塵布袋組3過濾凈化，集中在布袋內(nèi)壁的粉塵最終收集到集灰斗2內(nèi)，過濾后的干凈氣體通過集中排放通道6上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入集中排放通道6內(nèi)，然后再通過集中排放通道6的排放口實(shí)現(xiàn)集中排放。

也就是說，本實(shí)用新型實(shí)施例的布袋式除塵裝置100通過集中進(jìn)風(fēng)通道5和集中排放通道6分別實(shí)現(xiàn)了集中進(jìn)氣和集中排放，其中集中排放可省掉了現(xiàn)有技術(shù)中無組織排放的通風(fēng)帽，方便對(duì)含塵氣體中的含塵量進(jìn)行在線檢測(cè)，解決了無組織排放帶來無法檢測(cè)排放煙氣含塵量的弊端。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例的布袋式除塵裝置100使用一個(gè)布袋室容納多個(gè)除塵布袋組3，對(duì)于這樣采用無分室隔斷設(shè)計(jì)可節(jié)省用材，此外，無分室隔斷設(shè)計(jì)和省略通風(fēng)帽的設(shè)計(jì)都有利于節(jié)約用材，降低設(shè)備荷載和高度，從而減輕支撐結(jié)構(gòu)的負(fù)荷，從而降低該裝置100的制造成本。

在本實(shí)施例中，在集中進(jìn)風(fēng)通道5的分支進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥門7，詳見圖3，進(jìn)風(fēng)閥門7用于控制含塵氣體是否進(jìn)入與該分支進(jìn)風(fēng)口相連的集灰斗2內(nèi)。其中，進(jìn)風(fēng)閥門7的數(shù)量最好與集中進(jìn)風(fēng)通道5的分支進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量相等，保證每個(gè)分支進(jìn)風(fēng)口都配備一個(gè)進(jìn)風(fēng)閥門7，使得每個(gè)集灰斗2的進(jìn)風(fēng)都能夠被單獨(dú)控制。

在本實(shí)施例中，該布袋式除塵裝置100還包括與集灰斗2連通的反吸接口81，在反吸接口81上設(shè)有反吸閥門82，詳見圖3。其中，當(dāng)進(jìn)風(fēng)閥門7關(guān)閉而反吸閥門82打開時(shí)，通過對(duì)反吸接口81抽氣的方式能夠清除除塵布袋組3內(nèi)的布袋上的積灰，使積灰收集在集灰斗2內(nèi)。本實(shí)施例通過反吸清灰系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)脈沖清灰系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、可靠且成本低廉的清灰方式，可大幅地降低該裝置100的維護(hù)成本。其中，反吸接口81和反吸閥門82的數(shù)量最好與集灰斗2的數(shù)量相等，保證每個(gè)集灰斗2都配備一個(gè)反吸接口81和一個(gè)反吸閥門82。

在本實(shí)施例中，該布袋式除塵裝置100還包括卸料器91和卸灰閥92，其中卸料器91的進(jìn)料口與集灰斗2的底部卸料口相連，而卸料器91的出料口與卸灰閥92相連。當(dāng)含塵氣體的塵粒嚴(yán)重堆積在集灰斗2內(nèi)時(shí)，可通過卸料器91和卸灰閥92將收集的粉塵外輸，以保證布袋式除塵裝置100能夠高效穩(wěn)定的運(yùn)行。其中，卸料器91優(yōu)選是螺旋卸料器，以執(zhí)行持續(xù)穩(wěn)定的卸料，保證布袋式除塵裝置100能夠高效穩(wěn)定的運(yùn)行。其中，卸料器91和卸灰閥92的數(shù)量最好與集灰斗2的數(shù)量相等，保證每個(gè)集灰斗2都配備一個(gè)卸料器91和一個(gè)卸灰閥92，使得每個(gè)集灰斗2的卸灰作業(yè)都能夠被單獨(dú)控制。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，該布袋式除塵裝置100還包括設(shè)于布袋室1下方用于支撐布袋室1的支架41，見圖2。為便于對(duì)該裝置100進(jìn)行檢修維護(hù)，該裝置100最好還包括依托支架41設(shè)置且用于檢修維護(hù)的梯子平臺(tái)42，見圖2。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，為了促進(jìn)整體結(jié)構(gòu)緊湊，集中進(jìn)風(fēng)通道5和集中排放通道6沿著縱向貫穿布袋室1，并且集中進(jìn)風(fēng)通道5和集中排放通道6呈上下疊加布置，其中集中進(jìn)風(fēng)通道5在下，詳見圖2。為了進(jìn)一步促進(jìn)整體結(jié)構(gòu)緊湊，多個(gè)集灰斗2排列為兩排，兩排集灰斗2以集中進(jìn)風(fēng)通道5為中線分列于兩側(cè)，以方便各個(gè)集灰斗2與集中進(jìn)風(fēng)通道5進(jìn)行風(fēng)道連接，并進(jìn)一步促進(jìn)整體結(jié)構(gòu)緊湊。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，該布袋式除塵裝置100還包括吊掛結(jié)構(gòu)，除塵布袋組3內(nèi)的布袋的封閉端通過吊掛結(jié)構(gòu)吊掛在布袋室1的頂部上。由于吊掛的方式屬于一種可拆卸的連接，因此該吊掛可方便除塵布袋組3在后期的維修維護(hù)。

綜上可知，本實(shí)用新型實(shí)施例的布袋式除塵裝置100能夠通過集中排放通道6將除塵后的氣體(例如煙氣)進(jìn)行集中排放，以便于對(duì)除塵后的含塵氣體進(jìn)行含塵量的在線檢測(cè)。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制

上述具體實(shí)施方式/實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本實(shí)用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本實(shí)用新型并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。