本實(shí)用新型涉及一種藍(lán)色氧化鎢摻雜裝置，屬于鎢桿生產(chǎn)工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鎢的粉末制品有純鎢粉、碳化鎢粉、以及在兩種粉末中添加了其他元素的合金粉和用于制作抗下垂鎢絲的摻雜鎢粉。摻雜鎢粉通常在生產(chǎn)工藝中先對(duì)仲鎢酸銨原料檢驗(yàn)，然后進(jìn)行煅燒形成藍(lán)色氧化鎢，再對(duì)藍(lán)色氧化鎢進(jìn)行摻雜，摻雜后進(jìn)行氫還原形成摻雜鎢粉。在進(jìn)行摻雜時(shí)通常會(huì)使用到進(jìn)行攪拌的摻雜裝置，使固體粉末混合均勻，然而現(xiàn)有技術(shù)中的摻雜裝置，普遍存在著將粉末物料混合均勻所花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末物料的混合效率較高的藍(lán)色氧化鎢摻雜裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種藍(lán)色氧化鎢摻雜裝置，包括支架以及設(shè)置于支架上的混料桶，所述混料桶的軸線水平設(shè)置，所述支架上設(shè)置有兩個(gè)平行的輥軸，在每個(gè)所述輥軸上設(shè)置有兩個(gè)支撐輥用于支撐所述混料桶；在所述支架上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)一箱體，所述箱體固定于所述支架上；在所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述箱體內(nèi)部固定有一主動(dòng)齒輪，在所述箱體內(nèi)壁上安裝有若干行星齒輪，所述行星齒輪與所述主動(dòng)齒輪相嚙合，在所述行星齒輪外側(cè)設(shè)置有一內(nèi)齒輪盤(pán)，所述行星齒輪與所述內(nèi)齒輪盤(pán)相嚙合，所述內(nèi)齒輪盤(pán)固定于一軸套管上，所述軸套管套在所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述軸套管、轉(zhuǎn)軸與所述混料桶同軸線設(shè)置；所述軸套管的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端固定于所述混料桶，所述轉(zhuǎn)軸的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端伸入所述混料桶的內(nèi)部，在所述混料桶內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板固定于所述轉(zhuǎn)軸上，在兩個(gè)所述安裝板之間設(shè)置有若干板狀的攪拌桿；所述混料桶的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干鏟板，每個(gè)所述鏟板的一端固定于所述混料桶的內(nèi)側(cè)壁上，另一端向混料桶的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。

若干所述攪拌桿分布為圍繞所述轉(zhuǎn)軸布置的兩個(gè)攪拌桿組，其中一個(gè)攪拌桿組位于另一個(gè)攪拌桿組的徑向外側(cè)。

其中一個(gè)攪拌桿組中的攪拌桿的徑向外側(cè)一端向所述攪拌桶的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，另一攪拌桿組中的攪拌桿的徑向內(nèi)側(cè)一端向所述攪拌桶的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。

兩條皮帶分別繞過(guò)兩個(gè)所述輥軸上的支撐輥，所述混料桶壓在所述皮帶上。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的藍(lán)色氧化鎢摻雜裝置，使用時(shí)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸正向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)行星齒輪帶動(dòng)內(nèi)齒輪盤(pán)反向旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)齒輪盤(pán)與軸套筒相固定，從而帶動(dòng)軸套筒反響旋轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)軸能夠使得攪拌桿正向旋轉(zhuǎn)，軸套筒能夠帶動(dòng)攪拌桶反向旋轉(zhuǎn)，攪拌桶旋轉(zhuǎn)時(shí)鏟板能夠?qū)⒎哿暇砥鸷髱У礁咛帪⑾?，攪拌桿灑下的粉料打散后充分混合。本實(shí)用新型的藍(lán)色氧化鎢摻雜裝置，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的摻雜裝置，通過(guò)一個(gè)電機(jī)能夠同時(shí)帶動(dòng)攪拌桶和攪拌桿按相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此達(dá)到非常好的攪拌效果，節(jié)省混料時(shí)間，大幅度提高混料效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為混料桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的B部局部放大圖。

圖4為圖1中的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，本實(shí)施例提供一種藍(lán)色氧化鎢摻雜裝置，包括支架1以及設(shè)置于支架上的混料桶2，所述混料桶2的軸線水平設(shè)置，所述支架1上設(shè)置有兩個(gè)平行的輥軸11，在每個(gè)所述輥軸11上設(shè)置有兩個(gè)支撐輥12用于支撐所述混料桶2，如圖4所示，兩條皮帶13分別繞過(guò)兩個(gè)所述輥軸11上的支撐輥12，所述混料桶2壓在所述皮帶13，通過(guò)皮帶13對(duì)混料桶2的支撐，當(dāng)混料桶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，皮帶13與支撐輥12從動(dòng)。

在所述支架上設(shè)置有電機(jī)6，所述電機(jī)6的動(dòng)力輸出端連接一轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7穿過(guò)一箱體8，所述箱體8固定于所述支架1上；在所述轉(zhuǎn)軸7上并位于所述箱體8內(nèi)部固定有一主動(dòng)齒輪81，在所述箱體8內(nèi)壁上安裝有若干行星齒輪82，所述行星齒輪82與所述主動(dòng)齒輪81相嚙合，在所述行星齒輪82外側(cè)設(shè)置有一內(nèi)齒輪盤(pán)83，所述行星齒輪82與所述內(nèi)齒輪盤(pán)83相嚙合，所述內(nèi)齒輪盤(pán)83固定于一軸套管84上，所述軸套管84套在所述轉(zhuǎn)軸7外側(cè)，所述軸套管84、轉(zhuǎn)軸7與所述混料桶2同軸線設(shè)置；所述軸套管84的遠(yuǎn)離所述電機(jī)6的一端固定于所述混料桶2；所述轉(zhuǎn)軸7的遠(yuǎn)離所述電機(jī)6的一端伸入所述混料桶2的內(nèi)部，在所述混料桶2內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)安裝板4，兩個(gè)所述安裝板4固定于所述轉(zhuǎn)軸3上，在兩個(gè)所述安裝板4之間設(shè)置有若干板狀的攪拌桿5；所述混料桶2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干鏟板21，每個(gè)所述鏟板21的一端固定于所述混料桶的內(nèi)側(cè)壁上，另一端向混料桶的旋轉(zhuǎn)方向C傾斜，如圖4所示。

若干所述攪拌桿5分布為圍繞所述轉(zhuǎn)軸7布置的兩個(gè)攪拌桿組5a、5b，其中一個(gè)攪拌桿5a組位于另一個(gè)攪拌桿組5b的徑向外側(cè)。其中一個(gè)攪拌桿組5a中的攪拌桿5的徑向外側(cè)一端向所述攪拌桶2的旋轉(zhuǎn)方向C傾斜，另一攪拌桿組5b中的攪拌桿5的徑向內(nèi)側(cè)一端向所述攪拌桶的旋轉(zhuǎn)方向C傾斜。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的藍(lán)色氧化鎢摻雜裝置，使用時(shí)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸正向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)行星齒輪帶動(dòng)內(nèi)齒輪盤(pán)反向旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)齒輪盤(pán)與軸套筒相固定，從而帶動(dòng)軸套筒反響旋轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)軸能夠使得攪拌桿正向旋轉(zhuǎn)，軸套筒能夠帶動(dòng)攪拌桶反向旋轉(zhuǎn)，攪拌桶旋轉(zhuǎn)時(shí)鏟板能夠?qū)⒎哿暇砥鸷髱У礁咛帪⑾?，攪拌桿灑下的粉料打散后充分混合。本實(shí)用新型的藍(lán)色氧化鎢摻雜裝置，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的摻雜裝置，通過(guò)一個(gè)電機(jī)能夠同時(shí)帶動(dòng)攪拌桶和攪拌桿按相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此達(dá)到非常好的攪拌效果，節(jié)省混料時(shí)間，大幅度提高混料效率。

顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。