本實用新型涉及涂布加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工PCB板用鉆孔墊板的涂布裝置。

背景技術(shù)：

板材的涂布過程中，由于板材表面相對紙張、薄膜等涂布基材更為粗糙，原有技術(shù)設(shè)備在輥壓工序中經(jīng)常發(fā)生涂料粘在輥筒上的現(xiàn)象，致使涂布后的板材表面不夠平整達(dá)不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：一種用于加工PCB板用鉆孔墊板的涂布裝置，包括傳送機構(gòu)、涂布機構(gòu)、進料機構(gòu)、料斗、輥筒輥壓機構(gòu)和疊層機構(gòu)；所述傳送機構(gòu)依次連接涂布機構(gòu)、輥壓機構(gòu)，在其末端連接有疊層機構(gòu)；所述進料機構(gòu)一端連接料斗，另一端與所述涂布機構(gòu)連接；所述輥筒輥壓機構(gòu)由設(shè)置在涂布機構(gòu)與疊層機構(gòu)之間的第一機架，以及設(shè)置在第一機架上且沿所述傳送機構(gòu)的傳送方向呈水平布置的至少3個輥壓筒構(gòu)成；所述涂布裝置還包括涂布輥壓機構(gòu)，所述涂布輥壓機構(gòu)由設(shè)置在輥筒輥壓機構(gòu)與疊層機構(gòu)之間的第二機架，在第二機架中間部分水平設(shè)置的至少3個輥壓筒，設(shè)置在第二機架上方的反曲張輥組，以及纏繞在所述輥壓筒及所述反曲張輥組上的涂抹布組成。

本實用新型的工作原理為：由進料機構(gòu)將料斗內(nèi)盛放的涂布液供給至涂布機構(gòu)的涂布噴頭處，由涂布噴頭噴灑涂布液，再經(jīng)過輥筒滾壓機構(gòu)的多個輥筒滾壓進行涂布工序。其中進料機構(gòu)為液壓泵；涂布噴頭采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)噴頭。在原有工序的基礎(chǔ)上，在輥壓環(huán)節(jié)加設(shè)一臺輥壓涂布設(shè)備，包括機架、多個水平設(shè)置的輥壓筒、在輥壓筒上方設(shè)置的反曲張固定軸滾筒、履帶式包附輥壓筒以及固定軸滾筒的涂抹布。本實用新型通過二次涂布彌補了單次輥筒輥壓易產(chǎn)生的涂布不均勻的技術(shù)缺陷。

進一步的，所述傳送機構(gòu)為水平設(shè)置的滾軸傳送平面，由多個滾軸水平排列布置構(gòu)成，所述傳送平面依次連接涂布機構(gòu)、輥筒輥壓機構(gòu)、涂布輥壓機構(gòu)和疊層機構(gòu)，且與涂布機構(gòu)、輥筒輥壓機構(gòu)、涂布輥壓機構(gòu)和疊層機構(gòu)的工作平面水平相接，所述滾軸上包裹有防滑布。

傳送機構(gòu)為水平設(shè)置的多個滾軸緊密排布構(gòu)成傳送平面。傳送平面與涂布機構(gòu)、輥壓機構(gòu)和疊層機構(gòu)的工作平面高度持平，確保板材順利輸送。傳送平面先連接涂布機構(gòu)的輸入端，再連接涂布機構(gòu)的輸出端與輥筒輥壓機構(gòu)的輸入端，再次連接輥筒輥壓機構(gòu)的輸出端與涂布輥壓機構(gòu)的輸入端，最后連接涂布輥壓機構(gòu)的輸出端與疊層機構(gòu)的輸入端。相比于現(xiàn)有產(chǎn)品中普遍使用的傳送帶作為傳送裝置，使用獨立轉(zhuǎn)動的滾軸水平排列構(gòu)成的傳送裝置具有更穩(wěn)定的進給速度和穩(wěn)定性，減少因某一環(huán)節(jié)故障而導(dǎo)致的整條生產(chǎn)線停止等現(xiàn)象發(fā)生，且相對獨立的結(jié)構(gòu)使得拆卸便利，易于維護修理。

進一步的，所述反曲張輥組為至少3個固定軸滾筒，所述反曲張輥組為至少3個固定軸滾筒，所述固定軸輥筒中心軸固定在所述第二機架的頂端，位于所述輥壓筒的上方；所述涂抹布交錯式纏繞在所述固定軸滾筒的表面，并繞過位于所述反曲張輥組下方的輥壓筒后首尾相連形成循環(huán)結(jié)構(gòu)。

由至少三個固定軸輥筒構(gòu)成的反曲張輥組，輥筒的中心軸固定在第二機架的頂端，涂抹布以上一下的交錯式纏繞過各個輥筒，從而使反曲張輥組能夠調(diào)節(jié)涂抹布在運轉(zhuǎn)工作過程中的表面張力，使其受力均勻，避免局部張力過載導(dǎo)致涂抹布變形斷裂等現(xiàn)象發(fā)生。涂抹布一上一下的交錯式繞過固定軸輥筒，然后再繞過輥壓筒與板材接觸一側(cè)表面，最后首尾相接，形成循環(huán)履帶式結(jié)構(gòu)。隨輥筒轉(zhuǎn)動受摩擦力驅(qū)動而同步轉(zhuǎn)動，將板材上的涂布材料二次涂布均勻。

進一步的，所述疊層機構(gòu)包括固定架、擋板、限位板、壓力傳感器和升降臺，所述固定架上端高出所述滾軸傳送平面且與所述滾軸傳送平面一端相接，其內(nèi)部中空，所述限位板沿所述滾軸傳送平面兩側(cè)設(shè)置在固定架上，所述擋板設(shè)置在固定架上遠(yuǎn)離所述傳送機構(gòu)一側(cè)，且垂直于所述限位板，所述升降臺設(shè)置在所述固定架內(nèi)部，且位于所述限位板及擋板的下方，在所述升降臺上設(shè)置有壓力傳感器。

在高速生產(chǎn)加工過程中，加工完成的板材需碼放整齊，便于轉(zhuǎn)場運輸。因板材自身具有一定厚度，因此在疊層機構(gòu)的底座設(shè)置升降裝置，與底座共同構(gòu)成升降臺，在底座的底部設(shè)置壓力傳感器，監(jiān)測升降臺承受壓力，并將信號傳輸給控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器傳回的壓力信號判斷升降臺上疊放板材高度對升降臺進行下降調(diào)節(jié)，使其最高層板材始終與傳送面持平，便于后續(xù)板材疊放。

本實用新型的有益效果為：過二次涂布彌補了單次輥筒輥壓易產(chǎn)生的涂布不均勻的技術(shù)缺陷。相對獨立的結(jié)構(gòu)使得拆卸便利，易于維護修理。

附圖說明

用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的一種涂布輥壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的一種用于加工PCB板用鉆孔墊板的涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的一種傳送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的一種疊層機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-4中：1）傳送機構(gòu)，2）涂布機構(gòu)，3）進料機構(gòu)，4）輥壓機構(gòu)，5）疊層機構(gòu)，6）料斗，7）輥筒輥壓機構(gòu)，8）涂布輥壓機構(gòu)；

11）滾軸，

51）固定架，52）擋板，53）限位板，54）壓力傳感器，55）升降臺；

71）第一機架，72）輥壓筒；

81）第二機架，82）輥壓筒，83）反曲張輥組，84）涂抹布，831）固定軸滾筒。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述：

如圖1-4所示，在一種實施例中，本實用新型提供的一種用于加工PCB板用鉆孔墊板的涂布裝置，包括傳送機構(gòu)1、涂布機構(gòu)2、進料機構(gòu)3、輥壓機構(gòu)4和疊層機構(gòu)5；所述傳送機構(gòu)1依次穿過涂布機構(gòu)2、輥壓機構(gòu)4，在其末端連接有疊層機構(gòu)5；所述進料機構(gòu)3一端連接料斗6，另一端與所述涂布機構(gòu)2連接；所述輥壓機構(gòu)4包括輥筒輥壓機構(gòu)7和涂布輥壓機構(gòu)8，所述輥筒輥壓機構(gòu)7由第一機架71，以及設(shè)置在第一機架71上且沿所述傳送機構(gòu)1的傳送方向呈水平布置的多個輥壓筒72構(gòu)成，所述涂布輥壓機構(gòu)8由第二機架81，在第二機架上水平設(shè)置的多個輥壓筒82，設(shè)置在輥壓筒82上方的反曲張輥組83，以及分別與所述輥壓筒82及所述反曲張輥組83連接的涂抹布84。

所述傳送機構(gòu)1為水平設(shè)置的滾軸傳送平面，由多個滾軸11水平排列布置構(gòu)成，所述滾軸11上包裹有防滑布。

所述反曲張輥組83為多個固定軸滾筒831，所述涂抹布交錯式纏繞在所述固定軸滾筒的表面。

所述疊層機構(gòu)包括固定架51、擋板52、限位板53、壓力傳感器54和升降臺55，所述限位板53沿所述傳送機構(gòu)1兩側(cè)設(shè)置在固定架51上，所述擋板52設(shè)置在固定架51上遠(yuǎn)離所述傳送機構(gòu)1一側(cè)，且垂直于所述限位板53，所述升降臺55設(shè)置在所述限位板53及擋板52的下方，在所述升降臺55上設(shè)置有壓力傳感器54。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型做了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。