本實用新型煙氣脫硫技術領域，特別是涉及一種用于煤炭脫硫的逆流噴淋塔。
背景技術：
燃煤、燃油、燃氣時產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫、氮氧化物等有害氣體排入大氣，造成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人的身體健康。針對我國有關環(huán)保法規(guī)對煙氣中二氧化硫、氮氧化物的允許排放濃度提出的更為嚴格的控制控制標準，各種煙氣脫硫技術方法和裝置應運而生。
燃煤型二氧化硫控制方法可以分為三類：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和煙氣脫硫，其中煙氣脫硫被認為是控制SO2污染最有效的途徑。就煙氣脫硫技術而言，目前已得到廣泛應用和發(fā)展的煙氣脫硫工藝主要有4種：濕式石灰石/石膏吸收法、干式噴霧干燥凈化工藝、爐內(nèi)噴鈣后增濕水活化法、循環(huán)流化床煙氣凈化工藝，其中循環(huán)流化床煙氣凈化工藝，是以循環(huán)流化床原理為基礎，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。
脫硫塔作為循環(huán)流化床煙氣凈化工藝的關鍵部件，其穩(wěn)定性和可靠性是關系到鍋爐運行穩(wěn)定和煙氣脫硫效果，以及有效削減煙氣排污費用的關鍵問題。
現(xiàn)有的用于煤炭脫硫的噴淋塔，塔體下部設置有煙氣入口，塔體和煙氣入口設置有氣流分布板，脫硫塔塔體底部設置有堿液槽，堿液槽和塔體底部相通，堿液槽通過循環(huán)泵和噴淋噴頭連接，噴淋噴頭安裝在塔體中部，脫硫塔塔體上部設置有支撐架，支撐架上設置有除霧器，塔體頂部設置有煙道出口。在實際工程應用中發(fā)現(xiàn)，該脫硫塔煙氣逃逸還是比較嚴重，這是因為煙氣容易沿塔體內(nèi)壁流動，而導致脫硫效率所有降低。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術中存在問題，本實用新型提供了一種用于煤炭脫硫的噴淋塔，可有效阻止煙氣逃逸，且不額外產(chǎn)生負荷。
具體的，本實用新型提供的用于煤炭脫硫的逆流噴淋塔，包括圓柱形塔體，以及所述塔體底部錐形的循環(huán)漿液池，所述塔體上設有進氣管，所述進氣管靠近所述循環(huán)漿液池傾斜向下設置，所述進氣管內(nèi)頂部沿軸向設置一排噴頭；
所述塔體內(nèi)沿進氣管上方、由下往上依次布置有漿液噴淋洗滌區(qū)和除霧區(qū)，所述漿液噴淋洗滌區(qū)包括3層噴嘴，每層噴嘴單獨通過循環(huán)管路與循環(huán)漿液池連接，所述循環(huán)管路上均設有循環(huán)漿液泵和流量控制閥；所述除霧區(qū)包括由下往上依次設置的第一向上沖洗噴淋裝置、第一除霧器、第一向下反洗噴淋裝置、第二除霧器和第二向上沖洗噴淋裝置，所述第一向上沖洗噴淋裝置、第一向下反洗噴淋裝置、第二向上沖洗噴淋裝置通過管路并聯(lián)后與水箱連通；
所述塔體內(nèi)還設置有煙氣防逃逸結構，所述煙氣防逃逸結構為寬度為20～30cm的環(huán)形圈，所述環(huán)形圈具有與所述塔體內(nèi)徑相匹配的尺寸，所述環(huán)形圈的外周壁與所述塔體內(nèi)壁焊接，所述環(huán)形圈位于所述漿液噴淋洗滌區(qū)下方所述進氣管上方；所述環(huán)形圈的上表面與所述塔體橫截面平行，所述環(huán)形圈的下表面為沿環(huán)形圈中心向上傾斜的斜面。
優(yōu)選地，上述煙氣防逃逸結構設置于漿液噴淋洗滌區(qū)最下層噴嘴下方0.5～1m處。
優(yōu)選地，上述環(huán)形圈由至少兩段拼合而成。
優(yōu)選地，上述塔體為鋼襯玻璃磷片結構。
優(yōu)選地，上述循環(huán)漿液池內(nèi)注入有氫氧化鎂/硫酸鎂漿液。
更優(yōu)選地，上述循環(huán)漿液池內(nèi)還設有多個水平徑向布置的空氣噴射管。
優(yōu)選地，上述環(huán)形圈的下表面的傾斜度為40～50°。
本實用新型提供的用于煤炭脫硫的逆流噴淋塔，結構簡單，操作方便，能夠有效地阻止煙氣逃逸且不產(chǎn)生額外的負荷，適用于鎂法脫硫或鈣法脫硫，在現(xiàn)有的噴淋塔基礎上改造后，可提高脫硫效率3～5％。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例提供的用于煤炭脫硫的逆流噴淋塔的結構圖。
具體實施方式
為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案能予以實施，下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
下面以鎂法脫硫的用于煤炭脫硫的逆流噴淋塔為例，對本實用新型的技術方案進行具體的舉例說明。
一種用于煤炭脫硫的逆流噴淋塔，具體如圖1所示，包括圓柱形塔體101，以及塔體101底部錐形的循環(huán)漿液池102，循環(huán)漿液池102內(nèi)注入的是氫氧化鎂/硫酸鎂漿液，塔體101上設有進氣管103，進氣管103靠近循環(huán)漿液池102傾斜向下設置，進氣管103內(nèi)頂部沿軸向設置一排噴頭；塔體101內(nèi)沿進氣管103上方、由下往上依次布置有漿液噴淋洗滌區(qū)105和除霧區(qū)，漿液噴淋洗滌區(qū)105包括3層噴嘴，每層噴嘴單獨通過循環(huán)管路與循環(huán)漿液池102連接，循環(huán)管路上均設有循環(huán)漿液泵和流量控制閥；除霧區(qū)包括由下往上依次設置的第一向上沖洗噴淋裝置、第一除霧器106、第一向下反洗噴淋裝置、第二除霧器107和第二向上沖洗噴淋裝置，第一向上沖洗噴淋裝置、第一向下反洗噴淋裝置、第二向上沖洗噴淋裝置通過管路并聯(lián)后與水箱連通2；塔體101內(nèi)還設置有煙氣防逃逸結構104，煙氣防逃逸結構104為寬度為20～30cm的環(huán)形圈，環(huán)形圈具有與塔體101內(nèi)徑相匹配的尺寸，環(huán)形圈的外周壁與塔體101內(nèi)壁焊接，環(huán)形圈位于漿液噴淋洗滌區(qū)105下方進氣管103上方；環(huán)形圈的上表面與所述塔體101橫截面平行，環(huán)形圈的下表面為沿環(huán)形圈中心向上傾斜的斜面。優(yōu)選地，環(huán)形圈的下表面的傾斜度為40～50°；更優(yōu)選地，上述塔體101為鋼襯玻璃磷片結構。
更優(yōu)選地，環(huán)形圈內(nèi)圈壁還還分布有一圈弧形凸臺，能夠更好地改變煙氣方向，避免沿塔體內(nèi)壁逃逸。
上述漿液噴淋洗滌區(qū)105的3層噴嘴用于將循環(huán)漿液池102內(nèi)的漿液向吸收塔下方成霧罩形狀噴射，形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)，其中所含的污染氣體與漿液中懸浮的有效微粒發(fā)生化學反應而被洗滌吸收(主要脫除SO2)。經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧區(qū)由吸收塔頂部排出。
在這里需要說明的是，上述除霧器的沖洗使用的是工藝水。沖洗有兩個目的，一方面是防止除霧器結垢、堵塞。另一方面是補充因煙氣飽和而帶走的水分，以維持噴淋塔內(nèi)所要求的液位。除霧器的沖洗由一個沖洗程序控制，沖洗方式為脈沖式。當噴淋塔循環(huán)漿液池102液位較高時，沖洗的脈沖間隔時間就長一些。但為了防止除霧器因煙氣帶出的漿液液滴產(chǎn)生結垢，最長的間隔時間依據(jù)要求的最短沖洗時間來定,而最短的間隔時間依據(jù)噴淋塔的液位而定。除霧器的沖洗啟動還與除霧器的前后壓差有關。壓差大表明除霧器有結垢堵塞的傾向，此時除霧器沖洗水開啟。壓差小表明除霧器工作狀態(tài)正常無堵塞，則除霧器沖洗水的開啟由預設的沖洗程序控制。除霧器分離出的霧滴和沖洗水直接落入循環(huán)漿液池102中。
而上述進氣管103內(nèi)設置一排噴頭則是為了在煙氣進口處采取預冷卻噴水的方式降低高溫煙氣的溫度，保證進入塔內(nèi)的煙氣溫度有所降低，避免對塔體101內(nèi)壁造成損傷。
需要進一步說明的是，上述煙氣防逃逸結構104設置于漿液噴淋洗滌區(qū)105最下層噴嘴下方0.5～1m處為最佳，為了安裝方便，上述環(huán)形圈由至少兩段拼合而成，安裝在塔體101內(nèi)壁上。
本實用新型提供的用于煤炭脫硫的逆流噴淋塔不僅適用于鎂法脫硫，也適用于鈣法脫硫，而鎂法脫硫的脫硫效率更好一些。
為了使?jié){液被氧化的同時保持流動狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(MgO固體微粒)也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài)，防止結垢、堆積，保證漿液對SO2的吸收和反應推動力。上述循環(huán)漿液池102內(nèi)還設有多個水平徑向布置的空氣噴射管。
以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，其保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。