本實用新型涉及脫硫系統(tǒng)設備研究領域,特別涉及一種脫硫系統(tǒng)中噴淋層裝置。
背景技術:
噴淋層是電廠脫硫用噴淋式空塔的重要組成部分之一,由噴淋管和噴嘴組成,漿液分配器中的漿液通過噴淋管的分配作用均勻分布至每個噴嘴,噴嘴在壓力的作用下,將漿液以一定的霧滴細度及噴射角度噴出,與逆向流動的煙氣充分接觸,達到脫除S02的作用。目前,噴淋層的結構主要有兩種形式:
一、噴淋層布置單母管
參見圖1,這種噴淋層的噴嘴數量較少,比較適合于含硫量1.0%及以下,脫硫效率小于95%的大型發(fā)電機組,隨著國家對火力發(fā)電廠污染物排放濃度要求的增高,這種結構已經越來越不能滿足應用要求。
二、噴淋層布置雙母管
參見圖2(a)、(b)、(c),這種噴淋層是目前高含硫量、高脫硫效率的大型機組脫硫系統(tǒng)常用的。但是這種結構中,噴淋母管4的直徑較大,噴淋層支撐梁3的截面較大,且由于單個噴嘴流量受設備廠家限制,噴嘴數量增多。因此,靠近噴淋母管的區(qū)域B及靠近噴淋梁的區(qū)域A的噴嘴布置難度大,為使噴嘴不直接沖刷噴淋母管4及噴淋層支撐梁3,往往將噴淋梁附近及噴淋母管附近的噴嘴加大間距,從而造成以上兩區(qū)域的噴淋覆蓋率降低,形成局部煙氣逃逸間隙,降低吸收塔的脫硫效率。為了增加以上兩個區(qū)域的噴淋覆蓋率,現有技術大多是將母管支撐梁按照圖2(c)設計,在梁上開孔5及盡量減少支管支撐梁的截面大小,但是這種設計會對梁的結構強度有一定影響,同時增加了母管支撐梁的設計難度及成本。
為此,尋求一種噴淋覆蓋率及均勻度更高的噴淋層具有重要的實用價值。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點與不足,提供一種脫硫系統(tǒng)中噴淋層裝置,該裝置具有更好的噴淋覆蓋率及均勻度,且能夠避免對噴淋層母管及大梁的沖刷,降低噴淋梁的設計難度及成本。
本實用新型的目的通過以下的技術方案實現:一種脫硫系統(tǒng)中噴淋層裝置,包括母管支撐梁、兩個噴淋母管和若干個噴嘴,所述噴淋母管設置在母管支撐梁上,噴嘴分別通過管路與噴淋母管相連;其中,靠近噴淋母管處的噴嘴傾斜一定角度以使噴射的漿液不直接沖刷噴淋母管,靠近母管支撐梁的噴嘴下沉到與噴淋母管相連的管路的下方以使噴射的漿液不直接沖刷母管支撐梁。
優(yōu)選的,所述母管支撐梁在與噴淋母管相接處下沉,母管支撐梁下方設有支撐座,支撐座固定在母管支撐梁的下沉處。
優(yōu)選的,所述靠近噴淋母管處的噴嘴中心線與垂直方向之間的角度在5-20度之間。當然,這個角度根據噴嘴的覆蓋范圍、噴淋母管的直徑、噴嘴與噴淋母管之間的距離可進行調整。
本實用新型與現有技術相比,具有如下優(yōu)點和有益效果:
1、本實用新型靠近噴淋層母管處噴嘴旋轉一定角度,靠近噴淋梁噴嘴下沉一定位置,可避免對噴淋母管及母管支撐梁的直接沖刷,且增加噴淋母管及支撐梁區(qū)域的噴淋覆蓋率,覆蓋更均勻。
2、本實用新型母管支撐梁在與噴淋母管相接處下沉,從而避免在梁上開孔,不必減少母管支撐梁的截面大小,保障了梁的結構強度。
附圖說明
圖1為現有技術中布置單母管的噴淋層平面結構示意圖。
圖2(a)為現有技術中布置雙母管的噴淋層平面結構示意圖。
圖2(b)為圖2(a)所示裝置的側面結構示意圖。
圖2(c)為圖2(a)所示裝置中母管支撐梁處的結構示意圖。
圖3(a)為本實施例所示噴淋層的平面結構示意圖。
圖3(b)為圖3(a)所示裝置中噴嘴改進處的局部結構示意圖。
圖3(c)為圖3(a)所示裝置中母管支撐梁處的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述,但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例1
參見圖3(a),本實施例一種脫硫系統(tǒng)中噴淋層裝置,包括母管支撐梁4、兩個噴淋母管3和若干個噴嘴,所述噴淋母管3設置在母管支撐梁4上,噴嘴分別通過管路與噴淋母管3相連。
參見圖3(b),本實施例中,靠近噴淋母管處的噴嘴1傾斜一定角度以使噴射的漿液遠離噴淋母管,不直接沖刷噴淋母管,噴嘴的旋轉角度可根據噴嘴的覆蓋范圍、噴淋母管的直徑、噴嘴與噴淋母管之間的距離等進行調整??拷腹苤瘟旱膰娮?下沉到與噴淋母管相連的管路的下方以使噴射的漿液遠離母管支撐梁,不直接沖刷母管支撐梁,噴嘴下沉的距離可根據噴嘴的覆蓋范圍、母管支撐梁的厚度、噴嘴與母管支撐梁之間的距離等進行調整。圖3(a)中虛線框出的噴嘴即為按照上述原則進行改進的噴嘴。
參見圖3(c),本實施例中,母管支撐梁4在與噴淋母管3相接處下沉,母管支撐梁4下方設有支撐座,支撐座固定在母管支撐梁4的下沉處。
上述實施例為本實用新型較佳的實施方式,但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制,其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應為等效的置換方式,都包含在本實用新型的保護范圍之內。