本實用新型涉及氣體凈化裝置，具體涉及一種揮發(fā)性有機物凈化裝置。

背景技術：

近年來，隨著含有低濃度苯、甲苯、有機硫化物、有機氯化物等揮發(fā)性有機物以及惡臭物質的工業(yè)有機廢氣排放量的不斷增加以及由此而產(chǎn)生的大氣污染日趨嚴重，這類工業(yè)低濃度揮發(fā)性有機廢氣的污染控制也越來越受到人們的廣泛重視。

在處理有機廢氣的方法中，吸附法應用極為廣泛，將氣體通過活性炭等物質，將廢氣中的揮發(fā)性有機物吸附掉，但是存在吸附時間長，經(jīng)常需要更換活性物質，使得凈化效率慢；而利用微生物以廢氣中的有機組分作為其生命活動的能源或其他養(yǎng)分，經(jīng)代謝降解，轉化為簡單的無機物及細胞組成物質的方法雖然能有效提高凈化效率，但是反應裝置占地面積大，對于廢氣中的顆粒物無法進行凈化，且生物量增長快而易堵塞濾料，且對于凈化裝置中濾料更換存在各種不便，從而影響凈化的效果和凈化的效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種便于對凈化濾料進行更換的揮發(fā)性有機物凈化裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種揮發(fā)性有機物凈化裝置，包括箱體和安裝在箱體內的靜電集塵棒、底座和凈化柱；所述箱體由上箱體和下箱體組成，上箱體與下箱體之間通過螺紋連接；所述箱體頂部開設有進氣口，底部開設有出氣口；所述箱體內的下方位置安裝有設置為凹槽結構的底座，所述底座的中央位置固定安裝有靜電集塵棒，所述凈化柱設置在箱體側壁和靜電集塵棒之間，所述凈化柱活動安裝在底座上；所述凈化柱與箱體側壁之間設置有通氣間隙，所述凈化柱與靜電集塵棒之間也設置有通氣間隙；所述凈化柱與靜電集塵棒之間的通氣間隙與進風口之間相連通；所述凈化柱包括液膜層和生物膜層，所述生物膜層安裝在液膜層外部，所述液膜層與生物層之間設置有通氣間隙，所述液膜層與底座之間設置有通氣間隙。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述液膜層包括有固體壁和噴頭，所述噴頭安裝在固體壁的上方。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述液膜層還包括有水泵，所述水泵安裝在噴頭上方，所述水泵的出水口與噴頭之間相連通。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述固體壁設置為中空結構，在固體壁內設置有循環(huán)管；所述循環(huán)管與水泵的進水口相連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述固體壁底部設置有防濺槽，防濺槽與固體壁內的循環(huán)管之間相連通。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述生物層包括固定網(wǎng)和生物囊，所述固定網(wǎng)設置為圓柱形的網(wǎng)格形狀，所述生物囊安裝在固定網(wǎng)內。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述箱體頂部還設置有氣體引導板，所述氣體引導板與進氣口連接，所述引導板將進氣口中的氣體引導到凈化柱和靜電集塵棒之間的通氣間隙中。

本實用新型的有益效果在于：

1)箱體包括上箱體和下箱體，上箱體和下箱體之間通過螺紋連接，可在需要更換濾料的時候將箱體旋開，即可對箱體內的過濾柱進行更換。

2)在箱體中央還設置有靜電集塵棒，用于先將廢氣中灰塵、煙霧等大顆粒物沉淀下來，便于對揮發(fā)性有機物的過濾。

3)液膜層的固體壁設置為中空結構，在固體壁內設置有循環(huán)管，循環(huán)管和水泵連接，實現(xiàn)了液體循環(huán)，節(jié)省反應溶液。

4)生物層中生物囊安裝在網(wǎng)格狀的固定網(wǎng)內，便于對微生物進行固定。

附圖說明

圖1為本實用新型的外觀的結構示意圖；

圖2為凈化柱的剖面結構示意圖；

圖3為凈化柱的俯視結構示意圖。

附圖標記：1、上箱體；2、下箱體；3、進氣口；4、出氣口；5、凈化柱；6、靜電集塵棒；7、液膜層；8、水泵；9、噴頭；10、固體壁；11、防濺槽；12、生物層；13、底座。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種揮發(fā)性有機物凈化裝置，包括箱體和安裝在箱體內的靜電集塵棒6、底座13和凈化柱5；所述箱體設置為圓筒狀結構，箱體由上箱體1和下箱體2組成，上箱體1與下箱體2之間通過螺紋連接；在需要對箱體內進行清潔或者對箱體內的過濾柱進行更換即可將上箱體1和下箱體2之間旋轉打開，即可顯露出箱體內的結構。所述箱體頂部開設有進氣口3，底部開設有出氣口4；所述箱體頂部還設置有氣體引導板，所述氣體引導板與進氣口3連接，所述引導板將進氣口3中的氣體引導到凈化柱5和靜電集塵棒6之間的通氣間隙中，防止尚未凈化的氣體與凈化后的氣體發(fā)生混合，影響凈化質量。所述箱體內的下方位置安裝有設置為凹槽結構的底座13，底座13與箱體側壁之間固定連接，底座13設置為圓形結構，所述底座13的中央位置固定安裝有靜電集塵棒6；靜電集塵棒6通電后，通過靜電把從進風口中進入的氣體進行初步凈化，將較大的顆粒物沉淀下來，便于過濾氣體中的灰塵或煙霧等顆粒物，同時也給后期的揮發(fā)性有機物凈化來帶前期的處理，所述靜電集塵棒6在現(xiàn)有技術中已公開其結構。所述凈化柱5設置在箱體側壁和靜電集塵棒6之間，所述凈化柱5活動安裝在底座13上；在需要進行過濾工作時，將箱體打開，把凈化柱5安裝在底座13上；當不需要進行過濾工作時，將凈化柱5從底座13上卸下，將凈化柱5進行更換或者清洗后即可將凈化柱5重新安裝在底座13上，進行過濾工作。所述凈化柱5與箱體側壁之間設置有通氣間隙，所述凈化柱5與靜電集塵棒6之間也設置有通氣間隙；所述凈化柱5與靜電集塵棒6之間的通氣間隙與進風口之間相連通，通氣間隙為了保證從進氣口3通入的氣體能在箱體內順利的流通；氣體從進氣口3中吹入，通過通氣間隙經(jīng)過靜電集塵棒6進行初步凈化，再經(jīng)過液膜層7底部流通到凈化柱5與靜電集塵棒6之間的通氣間隙中，在凈化柱5中進行進一步凈化，完成凈化后將干凈的氣體排出到箱體側壁和凈化柱5之間的通氣間隙中，通過出氣口4將干凈氣體排出空氣中或其他裝置中。

如圖2和圖3所示，所述凈化柱5包括液膜層7和生物膜層，所述生物膜層安裝在液膜層7外部，所述液膜層7與生物層12之間設置有通氣間隙，所述液膜層7與底座13之間設置有通氣間隙；所述液膜層7包括有固體壁10和噴頭9，所述噴頭9安裝在固體壁10的上方；所述液膜層7還包括有水泵8，所述水泵8安裝在噴頭9上方，所述水泵8的出水口與噴頭9之間相連通；所述固體壁10設置為中空結構，在固體壁10內設置有循環(huán)管，所述循環(huán)管與水泵8的進水口相連接；所述固體壁10底部設置有防濺槽11，防濺槽11與固體壁10內的循環(huán)管之間相連通；液膜層7中加入的是能與氣體中揮發(fā)性有機物進行化學反應的液體，揮發(fā)性有機物接觸液膜層7中的液體時，液體會吸收部分的揮發(fā)性有機物；液體在液膜層7中能實現(xiàn)循環(huán)利用，液體從噴頭9中噴出，沿著固體壁10往下流，流動的液體與氣體接觸能增大反應的接觸面和加快反應的時間，液體流到固體壁10底部的防濺槽11中，防濺槽11的作用是防止液體飛濺到其他地方造成污染，而防濺槽11設置為中空結構，防濺槽11與固體壁10中循環(huán)管之間相連通，防濺槽11中的液體即可流入循環(huán)管中；在噴頭9上方還安裝有微型水泵8，在微型水泵8的作用下，液體沿著循環(huán)管從防濺槽11中流回噴頭9處，再由噴頭9噴出；該過程利用液體的循環(huán)和流動，增大氣體在液膜層7的反應程度，同時充分利用液體的反應能力，減少液體更換次數(shù)，節(jié)省液體，達到逐步減低氣體中揮發(fā)性有機物含量的效果。所述生物層12包括固定網(wǎng)和生物囊，所述固定網(wǎng)設置為圓柱形的網(wǎng)格形狀，所述生物囊安裝在固定網(wǎng)內，網(wǎng)格形狀的固定網(wǎng)即系讓氣體通過，也能固定生物囊的位置；所述生物囊選材為透水型生物囊，氣體在液膜層7中進行第二部凈化，與液膜層7接觸凈化后，氣體濕度增加，并流通到生物層12內，滲入到生物層12內的生物囊中，在生物囊中進行第三步凈化，生物囊內的微生物能進一步對揮發(fā)性有機物進行凈化，在生物囊內對會揮發(fā)性有機物進行氧化分解，確保經(jīng)生物層12凈化后排出的氣體中不存在揮發(fā)性有機物或存在揮發(fā)性有機物的量極少，達到凈化的效果。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。