本實用新型涉及一種噴淋塔，具體是一種除塵脫硫噴淋塔。

背景技術(shù)：

我國是燃煤大國，一次能源組成中燃煤占75％，而二氧化硫排放量的90％來自于煤的燃燒。如何實現(xiàn)能源有效利用、經(jīng)濟快速增長的同時減少對生態(tài)環(huán)境的污染，是我國經(jīng)濟與社會和諧發(fā)展需要解決的關(guān)鍵問題。在我國要防治二氧化硫污染，控制火電廠、工業(yè)鍋爐及爐窯等三大煙氣源的排放是關(guān)鍵，煙氣脫硫技術(shù)(FGD)是解決煙氣排放污染的主要途徑。眾所周知，煤炭是火力發(fā)電的主要燃料，煤炭中含有大量的硫元素，燃燒時會產(chǎn)生大量的硫化物。目前在該領(lǐng)域中，采用的脫硫技術(shù)主要是濕法煙氣脫硫。由于噴淋塔具有內(nèi)部構(gòu)件較少、不容易結(jié)垢等優(yōu)點，同時，噴淋塔可以使煙氣與洗滌漿液逆向接觸，更有利于對硫化物的吸收。因此噴淋塔是濕法脫硫工藝的主流塔型。

噴淋塔在煙氣處理領(lǐng)域中應(yīng)用較廣，現(xiàn)有的噴淋塔由于構(gòu)造的缺陷，噴淋不夠徹底，脫硫效率低，對于成分較為復(fù)雜的煙氣，如脫硫過程，僅僅通過噴淋塔噴淋，其較難將煙氣過濾到國家對外排放的標(biāo)準(zhǔn)，所以對經(jīng)過噴淋塔噴淋凈化過的煙氣這一系統(tǒng)進行改造成為解決這一問題的有效手段；而且在輸送延煙氣噴淋塔的過程中，這些導(dǎo)氣管往往會被煙氣中的顆粒沉降所阻塞，時間一久，阻塞越嚴(yán)重，而且現(xiàn)在的一些噴淋塔有很多其噴灑的流量是通過更換電機才可以調(diào)節(jié)的，這樣如果在有些時候廢氣中的酸性含量較大的時候，就需要加強噴淋的流量從而確保酸性物質(zhì)能夠穩(wěn)定的被吸收掉，如果單單通過電機的動力加大，只能夠單方面加大噴頭的流速，起到的效果不是很明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種除塵脫硫噴淋塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種除塵脫硫噴淋塔，包括塔體，所述塔體的頂端設(shè)有出氣口，塔體的下端內(nèi)部設(shè)有沉淀池，沉淀池內(nèi)部向外延伸出一段進氣管，所述沉淀池的一側(cè)壁通過導(dǎo)液管連接有位于塔體內(nèi)上部的噴淋管，導(dǎo)液管中部安裝有循環(huán)泵，噴淋管下端安裝有噴頭，噴頭包括出水管，出水管出水的端部上設(shè)有圓柱形的凹槽，凹槽的直徑略微的大于出水管的內(nèi)壁，且與水管內(nèi)壁同心；所述凹槽的槽口上設(shè)有用于密封的卡接頭，卡接頭為錐形，卡接頭上一體連接有滑桿，滑桿位于凹槽內(nèi)且滑桿一端部與出水管內(nèi)壁緊密貼合，滑桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端與凹槽的槽底固定，另一端與卡接頭固定；所述噴淋管與沉淀池之間設(shè)有水膜過濾系統(tǒng)；所述進氣管連接有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下端開設(shè)有落塵口，旋風(fēng)分離器的一側(cè)連接有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管內(nèi)設(shè)置有曲柄，曲柄兩端分別與對稱設(shè)置在導(dǎo)氣管上下兩側(cè)的軸承配合，曲柄上端與電機相連，電機設(shè)置于導(dǎo)氣管上端；所述曲柄中部設(shè)置有連桿，連桿沿導(dǎo)氣管軸向延伸并與除塵刮板連接，除塵刮板設(shè)置于導(dǎo)氣管內(nèi)。

作為本實用新型進一步的方案：所述進氣管兩頭分別為進氣端和入水端，進氣端的高度高于沉淀池內(nèi)的液面，入水端上連接漏斗，漏斗的廣口上設(shè)置有過濾網(wǎng)，漏斗的廣口直徑大小等于或略小于塔體的內(nèi)徑，過濾網(wǎng)由不銹鋼材質(zhì)制成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出水管上設(shè)有與卡接頭配合的擴口，擴口也為錐形。

作為本實用新型再進一步的方案：所述卡接頭與滑桿均由銅制成，所述彈簧兩端均通過焊接與槽底、卡接頭固定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述噴淋管設(shè)有兩根，且兩根噴淋管之間安裝有噴淋層。

作為本實用新型再進一步的方案：所述導(dǎo)液管與沉淀池連接處設(shè)有過濾件。

作為本實用新型再進一步的方案：所述噴淋管與沉淀池之間設(shè)有水膜過濾系統(tǒng)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出氣口和噴淋管之間還設(shè)有除霧層，除霧層上設(shè)置有清洗管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，解決了積灰堵塞連接管的問題，旋風(fēng)分離器可以將煙氣中的顆粒物及粉塵分離出來從落塵口排出，達到除塵凈化的效果；脫硫效率高，脫硫效果更加明顯，進氣端的有效高度可防止沉淀池內(nèi)的液體倒流；入水端上連接漏斗可有效的使煙氣分散到脫硫劑中，提高脫硫反應(yīng)的速度；過濾網(wǎng)可防止煙氣中的大顆粒異物進入到沉淀池內(nèi)，堵塞塔內(nèi)的脫硫裝置，影響塔內(nèi)生化反應(yīng)的有序進行；利用這種噴頭，在加大水管內(nèi)水壓的時候，噴頭的卡接頭會移動，噴灑覆蓋的面積會更加大，覆蓋面積內(nèi)的水流量更加的平均。

附圖說明

圖1為除塵脫硫噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為除塵脫硫噴淋塔中進氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為除塵脫硫噴淋塔中噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-塔體、2-出氣口、3-沉淀池、4-進氣管、41-進氣端、42-入水端、43-漏斗、44-過濾網(wǎng)、5-導(dǎo)液管、51-過濾件、6-循環(huán)泵、7-噴淋管、8-噴頭、81-出水管、811-凹槽、82-擴口、83-卡接頭、84-滑桿、85-彈簧、9-噴淋層、10-水膜過濾系統(tǒng)、11-旋風(fēng)分離器、12-落塵口、13-導(dǎo)氣管、14-曲柄、15-軸承、16-電機、17-連桿、18-除塵刮板、19-除霧層、20-清洗管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種除塵脫硫噴淋塔，包括塔體1，塔體1的頂端設(shè)有出氣口2，塔體1的下端內(nèi)部設(shè)有沉淀池3，沉淀池3內(nèi)充滿脫硫劑，沉淀池3內(nèi)部向外延伸出一段進氣管4，進氣管4兩頭分別為進氣端41和入水端42，進氣端41的高度高于沉淀池3內(nèi)的液面，入水端42上連接漏斗43，漏斗43的廣口上設(shè)置有過濾網(wǎng)44，漏斗43的廣口直徑大小等于或略小于塔體1的內(nèi)徑，過濾網(wǎng)44由不銹鋼材質(zhì)制成；所述沉淀池3的一側(cè)壁通過導(dǎo)液管5連接有位于塔體1內(nèi)上部的噴淋管7，導(dǎo)液管5中部安裝有循環(huán)泵6，噴淋管7下端安裝有噴頭8，噴頭8包括出水管81，出水管81出水的端部上設(shè)有圓柱形的凹槽811，凹槽811的直徑略微的大于出水管81的內(nèi)壁，且與水管內(nèi)壁同心；所述凹槽811的槽口上設(shè)有用于密封的卡接頭83，卡接頭83為錐形，卡接頭83上一體連接有滑桿84，滑桿84位于凹槽811內(nèi)且滑桿84一端部與出水管81內(nèi)壁緊密貼合，滑桿84上套設(shè)有彈簧85，彈簧85一端與凹槽811的槽底固定，另一端與卡接頭83固定；這樣在平時的狀態(tài)下卡接頭83受到彈簧85的驅(qū)動，使得滑桿84一直講出水管21堵塞，不會讓外界的雜物飛塵進入出水管81，等到水流過來的時候，水流自然會將滑桿84頂起，從而將卡接頭83與滑桿84都頂開，保證水流能夠穩(wěn)定的流出來。

所述出水管81上設(shè)有與卡接頭83配合的擴口82，擴口82也為錐形。擴口82能夠用于保證卡接頭83的位置，彈簧85在拉動卡接頭83復(fù)位的時候，擴口82與卡接頭83的吻合，進一步保證了滑桿84能夠重新插入出水管81內(nèi)壁上面，不會因為異位而導(dǎo)致插不進去。

所述卡接頭83與滑桿84均由銅制成，所述彈簧85兩端均通過焊接與槽底、卡接頭83固定。

所述噴淋管7設(shè)有兩根，且兩根噴淋管7之間安裝有噴淋層9，噴淋層9放置有填料，填料大多是由空心多心面球、纖維束等物質(zhì)，用于增加廢氣與噴淋的堿液的接觸面積，保證接觸的充分。

所述導(dǎo)液管5與沉淀池3連接處設(shè)有過濾件51。

所述噴淋管7與沉淀池3之間設(shè)有水膜過濾系統(tǒng)10。

所述進氣管4的進氣端41連接有旋風(fēng)分離器11，旋風(fēng)分離器11的下端開設(shè)有落塵口12，旋風(fēng)分離器11的一側(cè)連接有導(dǎo)氣管13，導(dǎo)氣管13內(nèi)設(shè)置有曲柄14，曲柄14兩端分別與對稱設(shè)置在導(dǎo)氣管13上下兩側(cè)的軸承15配合，曲柄14上端與電機16相連，電機16設(shè)置于導(dǎo)氣管13上端；所述曲柄14中部設(shè)置有連桿17，連桿17沿導(dǎo)氣管13軸向延伸并與除塵刮板18連接，除塵刮板18設(shè)置于導(dǎo)氣管13內(nèi)。

所述出氣口2和噴淋管7之間還設(shè)有除霧層19，除霧層19上設(shè)置有清洗管20。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。