本實(shí)用新型涉及噴射點(diǎn)膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種改進(jìn)型撞針式點(diǎn)膠閥。

背景技術(shù)：

在工業(yè)產(chǎn)品封裝過程中，噴射閥的使用已經(jīng)越來越廣泛。噴射閥將微量高粘度流體(焊劑、導(dǎo)電膠、環(huán)氧樹脂和粘合劑等)噴射到工件(芯片、電子元件等)的合適位置，以實(shí)現(xiàn)元器件之間機(jī)械或電氣的連接。但是現(xiàn)有的點(diǎn)膠閥整體的寬度較大(一般都在32mm以上)，需要較大的安裝空間，而且難以適用一些需要掛載雙閥或者多閥的場(chǎng)合。

因此，本實(shí)用新型的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種改進(jìn)型撞針式點(diǎn)膠閥，其可以有效減小點(diǎn)膠閥的整體寬度，適合各種點(diǎn)膠平臺(tái)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)型撞針式點(diǎn)膠閥，包括：一閥體，所述閥體的上端連接有行程調(diào)節(jié)器，所述閥體的下端連接有膠倉和噴嘴，所述噴嘴上套設(shè)有噴嘴加熱器；所述閥體內(nèi)設(shè)置有撞針，所述撞針的下端抵觸在所述噴嘴內(nèi)側(cè)；所述閥體的一側(cè)設(shè)置有電磁閥、線盒、線盒蓋板和膠管支架機(jī)構(gòu)，所述電磁閥固定設(shè)置在所述閥體的一側(cè)，其上設(shè)有排氣孔；所述電磁閥的遠(yuǎn)離所述閥體的一側(cè)連接有所述線盒和所述膠管支架機(jī)構(gòu)，所述線盒包括連接部和安裝平臺(tái)，所述連接部與所述電磁閥連接，所述安裝平臺(tái)上設(shè)有氣管和數(shù)據(jù)線；所述線盒蓋板固定在所述安裝平臺(tái)上，所述氣管和數(shù)據(jù)線通過所述線盒蓋板上端的通孔引出；點(diǎn)膠閥在側(cè)視方向的整體寬度小于或者等于28mm。

優(yōu)選地，所述閥體的下方連接有一卡環(huán)，所述卡環(huán)上沿周向設(shè)置有至少兩個(gè)卡接部，所述卡接部豎直向下延伸，所述膠倉的上端邊沿處設(shè)置有供所述卡接部卡接連接的卡槽，所述膠倉與所述卡環(huán)卡接連接，所述卡環(huán)與所述閥體螺紋密封連接。

優(yōu)選地，所述行程調(diào)節(jié)器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿置于導(dǎo)向腔內(nèi)，所述導(dǎo)向桿的下端為錐形臺(tái)，所述導(dǎo)向桿的上端設(shè)置有擋塊，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端抵觸在所述擋塊上，所述彈簧的下端抵觸在所述錐形臺(tái)上，所述錐形臺(tái)的下端面設(shè)置有半球狀或倒錐形的凹槽，所述撞針的上端部抵觸在所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述膠管支架機(jī)構(gòu)包括上膠管支架和下膠管支架，所述上膠管支架固定設(shè)置在所述線盒蓋板上，所述下膠管支架固定設(shè)置在所述線盒上。

優(yōu)選地，點(diǎn)膠閥在側(cè)視方向的整體寬度為26mm。

優(yōu)選地，所述膠倉的下端與所述噴嘴之間通過噴嘴密封圈密封連接。

優(yōu)選地，所述膠倉的上端與所述卡環(huán)的下端之間設(shè)置有蓄能密封圈；所述撞針穿過所述噴嘴密封圈和所述蓄能密封圈，并與所述噴嘴密封圈和所述蓄能密封圈的內(nèi)圈面滑動(dòng)密封配合。

優(yōu)選地，所述凹槽為半球狀結(jié)構(gòu)，所述撞針嵌入所述凹槽內(nèi)的長(zhǎng)度為所述凹槽深度的二分之一至四分之三。

優(yōu)選地，所述上膠管支架和所述下膠管支架上均設(shè)有用于固定膠管的卡扣。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少包括如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的改進(jìn)型撞針式點(diǎn)膠閥，整體的總寬度變小，節(jié)省了安裝空間，可以滿足有些點(diǎn)膠平臺(tái)需要掛載雙閥或者多閥的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的改進(jìn)型撞針式點(diǎn)膠閥的爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的改進(jìn)型撞針式點(diǎn)膠閥的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的改進(jìn)型撞針式點(diǎn)膠閥的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型所述的改進(jìn)型撞針式點(diǎn)膠閥的側(cè)視圖。

其中：1.行程調(diào)節(jié)器，2.撞針,3.閥體,4.卡環(huán)，5.蓄能密封圈，6.膠倉，7.噴嘴密封圈，8.噴嘴，9.噴嘴加熱器，10.閥體密封圈，11.電磁閥，12.電磁閥密封圈，13.線盒，14.線盒蓋板，15.下膠管支架，16.上膠管支架，17.導(dǎo)向桿，18.錐形臺(tái)，19.擋塊，20.彈簧，21.凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖4所示，為符合本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型撞針2式點(diǎn)膠閥，包括：一閥體3，所述閥體3的上端連接有行程調(diào)節(jié)器1，所述閥體3的下端連接有膠倉6和噴嘴8，所述噴嘴8上套設(shè)有噴嘴加熱器9；所述閥體3內(nèi)設(shè)置有撞針2，所述撞針2的下端抵觸在所述噴嘴8內(nèi)側(cè)；所述閥體3的一側(cè)設(shè)置有電磁閥11、線盒13、線盒蓋板14和膠管支架機(jī)構(gòu)，所述電磁閥11固定設(shè)置在所述閥體3的一側(cè)，其上設(shè)有排氣孔；所述電磁閥11的遠(yuǎn)離所述閥體3的一側(cè)連接有所述線盒13和所述膠管支架機(jī)構(gòu)，所述線盒13包括連接部和安裝平臺(tái)，所述連接部與所述電磁閥11連接，所述安裝平臺(tái)上設(shè)有氣管和數(shù)據(jù)線；所述線盒蓋板14固定在所述安裝平臺(tái)上，所述氣管和數(shù)據(jù)線通過所述線盒蓋板14上端的通孔引出；點(diǎn)膠閥在側(cè)視方向(參見圖4，其為側(cè)視方向)的整體寬度小于或者等于28mm。即本實(shí)施例將電磁閥11由傳統(tǒng)的豎著裝變成橫著裝，這樣閥體3的總寬度設(shè)計(jì)由原來的32mm+變成了26mm。寬度變小，節(jié)省了安裝空間，更能滿足有些點(diǎn)膠平臺(tái)需要掛載雙閥或者多閥的需求。線盒13的部位設(shè)計(jì)成了開放式，氣管和數(shù)據(jù)線的接頭是裸露的，組裝起來更方便。閥體3的排氣部分原來要穿過閥體3，閥體3加工難度大，現(xiàn)在排氣部分直接借用電磁閥11上的排氣孔排出，減少了閥體3的加工難度，增加了閥體3加工的良率。在沖程部分的設(shè)計(jì)上，彈簧20的力度減小了，撞針2打擊噴嘴8力度就會(huì)減少，這樣的設(shè)計(jì)，能讓閥適用于粘度小的膠水，減少膠水飛濺現(xiàn)象，也能使膠點(diǎn)直徑更小，更有利于小膠量的應(yīng)用。

優(yōu)選地，所述閥體3的下方連接有一卡環(huán)4，所述卡環(huán)4上沿周向設(shè)置有至少兩個(gè)卡接部，所述卡接部豎直向下延伸，所述膠倉6的上端邊沿處設(shè)置有供所述卡接部卡接連接的卡槽，所述膠倉6與所述卡環(huán)4卡接連接，所述卡環(huán)4與所述閥體3螺紋密封連接。

優(yōu)選地，所述行程調(diào)節(jié)器1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿17，所述導(dǎo)向桿17置于導(dǎo)向腔內(nèi)，所述導(dǎo)向桿17的下端為錐形臺(tái)18，所述導(dǎo)向桿17的上端設(shè)置有擋塊19，所述導(dǎo)向桿17上套設(shè)有彈簧20，所述彈簧20的上端抵觸在所述擋塊19上，所述彈簧20的下端抵觸在所述錐形臺(tái)18上，所述錐形臺(tái)18的下端面設(shè)置有半球狀或倒錐形的凹槽21，所述撞針2的上端部抵觸在所述凹槽21內(nèi)。所述凹槽21的豎向中心線與所述導(dǎo)向桿17的軸線重合。本實(shí)施例的撞針2上端抵觸在導(dǎo)向桿17下端的半球形凹槽21內(nèi)，半球形的凹槽21能夠?qū)⒆册?的上端部自行調(diào)整至位于中心位置，進(jìn)而能夠保證撞針2在高頻的升降動(dòng)作下仍與導(dǎo)向桿17位于同軸線狀態(tài)，有效避免了撞針2在點(diǎn)膠過程中發(fā)生偏斜的情況，避免了撞針2上套設(shè)的密封件因偏壓而損壞，并能保證撞針2的下端始終正對(duì)噴嘴8的中心，確保了膠液的噴射精度。優(yōu)選地，所述凹槽21為半球狀結(jié)構(gòu)，所述撞針2嵌入所述凹槽21內(nèi)的長(zhǎng)度為所述凹槽21深度的二分之一至四分之三。該深度一方面能夠保證撞針2的上端始終位于凹槽21內(nèi)，另一方面更能有效地將撞針2調(diào)整至與導(dǎo)向桿17始終同軸線，避免發(fā)生徑向偏斜。

優(yōu)選地，所述膠管支架機(jī)構(gòu)包括上膠管支架16和下膠管支架15，所述上膠管支架16固定設(shè)置在所述線盒蓋板14上，所述下膠管支架15固定設(shè)置在所述線盒13上。

優(yōu)選地，點(diǎn)膠閥在側(cè)視方向的整體寬度為26mm。

優(yōu)選地，所述膠倉6的下端與所述噴嘴8之間通過噴嘴密封圈7密封連接。

優(yōu)選地，所述膠倉6的上端與所述卡環(huán)4的下端之間設(shè)置有蓄能密封圈5；所述撞針2穿過所述噴嘴密封圈7和所述蓄能密封圈5，并與所述噴嘴密封圈7和所述蓄能密封圈5的內(nèi)圈面滑動(dòng)密封配合。

優(yōu)選地，所述上膠管支架16和所述下膠管支架15上均設(shè)有用于固定膠管的卡扣。

本實(shí)施例中，所述線盒13內(nèi)設(shè)置有氣管和數(shù)據(jù)線，用于將氣管和數(shù)據(jù)線的安裝、轉(zhuǎn)接，所述數(shù)據(jù)線將所述電磁閥11與控制裝置(圖中未示出)電連接以實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥11的自動(dòng)控制(由于任何一個(gè)電磁閥11都是通過數(shù)據(jù)線與控制裝置連接的，所以本實(shí)施例對(duì)此不作贅述)。電磁閥11由傳統(tǒng)的豎著裝變成橫著裝，其一端與所述閥體3通過閥體密封圈10密封連接，另一端嵌入所述線盒13的連接部(優(yōu)選為一卡槽)，并通過電磁閥密封圈12實(shí)現(xiàn)電磁閥11進(jìn)氣和排氣部位的連接密封。線盒蓋板14將氣管接頭和數(shù)據(jù)線接頭包裹其中，使閥整體美觀。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。