本實(shí)用新型涉及燃煤煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及脫硝熱解系統(tǒng)，具體涉及一種火電廠脫硝熱解系統(tǒng)的增壓裝置。

背景技術(shù)：

脫硝系統(tǒng)的熱解一次風(fēng)來自于鍋爐尾部煙道至空氣預(yù)熱器進(jìn)口前的煙道，經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行升壓后進(jìn)入脫硝熱解爐進(jìn)行尿素溶液的溶解與蒸發(fā)。生成的氨氣由熱風(fēng)帶入脫硝反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)來去除火電廠鍋爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物等，以達(dá)到煙氣達(dá)標(biāo)排放的目的。目前火電廠機(jī)組脫硝系統(tǒng)大多只有一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，無備用風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)一旦發(fā)生故障或異常，將會(huì)造成脫硝系統(tǒng)退出運(yùn)行，嚴(yán)重影響到環(huán)保達(dá)標(biāo)排放及機(jī)組的安全運(yùn)行。

也就是說，目前的脫硝熱解系統(tǒng)存在單一性和運(yùn)行不穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種火電廠脫硝熱解系統(tǒng)的增壓裝置，適用于火電廠機(jī)組脫硝系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷問題；消除因脫硝單一設(shè)備原因造成環(huán)保數(shù)據(jù)超標(biāo)甚至導(dǎo)致停機(jī)的重大隱患。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采取的具體技術(shù)方案是：

一種火電廠脫硝熱解系統(tǒng)的增壓裝置，包括：

連通熱解一次風(fēng)的送風(fēng)風(fēng)道的一第一主管道，其上依次設(shè)置有一手動(dòng)閥門及一第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門；

用以送風(fēng)至熱解爐的第二主管道；

并行接入所述第一主管道及第二主管道之間的一第一增壓管道及一第二增壓管道；

所述第一增壓管道上依次設(shè)置有一第一電動(dòng)隔離閥門、一第一增壓風(fēng)機(jī)及一第二電動(dòng)隔離閥門；

所述第二增壓管道上依次設(shè)置有一第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、一第三電動(dòng)隔離閥門、一第二增壓風(fēng)機(jī)及一第四電動(dòng)隔離閥門。

進(jìn)一步地，還包括一連鎖啟動(dòng)控制裝置；分別與第一電動(dòng)隔離閥門、第一增壓風(fēng)機(jī)、第二電動(dòng)隔離閥門、第三電動(dòng)隔離閥門、第二增壓風(fēng)機(jī)及第四電動(dòng)隔離閥門信號(hào)連接。

進(jìn)一步地，在第一電動(dòng)隔離閥門開啟、第一增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、第二電動(dòng)隔離閥門開啟時(shí)，所述連鎖啟動(dòng)控制裝置連鎖控制第三電動(dòng)隔離閥門關(guān)閉、第二增壓風(fēng)機(jī)停機(jī)及第四電動(dòng)隔離閥門關(guān)閉。

進(jìn)一步地，在第三電動(dòng)隔離閥門開啟、第二增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、第四電動(dòng)隔離閥門開啟時(shí)，所述連鎖啟動(dòng)控制裝置連鎖控制第一電動(dòng)隔離閥門關(guān)閉、第一增壓風(fēng)機(jī)停機(jī)及第二電動(dòng)隔離閥門關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述手動(dòng)閥門為一手動(dòng)插板閥門。

通過采取上述技術(shù)方案，兩條增壓管道一用一備的方式啟動(dòng)增壓送風(fēng)，當(dāng)正在運(yùn)行的其中一個(gè)增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，停機(jī)后備用的另一增壓風(fēng)機(jī)通過連鎖啟動(dòng)控制裝置在短時(shí)間內(nèi)切換啟動(dòng)投入運(yùn)行，避免因脫硝單一設(shè)備原因造成環(huán)保數(shù)據(jù)超標(biāo)甚至導(dǎo)致停機(jī)的重大隱患。使脫硝熱解系統(tǒng)更加穩(wěn)定運(yùn)行，解決了單一設(shè)備無備用的設(shè)計(jì)缺陷造成的運(yùn)行方式。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中火電廠脫硝熱解系統(tǒng)的增壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示，在一實(shí)施例中，提供了一種火電廠脫硝熱解系統(tǒng)的增壓裝置，包括：連通熱解一次風(fēng)的送風(fēng)風(fēng)道的第一主管道1，其上依次設(shè)置有手動(dòng)閥門2及第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門3；用以送風(fēng)至熱解爐的第二主管道13；并行接入第一主管道1及第二主管道13之間的第一增壓管道4及一第二增壓管道5；第一增壓管道4上依次設(shè)置有第一電動(dòng)隔離閥門6、第一增壓風(fēng)機(jī)7及第二電動(dòng)隔離閥門8；第二增壓管道5上依次設(shè)置有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門9、第三電動(dòng)隔離閥門10、第二增壓風(fēng)機(jī)11及第四電動(dòng)隔離閥門12。手動(dòng)閥門2為手動(dòng)插板閥門。

此外，還包括連鎖啟動(dòng)控制裝置(圖未示)；分別與第一電動(dòng)隔離閥門、第一增壓風(fēng)機(jī)、第二電動(dòng)隔離閥門、第三電動(dòng)隔離閥門、第二增壓風(fēng)機(jī)及第四電動(dòng)隔離閥門信號(hào)連接。

連鎖啟動(dòng)控制裝置采用固定的自動(dòng)控制方式，在第一電動(dòng)隔離閥門開啟、第一增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、第二電動(dòng)隔離閥門開啟時(shí)，所述連鎖啟動(dòng)控制裝置連鎖控制第三電動(dòng)隔離閥門關(guān)閉、第二增壓風(fēng)機(jī)停機(jī)及第四電動(dòng)隔離閥門關(guān)閉。在第三電動(dòng)隔離閥門開啟、第二增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、第四電動(dòng)隔離閥門開啟時(shí)，所述連鎖啟動(dòng)控制裝置連鎖控制第一電動(dòng)隔離閥門關(guān)閉、第一增壓風(fēng)機(jī)停機(jī)及第二電動(dòng)隔離閥門關(guān)閉。

通過采取上述實(shí)施例描述的裝置，兩條增壓管道的增壓送風(fēng)通過電動(dòng)隔離閥門切換。通過連鎖啟動(dòng)控制裝置可以確保切換的快速、及時(shí)。消除了現(xiàn)有增壓設(shè)備在設(shè)計(jì)上的缺陷，保證脫硝熱解系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性；并且降低人工操作量，解放勞動(dòng)力，減低勞務(wù)及維護(hù)成本。

綜上，本實(shí)用新型的火電廠脫硝熱解系統(tǒng)的增壓裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其安裝檢修方便，利用停備運(yùn)行不同的原理，有利于檢修維護(hù)，運(yùn)行方式安全快捷，無需進(jìn)行繁瑣的系統(tǒng)設(shè)置。

穩(wěn)定運(yùn)行效果明顯，由于系統(tǒng)需要原因，脫硝熱解系統(tǒng)是火電廠脫硝系統(tǒng)中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，避免了因熱解系統(tǒng)的主要設(shè)備—增壓風(fēng)機(jī)故障且無備用設(shè)備及時(shí)投運(yùn)將造成環(huán)保數(shù)據(jù)不合格甚至停機(jī)的嚴(yán)重后果。

顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。