本實用新型涉及化工設備領域，尤其是一種用于聚氨酯組合料反應釜中的冷卻裝置。

背景技術：

聚氨酯組合料在生產(chǎn)過程中會持續(xù)放熱，如果不能及時散熱會極大的影響反應效率?，F(xiàn)有的散熱裝置設置于反應釜的內側，散熱效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種用于聚氨酯組合料反應釜中的冷卻裝置，旨在解決現(xiàn)有聚氨酯反應釜散熱效率低的問題。

為解決上述問題，本實用新型提供一種用于聚氨酯組合料反應釜中的冷卻裝置，包括循環(huán)泵、換熱裝置和氮氣增壓泵，所述循環(huán)泵的入料口設有入料管，所述入料管用于與聚氨酯組合料反應釜相連，所述循環(huán)泵的出料口通過第一連接管連接至所述換熱裝置的入料口，所述換熱裝置的出料口設有出料管，所述出料管用于與所述聚氨酯組合料反應釜相連；

所述氮氣增壓泵的出氣口連接至第一三通管，所述第一三通管的第一支路通過第二三通管與所述入料管相連通，所述第一三通管的第二支路與所述換熱裝置相連，所述第一三通管的第一支路設有第一電磁閥，所述第一三通管的第二支路設有第二電磁閥，所述入料管遠離所述循環(huán)泵的入料管入口與所述第二三通管之間設有第三電磁閥。

優(yōu)選的，所述出料管上設有防止回流的單向閥。

本實用新型的技術方案通過設置循環(huán)泵和散熱裝置，將聚氨酯組合料循環(huán)至反應釜外側，并利用換熱裝置降溫，提高了散熱效率，并進一步通過設置氮氣增壓泵，一方面，起到排除空氣、保護反應過程的作用，另一方便確保換熱裝置中的壓力與反應釜內處于相對平衡狀態(tài)，使循環(huán)過程進行的更加順暢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型用于聚氨酯組合料反應釜中的冷卻裝置的結構示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

另外，本實用新型各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。

本實用新型提供一種用于聚氨酯組合料反應釜中的冷卻裝置。

如圖1所示，在一實施例中，所述用于聚氨酯組合料反應釜中的冷卻裝置包括循環(huán)泵10、換熱裝置20和氮氣增壓泵30，所述循環(huán)泵10的入料口設有入料管40，所述入料管40用于與反應釜相連，所述循環(huán)泵10的出料口通過第一連接管90連接至所述換熱裝置20的入料口，所述換熱裝置20的出料口設有出料管50，所述出料管50用于與所述聚氨酯組合料反應釜相連。

本實施例的技術方案中，所述入料管40和出料管50分布連接至聚氨酯組合料反應釜，優(yōu)選為連接至聚氨酯組合料反應釜相對的兩側，入料管40和出料管50的位置應當盡可能遠，以確保位于反應釜中的聚氨酯組合料能夠充分循環(huán)。

本實施例中的循環(huán)泵10和換熱裝置20均為市場上可以采購的公知的循環(huán)泵10和換熱裝置20，當循環(huán)泵10工作時，帶動位于反應釜中的反應釜從所述入料管40依次經(jīng)過循環(huán)泵10、第一連接管90、換熱裝置20、和出料管50，之后返回反應釜中。當反應物經(jīng)過換熱裝置20時，通過換熱裝置20交換熱量以降低溫度。

所述氮氣增壓泵30的出氣口連接至第一三通管61，所述第一三通管61的第一支路通過第二三通管62與所述入料管40相連通，所述第一三通管61的第二支路與所述換熱裝置20相連，所述第一三通管61的第一支路設有第一電磁閥71，所述第一三通管61的第二支路設有第二電磁閥72，所述入料管40遠離所述循環(huán)泵10的入料管40入口與所述第二三通管62之間設有第三電磁閥73。

為了確保反應物能順利的循環(huán)流動，本實施例中進一步的設置了氮氣增壓泵30，氮氣增壓泵30始終處于工作狀態(tài)。所述氮氣增壓泵30的出氣口設有所述第一三通管61，該第一三通管61的干路與所述氮氣增壓泵30的出氣口相連通，第一支路通過通過第二三通管62與所述入料管40相連通，所述第一三通管61的第一支路設有第一電磁閥71，使用過程中，當處于冷卻循環(huán)過程中，該第一電磁閥71處于關閉狀態(tài)。所述第一三通管61的第二支路與所述換熱裝置20相連，所述第一三通管61的第二支路設有第二電磁閥72，在冷卻循環(huán)過程中，該第二電磁閥72處于打開狀態(tài)。在冷卻循環(huán)過程中，氮氣增壓泵30連接至所述換熱裝置20，并為所述換熱裝置20增加壓力，以平衡反應釜和換熱裝置20內的壓力，防止因為反應釜內壓力過高導致循環(huán)困難，同時利用氮氣驅除空氣，尤其是空氣中的氧氣和水蒸氣，以起到保護反應進程的效果。

當反應釜中的反應物反應完成之后，停止所述冷卻循環(huán)過程，此時所述第三電磁閥73關閉，防止反應物進一步進入入料管40，同時第一電磁閥71打開，第二電磁閥72關閉，并利用所述氮氣增壓泵30的增壓效果，使得所有位于入料管40、循環(huán)泵10、換熱裝置20和出料管50內的反應物全部返回反應釜，確保反應物完全回收，不會殘留在外。

優(yōu)選的，所述出料管50上設有防止回流的單向閥80，防止反應物回流至出料管50內。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內。