本實用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥添加絮凝劑混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

國家環(huán)保政策要求，出廠的污泥必須經(jīng)過深度脫水，含水率降低到50％以下，在污泥脫水前，要進行污泥調(diào)理，所謂污泥調(diào)理也稱污泥的化學調(diào)質(zhì)。污泥濃縮一般只能使其含水率降到90％左右，要進一步降低含水率，減少體積，就要把污泥中結(jié)合水分離出來，也就是使這部分水對固體顆粒的附著力減弱，使顆粒失穩(wěn)?，F(xiàn)在通用做法是在污泥壓濾前設置污泥調(diào)質(zhì)池，用來對污泥進行化學調(diào)質(zhì)，投加三氯化鐵、石灰等有機無機絮凝劑，絮凝劑與污泥的混合一般采用低轉(zhuǎn)速槳式攪拌器或者雙曲面攪拌器伸入到污泥調(diào)質(zhì)池內(nèi)進行攪拌混合，不僅成本高，而且攪拌混合存在死角，混合效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種攪拌效率高、攪拌混合無死角、攪拌混合效果好的污泥添加絮凝劑混合攪拌裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：污泥添加絮凝劑混合攪拌裝置，包括底座和設置在底座上方的滾筒，底座上固定設有位于滾筒周圍的支架，支架頂部水平設有位于滾筒上方的橫梁，滾筒的中心線沿垂直方向設置，滾筒底部水平固定設有底板，滾筒頂部設有蓋板，蓋板上設有進料斗和加藥口，橫梁上設置有攪拌電機，攪拌電機的主軸垂直向下設置并通過聯(lián)軸器同軸向傳動連接有攪拌軸，攪拌軸和滾筒具有同一條中心線，攪拌軸向下穿過蓋板伸入到滾筒內(nèi)，蓋板上表面設置有用于穿過并支撐攪拌軸轉(zhuǎn)動的軸承組件，底板上設有安裝孔，安裝孔內(nèi)設置有下軸承，攪拌軸下端過盈裝配在下軸承的內(nèi)圈內(nèi)，底板上設有套在攪拌軸外并位于下軸承上方的密封圈，攪拌軸自上而下均勻設置有若干層第一攪拌桿；滾筒下部連接有出料管接頭，出料管接頭上設置有閥門；支架上設有用于驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動機構(gòu)，底座上表面之間設有用于支撐底板的支撐滾動結(jié)構(gòu)；

滾筒內(nèi)壁自上而下均勻設置有若干層第二攪拌桿，相鄰兩層的第一攪拌桿和第二攪拌桿上下交錯布置，底板上表面與最下面一層的第一攪拌桿之間具有0.5-2cm的間隙。

動力驅(qū)動機構(gòu)包括電機減速機、齒圈、外導軌和內(nèi)導軌，電機減速機固定設在支架上并位于橫梁下方，電機減速機的主軸上設有齒輪，電機減速機的主軸與攪拌軸平行，齒圈同軸向設置在滾筒的圓周外表面上部，齒輪與齒圈嚙合；外導軌和內(nèi)導軌均呈水平設置的圓形結(jié)構(gòu)，外導軌、內(nèi)導軌和滾筒具有同一條中心線，外導軌外側(cè)固定設在支架上，內(nèi)導軌內(nèi)側(cè)固定設在滾筒外圓周表面，外導軌與內(nèi)導軌之間具有間隙，外導軌內(nèi)側(cè)面沿圓周方向開設有外導槽，內(nèi)導軌外側(cè)面沿圓周方向設有內(nèi)導槽，外導槽和內(nèi)導槽內(nèi)外對應設置，外導槽和內(nèi)導槽沿垂直方向的截面均呈半圓形，外導槽和內(nèi)導槽內(nèi)滾動設有若干個定位滾珠。

支撐滾動機構(gòu)包括設在底板下表面的上限位槽和設在底座上表面的下限位槽，上限位槽和下限位槽均呈封閉的圓形結(jié)構(gòu)，上限位槽和下限位槽上下對應設置，上限位槽和下限位槽沿垂直方向的截面均呈半圓形，上限位槽和下限位槽內(nèi)滾動設有若干個支撐滾珠。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的工作過程為：預先定好污泥和絮凝劑混合的比例，污泥由進料斗輸送到滾筒內(nèi)，絮凝劑由加藥口加入到滾筒內(nèi)，然后將進料斗和加藥口封堵。啟動電機減速機和攪拌電機，電機減速機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪驅(qū)動齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈帶動滾筒和底板轉(zhuǎn)動，滾筒和攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向相反，支撐滾珠起到良好的支撐底板滾動作用，內(nèi)導軌跟隨圓筒罐轉(zhuǎn)動，定位滾珠也隨著滾動，起到良好的中心定位，確保齒輪和齒圈保持良好嚙合的作用。攪拌軸上的第一攪拌桿和滾筒內(nèi)壁上的第二攪拌桿以相反的旋轉(zhuǎn)方向，可以使污泥和絮凝劑迅速拌合均勻，提高攪拌混合的效率。拌合一段時間達到均勻后，關(guān)閉電機減速機和攪拌電機，將帶有污泥泵的抽泥管連接到出料管接頭上，打開閥門，啟動污泥泵，將污泥從滾筒內(nèi)抽出。

底板上表面與最下面一層的第一攪拌桿之間具有0.5-2cm的間隙，這樣在第一攪拌桿轉(zhuǎn)動過程中，避免污泥在滾筒底部產(chǎn)生無法攪拌的死角。

綜上所述，本實用新型采用滾筒和攪拌軸以相反方向旋轉(zhuǎn)進行攪拌混合的方式，攪拌混合效率高，混合更加均勻、效果好、效率高且不留死角。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的污泥添加絮凝劑混合攪拌裝置，包括底座1和設置在底座1上方的滾筒2，底座1上固定設有位于滾筒2周圍的支架3，支架3頂部水平設有位于滾筒2上方的橫梁4，滾筒2的中心線沿垂直方向設置，滾筒2底部水平固定設有底板5，滾筒2頂部設有蓋板6，蓋板6上設有進料斗7和加藥口8，橫梁4上設置有攪拌電機9，攪拌電機9的主軸垂直向下設置并通過聯(lián)軸器10同軸向傳動連接有攪拌軸11，攪拌軸11和滾筒2具有同一條中心線，攪拌軸11向下穿過蓋板6伸入到滾筒2內(nèi)，蓋板6上表面設置有用于穿過并支撐攪拌軸11轉(zhuǎn)動的軸承組件12（軸承座和內(nèi)部的軸承），底板5上設有安裝孔，安裝孔內(nèi)設置有下軸承13，攪拌軸11下端過盈裝配在下軸承13的內(nèi)圈內(nèi)，底板5上設有套在攪拌軸11外并位于下軸承13上方的密封圈14，攪拌軸11自上而下均勻設置有若干層第一攪拌桿15；滾筒2下部連接有出料管接頭16，出料管接頭16上設置有閥門17；支架3上設有用于驅(qū)動滾筒2轉(zhuǎn)動的動力驅(qū)動機構(gòu)，底座1上表面之間設有用于支撐底板5的支撐滾動結(jié)構(gòu)。

滾筒2內(nèi)壁自上而下均勻設置有若干層第二攪拌桿18，相鄰兩層的第一攪拌桿15和第二攪拌桿18上下交錯布置，底板5上表面與最下面一層的第一攪拌桿15之間具有0.5-2cm的間隙。

動力驅(qū)動機構(gòu)包括電機減速機19、齒圈20、外導軌21和內(nèi)導軌22，電機減速機19固定設在支架3上并位于橫梁4下方，電機減速機19的主軸上設有齒輪23，電機減速機19的主軸與攪拌軸11平行，齒圈20同軸向設置在滾筒2的圓周外表面上部，齒輪23與齒圈20嚙合；外導軌21和內(nèi)導軌22均呈水平設置的圓形結(jié)構(gòu)，外導軌21、內(nèi)導軌22和滾筒2具有同一條中心線，外導軌21外側(cè)固定設在支架3上，內(nèi)導軌22內(nèi)側(cè)固定設在滾筒2外圓周表面，外導軌21與內(nèi)導軌22之間具有間隙，外導軌21內(nèi)側(cè)面沿圓周方向開設有外導槽，內(nèi)導軌22外側(cè)面沿圓周方向設有內(nèi)導槽，外導槽和內(nèi)導槽內(nèi)外對應設置，外導槽和內(nèi)導槽沿垂直方向的截面均呈半圓形，外導槽和內(nèi)導槽內(nèi)滾動設有若干個定位滾珠24。

支撐滾動機構(gòu)包括設在底板5下表面的上限位槽和設在底座1上表面的下限位槽，上限位槽和下限位槽均呈封閉的圓形結(jié)構(gòu)，上限位槽和下限位槽上下對應設置，上限位槽和下限位槽沿垂直方向的截面均呈半圓形，上限位槽和下限位槽內(nèi)滾動設有若干個支撐滾珠25。

本實用新型的工作過程為：預先定好污泥和絮凝劑混合的比例，污泥由進料斗7輸送到滾筒2內(nèi)，絮凝劑由加藥口8加入到滾筒2內(nèi)，然后將進料斗7和加藥口8封堵。啟動電機減速機19和攪拌電機9，電機減速機19驅(qū)動齒輪23轉(zhuǎn)動，齒輪23驅(qū)動齒圈20轉(zhuǎn)動，齒圈20帶動滾筒2和底板5轉(zhuǎn)動，滾筒2和攪拌軸11的轉(zhuǎn)動方向相反，支撐滾珠25起到良好的支撐底板5滾動作用，內(nèi)導軌22跟隨圓筒罐轉(zhuǎn)動，定位滾珠24也隨著滾動，起到良好的中心定位，確保齒輪23和齒圈20保持良好嚙合的作用。攪拌軸11上的第一攪拌桿15和滾筒2內(nèi)壁上的第二攪拌桿18以相反的旋轉(zhuǎn)方向，可以使污泥和絮凝劑迅速拌合均勻，提高攪拌混合的效率。拌合一段時間達到均勻后，關(guān)閉電機減速機19和攪拌電機9，將帶有污泥泵的抽泥管連接到出料管接頭16上，打開閥門17，啟動污泥泵，將污泥從滾筒2內(nèi)抽出。

底板5上表面與最下面一層的第一攪拌桿15之間具有0.5-2cm的間隙，這樣在第一攪拌桿15轉(zhuǎn)動過程中，避免污泥在滾筒2底部產(chǎn)生無法攪拌的死角。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。