本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的用于粘度化工生產(chǎn)的行星攪拌機(jī)都是在底部設(shè)置攪拌裝置，在長(zhǎng)時(shí)間工作后化工原料中的雜質(zhì)易殘存在攪拌裝置中，攪拌質(zhì)量差，且在排料時(shí)不易完全排料，導(dǎo)致物料無(wú)法均勻攪拌混合，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)成分不均勻，影響使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；上蓋下表面固定有安裝盒；所述安裝盒設(shè)置成空心圓柱體，下表面中部設(shè)置有連通口；安裝盒內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)齒圈和滾動(dòng)軸承；安裝盒內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置由第一電機(jī)、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤組成；所述第一電機(jī)通過(guò)第一減速器與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸底面與轉(zhuǎn)盤上表面固定連接；所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)滾動(dòng)軸承與安裝盒連接，且轉(zhuǎn)盤的一條直徑上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸安裝孔；所述攪拌腔中設(shè)置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和排料裝置；所述第一攪拌裝置由第一齒輪、第一攪拌軸和第一攪拌片組成；所述第一齒輪與內(nèi)齒圈相互嚙合，且下表面中部與第一攪拌軸頂面固定連接；所述第一攪拌軸表面交錯(cuò)設(shè)置有多層第一攪拌片；所述第二攪拌裝置由第二齒輪、第二攪拌軸和第二攪拌片組成；所述第二齒輪與內(nèi)齒圈相互嚙合，且第二齒輪下表面中部與第二攪拌軸頂面固定連接；所述第二攪拌軸表面交錯(cuò)設(shè)置有多層第二攪拌片；所述排料裝置由第二電機(jī)、排料轉(zhuǎn)軸和排料板組成；所述第二電機(jī)通過(guò)第二減速器與排料轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述排料轉(zhuǎn)軸頂部固定有排料板；所述排料板設(shè)置有四片，等角度固定在排料轉(zhuǎn)軸上；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面設(shè)置有支架；所述支架設(shè)置成T型。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由鋼材制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體頂部側(cè)壁左右兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體底部側(cè)壁左右兩側(cè)，且排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架底面設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設(shè)置，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)，且通過(guò)第一齒輪、第二齒輪和內(nèi)齒圈傳動(dòng)，帶動(dòng)第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進(jìn)行自轉(zhuǎn)，第一攪拌裝置和第二攪拌裝置自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)同步對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使得高粘度物料得到充分?jǐn)嚢杌旌?，提高混合質(zhì)量；通過(guò)排料裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動(dòng)排料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，排料轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)排料板旋轉(zhuǎn)，在對(duì)物料攪拌混合時(shí)起到輔助攪拌的作用，在排料時(shí)利于將罐體內(nèi)部的物料完全排料，提高物料的利用率，防止物料殘留造成物料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備中安裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備中排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-驅(qū)動(dòng)裝置，3-安裝盒，4-螺母，5-螺栓，6-罐體，7-第二攪拌裝置，8- 排料管，9-支架，10-排料裝置，11-第一攪拌裝置，12-攪拌腔，13-進(jìn)料管，14-第一電機(jī)，15- 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，16-攪拌軸安裝孔，17-轉(zhuǎn)盤，18-第一減速器，19-內(nèi)齒圈，20-滾動(dòng)軸承，21-連通口，22-第一齒輪，23-第一攪拌軸，24-第一攪拌片，25-第二齒輪，26-第二攪拌片，27-第二攪拌軸，28-排料板，29-排料轉(zhuǎn)軸，30-第二減速器，31-第二電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備，包括罐體6和上蓋1；所述罐體6設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔12，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過(guò)螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體6固定連接，且上蓋1和罐體6均由鋼材制成；上蓋1 下表面固定有安裝盒3；所述安裝盒3設(shè)置成空心圓柱體，下表面中部設(shè)置有連通口21；安裝盒3內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)齒圈19和滾動(dòng)軸承20；安裝盒3內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置2；所述驅(qū)動(dòng)裝置2由第一電機(jī)14、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15和轉(zhuǎn)盤17組成；所述第一電機(jī)14通過(guò)第一減速器18與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15連接，且第一電機(jī)14和第一減速器18固定在上蓋1上表面；所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15底面與轉(zhuǎn)盤17上表面固定連接；所述轉(zhuǎn)盤17通過(guò)滾動(dòng)軸承20與安裝盒3連接，且轉(zhuǎn)盤17的一條直徑上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸安裝孔16；所述攪拌腔12中設(shè)置有第一攪拌裝置11、第二攪拌裝置7和排料裝置10；所述第一攪拌裝置11由第一齒輪22、第一攪拌軸23和第一攪拌片24組成；所述第一齒輪22與內(nèi)齒圈19相互嚙合，且下表面中部與第一攪拌軸23頂面固定連接；所述第一攪拌軸23表面交錯(cuò)設(shè)置有多層第一攪拌片24；所述第二攪拌裝置7由第二齒輪25、第二攪拌軸27和第二攪拌片26組成；所述第二齒輪25與內(nèi)齒圈19相互嚙合，且第二齒輪25下表面中部與第二攪拌軸27頂面固定連接；所述第二攪拌軸27表面交錯(cuò)設(shè)置有多層第二攪拌片26；通過(guò)第一攪拌裝置11和第二攪拌裝置7的設(shè)置，在驅(qū)動(dòng)裝置2的帶動(dòng)下進(jìn)行公轉(zhuǎn)，且通過(guò)第一齒輪22、第二齒輪25和內(nèi)齒圈19傳動(dòng)，帶動(dòng)第一攪拌裝置11 和第二攪拌裝置7進(jìn)行自轉(zhuǎn)，第一攪拌裝置11和第二攪拌裝置7自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)同步對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使得高粘度物料得到充分?jǐn)嚢杌旌希岣呋旌腺|(zhì)量；所述排料裝置10由第二電機(jī)31、排料轉(zhuǎn)軸29和排料板28組成；所述第二電機(jī)31通過(guò)第二減速器30與排料轉(zhuǎn)軸29連接，且第二電機(jī)31和第二減速器30固定在罐體6底面；所述排料轉(zhuǎn)軸29頂部固定有排料板28；所述排料板28設(shè)置有四片，等角度固定在排料轉(zhuǎn)軸29上；排料板28與鉛垂面成30度夾角；通過(guò)排料裝置10的設(shè)置，利用第二電機(jī)31帶動(dòng)排料轉(zhuǎn)軸29旋轉(zhuǎn)，排料轉(zhuǎn)軸29帶動(dòng)排料板 28旋轉(zhuǎn)，在對(duì)物料攪拌混合時(shí)起到輔助攪拌的作用，在排料時(shí)利于將罐體6內(nèi)部的物料完全排料，提高物料的利用率，防止物料殘留造成物料的浪費(fèi)；罐體6頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管 13，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述進(jìn)料管13設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體6頂部側(cè)壁左右兩側(cè)；所述排料管8設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體6底部側(cè)壁左右兩側(cè)，且排料管8上設(shè)置有排料擋板；罐體6底面設(shè)置有支架9；所述支架9設(shè)置成T型，且支架9底面設(shè)置有防滑橡膠，用于防滑。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。