本實(shí)用新型的名稱是熔鉛爐除塵布袋反洗再利用系統(tǒng)，它由鉛塵收集閥1、集鉛塵器2、除塵布袋3、除塵器濾煙管4、煙氣進(jìn)口閥5、進(jìn)煙管6、煙道反洗管7、反沖洗閥8、反沖排煙閥9、反沖排煙管 10、除塵器排煙管11、煙囪12、除塵器排煙閥13組成。布袋除塵器正常運(yùn)行時(shí)，煙氣進(jìn)口閥5與除塵器排煙閥13開啟；反沖洗閥8與、反沖排煙閥9關(guān)閉，煙氣從布袋外側(cè)進(jìn)入除塵器濾煙管4，煙氣中所含鉛塵被布袋濾出殘留在布袋外側(cè)。運(yùn)行時(shí)間長殘留的鉛塵越多，阻力越大。當(dāng)阻力達(dá)某一值時(shí)，煙氣進(jìn)口閥5與除塵器排煙閥13關(guān)閉；反沖洗閥8與、反沖排煙閥9開啟，煙氣反向流動(dòng)，從內(nèi)向外將布袋外側(cè)殘留的鉛塵沖掉落入集鉛塵器2中便可回收再利用。
背景技術(shù)：
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為制造鉛酸蓄電池必須將鉛熔煉成鉛板再浸在稀硫酸溶液中。在熔鉛爐中通常采用化石燃料加熱熔鉛，就會(huì)產(chǎn)生大量的含鉛煙氣，必須經(jīng)除塵后才允許排入大氣。熔鉛爐所使用的除塵器大多選布袋除塵器，煙氣從排煙筒先經(jīng)布袋過濾煙氣中的鉛塵后才從煙囪12排入大氣，這樣便有鉛塵殘留在布袋壁上，運(yùn)行時(shí)間越長，沉集的鉛塵越多，阻力勢(shì)必越大。當(dāng)流阻大到一定值時(shí)就必須停止運(yùn)行，更換布袋，不但造成布袋浪費(fèi)，也會(huì)損失掉布袋上濾出的鉛塵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，延長布袋使用周期，回收利用殘留在布袋壁上的鉛塵，本實(shí)用新型--熔鉛爐除塵布袋反洗再利用系統(tǒng)，它由鉛塵收集閥1、集鉛塵器2、除塵布袋3、除塵器濾煙管4、煙氣進(jìn)口閥5、進(jìn)煙管6、煙道反洗管7、反沖洗閥8、反沖排煙閥9、反沖排煙管10、除塵器排煙管11、煙囪12、除塵器排煙閥13組成。其結(jié)構(gòu)如下：
進(jìn)煙管6的出口分別與反沖洗閥8的入口及煙氣進(jìn)口閥5的入口聯(lián)通固結(jié)；煙氣進(jìn)口閥5的出口分別與反沖排煙閥9的入口及集鉛塵器2的入口聯(lián)通固結(jié)。反沖排煙閥9的出口與的反沖排煙管10入口聯(lián)通固結(jié)，除塵器濾煙管4的下端插入到集鉛塵器2內(nèi)，且除塵器濾煙管4的軸心與集鉛塵器2的軸心重合。除塵器濾煙管4的上端與除塵器排煙閥13的入口聯(lián)通固結(jié)，除塵器排煙閥13的出口分別與反沖排煙管10的出口及除塵器排煙管11入口聯(lián)通固結(jié)；除塵器排煙管 11的出口與煙囪12；除塵布袋3套在除塵器濾煙管4的下端。
附圖說明：
圖1.是熔鉛爐除塵布袋反洗再利用系統(tǒng)圖，
其中：1--鉛塵收集閥、2--集鉛塵器、3--除塵布袋、4--除塵器濾煙管、5--煙氣進(jìn)口閥、6--進(jìn)煙管、7--煙道反洗管、8--反沖洗閥、9-- 反沖排煙閥、10--反沖排煙管、11--除塵器排煙管、12--煙囪、13-- 除塵器排煙閥。
具體實(shí)施方式：
圖1也是年熔煉2.5萬噸鉛的熔鉛爐布袋除塵的布袋回收與再利用系統(tǒng)圖。當(dāng)開啟煙氣進(jìn)口閥5及除塵器排煙閥13，關(guān)閉煙道反洗管9及反沖洗閥8時(shí)，每小時(shí)約1055m3/h的含塵煙氣從進(jìn)煙管6經(jīng)煙氣進(jìn)口閥5、除塵布袋3、除塵器濾煙管4、除塵器排煙閥13、除塵器排煙管11流入煙囪12排向大氣。每m3煙氣中平均含有約2.8g 鉛粉塵，每小時(shí)將有2.95kg鉛塵沉留在布袋外表面。當(dāng)除塵布袋3 對(duì)煙氣的阻力超過1200Pa時(shí)表明布袋上沉集的鉛塵己達(dá)到約500kg，此時(shí)控制系統(tǒng)將關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥5及除塵器排煙閥13；開啟煙道反洗閥9及反沖洗閥8，煙氣流將反向經(jīng)煙道反洗管7、反沖洗閥8從除塵器濾煙管4的內(nèi)側(cè)流過除塵布袋3、煙道反洗閥9、反沖排煙管排向煙囪12，將布袋表面上沉留的鉛塵吹落到集鉛塵器2中沉積，而后經(jīng)由鉛塵收集閥1排落下并送往熔鉛爐循環(huán)冶煉。這樣經(jīng)吹后，除塵布袋3對(duì)煙氣的阻力將下降到約50Pa的程度，便可以從新正常工作。