本實(shí)用新型涉及兩級(jí)循環(huán)分區(qū)脫硫塔。

背景技術(shù)：

近年來我國(guó)對(duì)燃煤機(jī)組污染物排放要求日益嚴(yán)格，出臺(tái)了一系列重大舉措，嚴(yán)控大氣污染排放、加強(qiáng)大氣環(huán)境治理。國(guó)家發(fā)改委、能源局、環(huán)保部三部委于2014年9月聯(lián)合下發(fā)“發(fā)改[2014]2093號(hào)”文件，要求在2020年之前完成燃煤機(jī)組的超低排放和節(jié)能改造，要求東部地區(qū)新建燃煤機(jī)組的大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃煤輪機(jī)排放限值，其中SO₂排放濃度不大于35mg/Nm³。目前世界上的脫硫工藝較多，其中石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫單級(jí)噴淋脫硫塔工藝應(yīng)用最為廣泛，市場(chǎng)占有率達(dá)到80％以上。當(dāng)燃煤含硫量較低時(shí)，現(xiàn)有的單級(jí)噴淋脫硫塔工藝通過增加液氣比(增加噴淋層數(shù)量或增加現(xiàn)有噴淋層的噴淋量)還可滿足超凈排放要求。但對(duì)于燃煤含硫量較高時(shí)，單級(jí)噴淋脫硫塔已難以滿足超凈排放要求。

為此，工程技術(shù)人員已開發(fā)出單塔雙循環(huán)技術(shù)，利用兩個(gè)PH不同的循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)洗滌煙氣，以此獲得較高的脫硫效率。較低pH循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)的上部設(shè)置了一個(gè)漿液收集裝置，用于收集較高pH漿液。

現(xiàn)有的單塔雙循環(huán)裝置在實(shí)際運(yùn)行中，較高pH漿液在被收集到漿液收集裝置過程中，會(huì)形成厚厚的“瀑布”狀漿液區(qū)，煙氣在到達(dá)高pH循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)之前，需要穿過“瀑布”狀漿液區(qū)，產(chǎn)生較大的煙氣阻力。當(dāng)高pH循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)噴淋層投運(yùn)層數(shù)越多，漿液收集裝置產(chǎn)生的煙氣阻力就越大，使運(yùn)行能耗大幅上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供兩級(jí)循環(huán)分區(qū)脫硫塔，能夠有效解決現(xiàn)有單塔雙循環(huán)漿液收集裝置區(qū)阻力大的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：兩級(jí)循環(huán)分區(qū)脫硫塔，包括塔體，塔體下部設(shè)有一級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)，塔體上部設(shè)有二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)，所述二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)包括二級(jí)噴淋層，所述二級(jí)噴淋層下方的塔體內(nèi)設(shè)有環(huán)槽底板，所述環(huán)槽底板在水平面的投影為圓環(huán)形，環(huán)槽底板的外邊緣固定在塔體內(nèi)壁上，環(huán)槽底板的內(nèi)邊緣固定有豎直向上的環(huán)槽側(cè)板，環(huán)槽側(cè)板、環(huán)槽底板和塔體內(nèi)壁形成環(huán)槽，塔體上還固定有將環(huán)槽內(nèi)噴淋液排出的排液箱。

優(yōu)選的，所述環(huán)槽底板傾斜設(shè)置，排液箱位于環(huán)槽底板的最低處；便于將收集到的液體導(dǎo)流出去。

優(yōu)選的，所述環(huán)槽底板與水平面的夾角為3～20°，環(huán)槽底板的內(nèi)徑為塔體直徑的0.5～0.9倍；保證漿液能夠沿接液環(huán)槽流向環(huán)槽排液箱，內(nèi)徑的設(shè)置也可以盡量接住噴淋液通過保證煙氣上升不受太大影響。

優(yōu)選的，所述環(huán)槽底板下方還設(shè)有封板，所述封板一側(cè)與環(huán)槽底板的內(nèi)邊緣相連，封板的另一側(cè)固定在塔體的內(nèi)壁上，所述封板、環(huán)槽底板和塔體內(nèi)壁組成一個(gè)封閉的圓環(huán)形；使塔體邊緣煙氣向塔體中心聚集，

優(yōu)選的，所述封閉的圓環(huán)形底部設(shè)有與塔體外界相通的透氣管；確保封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部不受正負(fù)壓力，有利接液環(huán)槽的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，煙氣進(jìn)入二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)時(shí)獲得良好的除塵脫硫效果。

優(yōu)選的，所述封板與水平面的夾角為30～60°；對(duì)煙氣能進(jìn)行過良好的導(dǎo)向角度，不會(huì)太增加煙氣的上升阻力。

優(yōu)選的，所述環(huán)槽底板下方與一級(jí)噴淋層之間還設(shè)有漿液收集盤，所述漿液收集盤的直徑大于環(huán)槽底板的內(nèi)徑，漿液收集盤的底部設(shè)有漿液流出管道；對(duì)中部留下的漿液進(jìn)行有效的收集。

優(yōu)選的，所述漿液收集盤的直徑比環(huán)槽底板內(nèi)徑大100～500mm；漿液收集盤能夠有效收集塔體中心區(qū)域的漿液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于設(shè)置環(huán)槽底板和環(huán)槽側(cè)板與塔體內(nèi)壁之間形成環(huán)槽，不會(huì)再出現(xiàn)“瀑布”狀漿液區(qū)，煙氣在到達(dá)二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)之前，不需要克服現(xiàn)有單塔雙循環(huán)技術(shù)“瀑布”狀漿液區(qū)帶來的煙氣阻力，有效降低運(yùn)行能耗，環(huán)槽使一二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)完全分隔一二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)可控制在相對(duì)獨(dú)立的不同pH值下運(yùn)行，使高pH值的二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)獲得較高的脫硫效率，低pH值的一級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)提高了吸收劑的利用率和副產(chǎn)物的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型兩級(jí)循環(huán)分區(qū)脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型兩級(jí)循環(huán)分區(qū)脫硫塔中環(huán)槽的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1為本實(shí)用新型兩級(jí)循環(huán)分區(qū)脫硫塔的實(shí)施例，包括塔體1，塔體1下方設(shè)有煙氣進(jìn)口2，塔體1頂端設(shè)有煙氣出口3，塔體1內(nèi)設(shè)有一級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)和二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)。

一級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)包括一級(jí)噴淋層12，一級(jí)漿液池4和一級(jí)漿液循環(huán)泵15，一級(jí)噴淋層12位于塔體1內(nèi)煙氣進(jìn)口2的上方，一級(jí)噴淋層12通過一級(jí)漿液循環(huán)泵15與一級(jí)漿液池4相連，一級(jí)石膏漿液排出泵16通過管道與一級(jí)漿液池4底部連接，用于副產(chǎn)物的排放，一級(jí)漿液池4內(nèi)設(shè)有一級(jí)攪拌器17。

二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)與煙氣出口3之間的塔體1內(nèi)設(shè)有除霧器14，二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)包括二級(jí)噴淋層13、塔外循環(huán)漿液箱和二級(jí)漿液循環(huán)泵19，二級(jí)噴淋層13通過二級(jí)漿液循環(huán)泵19與塔外循環(huán)漿液箱相連，二級(jí)石膏漿液排出泵22通過管道與塔外循環(huán)漿液箱底部連接，用于副產(chǎn)物的排放，所述塔外循環(huán)漿液箱內(nèi)設(shè)有二級(jí)攪拌器20。

塔外循環(huán)漿液箱和一級(jí)漿液池4內(nèi)均設(shè)有氧化噴槍23，所述氧化噴槍23通過氧化風(fēng)機(jī)21提供空氣。

二級(jí)噴淋層13下方的塔體1內(nèi)設(shè)有環(huán)槽底板5，而二級(jí)噴淋層13與環(huán)槽底板5的距離不小于600mm，環(huán)槽底板5傾斜設(shè)置，環(huán)槽底板5與水平面的夾角為3～20°，如圖2所示，環(huán)槽底板5在水平面的投影為圓環(huán)形，環(huán)槽底板5的內(nèi)徑為塔體1直徑的0.5～0.9倍，環(huán)槽底板5的外邊緣固定在塔體1內(nèi)壁上，環(huán)槽底板5的內(nèi)邊緣固定有豎直向上的環(huán)槽側(cè)板6，環(huán)槽側(cè)板6、環(huán)槽底板5和塔體1內(nèi)壁形成環(huán)槽，環(huán)槽的最高處設(shè)有分隔板24，環(huán)槽底板5由分隔板24向兩側(cè)沿塔體1以相同傾度向下延伸，塔體1上還固定有將環(huán)槽內(nèi)噴淋液排出的排液箱8，排液箱8位于環(huán)槽底板5的最低處，環(huán)槽底板5下方與一級(jí)噴淋層12之間還設(shè)有漿液收集盤11，所述漿液收集盤11的直徑大于環(huán)槽底板5的內(nèi)徑，漿液收集盤11的直徑比環(huán)槽底板5內(nèi)徑大100～500mm，環(huán)槽排液箱8和漿液收集盤1111通過管道9與塔外循環(huán)漿液箱18相連，。

為了更好的對(duì)上升煙氣進(jìn)行導(dǎo)向，環(huán)槽底板5下方還設(shè)有封板7，封板7與水平面的夾角為30～60°，封板7一側(cè)與環(huán)槽底板5的內(nèi)邊緣相連，封板7的另一側(cè)固定在塔體1的內(nèi)壁上，所述封板7、環(huán)槽底板5和塔體1內(nèi)壁組成一個(gè)封閉的圓環(huán)形，封閉的圓環(huán)形底部設(shè)有與塔體1外界相通的透氣管10。

原煙氣通過脫硫塔煙氣入口進(jìn)入塔體1，經(jīng)一級(jí)噴淋層12提供的較低pH值(4.6-5.8)逆流噴淋洗滌，脫除大部分SO₂，與煙氣反應(yīng)后的漿液落入一級(jí)漿液池4，經(jīng)一級(jí)噴淋層12噴淋洗滌后的煙氣通過漿液收集盤11、圓臺(tái)形封板7和環(huán)槽側(cè)板6后，進(jìn)入二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)，煙氣在上升時(shí)經(jīng)二級(jí)噴淋層13提供的較高pH值(5.8-6.8)逆流噴淋洗滌，進(jìn)一步脫除二氧化硫，二級(jí)噴淋層13落下漿液被分成兩部分收集，靠近塔壁邊緣區(qū)域的漿液由環(huán)槽底板5、環(huán)槽側(cè)板6、分隔板24組成的接液環(huán)槽收集，并從最低處的環(huán)槽排液箱8流出塔體1，經(jīng)密閉管道9后進(jìn)入塔外漿液循環(huán)箱18?？拷行膮^(qū)域的漿液由漿液收集盤11收集，流出塔體1，經(jīng)密閉管道9后進(jìn)入塔外漿液循環(huán)箱18。經(jīng)兩級(jí)洗滌后的煙氣通過除霧器14除霧后從煙氣出口3排出。

由接液環(huán)槽和漿液收集盤組成的漿液收集裝置不存在“瀑布”狀漿液區(qū)，與現(xiàn)有單塔雙循環(huán)技術(shù)相比，能夠有效減少脫硫塔漿液收集裝置的煙氣阻力，降低運(yùn)行能耗。接液環(huán)槽使一二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)完全分隔，一二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)可控制在相對(duì)獨(dú)立的不同pH值下運(yùn)行，使較高pH值的二級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)獲得較高的脫硫效率，較低pH值的一級(jí)循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)提高了吸收劑的利用率和副產(chǎn)物的質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。