單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大中型鍋爐及爐窯的脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前市場上用戶使用的脫硫除塵設(shè)備常見的是水浴式和噴淋式兩種，均為單一結(jié)構(gòu)，水浴式脫硫效率只能達(dá)到90&，除塵效率只能達(dá)到80%。噴淋式脫硫效率能達(dá)到85%，除塵效率只能達(dá)到70%，就噴淋式而言，阻力較小，但因其噴淋介質(zhì)為堿液，粘度較大，導(dǎo)致噴嘴易堵塞，且煙速較快，排放煙氣極易帶水，煙氣含濕量在13以上，為了解決含濕量大的問題，在排煙口出設(shè)置了較密的擋水隔離層，但煙氣里的粉塵會逐漸吸附在上面，造成排煙不暢，運行不穩(wěn)定，更換擋水隔離層時需要停運設(shè)備，加大了運行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)的水浴式或噴淋式脫硫除塵結(jié)構(gòu)因功能單一，導(dǎo)致脫硫、除塵效果差等問題，進(jìn)而提供了一種單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，包括塔體，塔體底部側(cè)面開有進(jìn)煙口，塔體頂部開有出煙口，所述塔體內(nèi)設(shè)有水浴式脫硫裝置和噴淋裝置，水浴式脫硫裝置包括與進(jìn)煙口連接的“Π ”型進(jìn)煙管，進(jìn)煙管的拐彎處以下部分為喇叭口型；所述噴淋裝置包括上下兩層噴淋裝置，兩層噴淋裝置設(shè)于塔體中段并與塔體外的噴淋總管相連，上層噴淋裝置的噴淋頭數(shù)量少于下層噴淋裝置的噴淋頭數(shù)量；所述塔體上部中央設(shè)有擋水板，擋水板與塔體內(nèi)壁之間設(shè)有按豎向等間隔安裝的若干層旋流裝置。
[0005]所述各層旋流裝置包括若干水平間隙安裝的旋流板，上下相鄰層的旋流板錯位安裝。
[0006]所述上層噴淋裝置設(shè)有8個噴淋頭，呈“米”字型環(huán)形均布安裝于噴淋支管上。
[0007]所述下層噴淋裝置設(shè)有12個噴淋頭，包括內(nèi)外兩層，外層設(shè)有8個噴淋頭，呈“米”字型環(huán)形均布安裝于噴淋支管上，內(nèi)層的4個噴淋頭呈“十”字型環(huán)形均布安裝于噴淋支管上，且內(nèi)外層的噴淋頭不在同一半徑線的噴淋支管上。
[0008]所述噴淋頭為切線式噴頭。
[0009]所述擋水板是下底面為球面結(jié)構(gòu)的實心柱體。
[0010]所述塔體外壁中部設(shè)有作業(yè)平臺和人孔。
[0011 ] 所述塔體底部設(shè)有溢流口。
[0012]本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明將水浴式脫硫除塵裝置與噴淋除塵裝置結(jié)合，經(jīng)兩級脫硫除塵結(jié)構(gòu)處理后，脫硫效率能達(dá)到99%，除塵效率能達(dá)到98%，脫硫除塵效率高；
2、噴淋裝置采用的是兩層噴淋頭數(shù)量不等的布置形式，該布置形式配合切線式噴頭，既能有效噴淋覆蓋煙氣，又能合理利用噴淋液，節(jié)約用水量；
3、所述噴淋頭的噴淋介質(zhì)為壓濾后的清水，水可循環(huán)利用，同時解決了噴頭易堵塞的問題；
4、塔體頂部設(shè)有擋水板和分層錯位安裝的旋流板，增加了煙氣的接觸面積，最終的含濕量小于6，脫水效果更好；
5、所述進(jìn)煙管的底部為喇叭口結(jié)構(gòu)，有效減緩了煙氣的阻力，降低了煙氣上升的速度，使上升煙氣的含濕量減小，同時設(shè)備承受的壓力得到緩解，使煙氣與堿液的接觸面積增大，提高了水浴式結(jié)構(gòu)部分的脫硫除塵效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為第一層噴淋裝置的噴頭分布圖；
圖3為第二層噴淋裝置的噴頭分布圖；
圖4、5為旋流裝置的主視圖和俯視圖；
圖中:1-出煙口、2-擋水板、3-旋流板、4-塔體、5-作業(yè)平臺、6-噴淋總管、7-進(jìn)煙口、8_上層噴淋裝置、9-下層噴淋裝置、10-進(jìn)煙管、11-溢流口、12-人孔、13-噴淋頭、14-噴淋支管。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
如圖1所示的單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，包括塔體4，塔體4底部側(cè)面開有進(jìn)煙口7，塔體4頂部開有出煙口 1，所述塔體4內(nèi)設(shè)有水浴式脫硫裝置和噴淋裝置，水浴式脫硫裝置包括與進(jìn)煙口 7連接的π型進(jìn)煙管10，進(jìn)煙管10的拐彎處以下部分為喇叭口型；所述噴淋裝置包括上下兩層噴淋裝置，兩層噴淋裝置設(shè)于塔體4中段并與塔體外的噴淋總管6相連，兩層噴淋裝置與塔體內(nèi)壁之間留有走煙間隙，上層噴淋裝置8的噴淋頭數(shù)量少于下層噴淋裝置9的噴淋頭數(shù)量；所述塔體4上部中央設(shè)有擋水板2，擋水板2是下底面為球面結(jié)構(gòu)的實心柱體，擋水板2與塔體4內(nèi)壁之間設(shè)有按豎向等間隔安裝的若干層旋流裝置。
[0015]所述旋流裝置的結(jié)構(gòu)如圖4、5所示，各層旋流裝置包括若干水平間隙安裝的旋流板3，上下相鄰層的旋流板3錯位安裝，煙氣沿旋流板之間的間隙上升，上下層的旋流板錯位安裝有助于增加煙氣的行走路徑，增大與旋流板的接觸面積，提高了脫水效果。
[0016]所述上層噴淋裝置8的結(jié)構(gòu)如圖2所示，設(shè)有8個噴淋頭13，呈“米”字型環(huán)形均布安裝于噴淋支管14上；下層噴淋裝置9的結(jié)構(gòu)如圖3所示，設(shè)有12個噴淋頭13，包括內(nèi)外兩層，外層設(shè)有8個噴淋頭13，呈“米”字型環(huán)形均布安裝于噴淋支管14，內(nèi)層的4個噴淋頭13呈“十”字型環(huán)形均布安裝于噴淋支管14上，且內(nèi)外層的噴淋頭不在同一半徑線的噴淋支管14上，噴淋頭均為切線式噴頭，各噴淋頭的噴淋范圍疊加后可有效覆蓋所有煙氣。下層的12個噴淋頭可使部分噴淋區(qū)域疊加，增大了噴淋量，有利于提高脫硫除塵效果，因為煙氣經(jīng)下層噴淋裝置噴淋后含硫和含粉塵的濃度明顯降低，而上層的8個噴淋頭已能覆蓋塔體內(nèi)徑的噴淋范圍，所以上層的噴淋頭數(shù)量可少于下層的噴淋頭數(shù)量。所述兩層噴淋裝置采用的介質(zhì)為清水，相比傳統(tǒng)噴淋堿液的方式相比，有效解決了噴淋頭易堵塞的問題。
[0017]為了方便工作人員安全地檢測維修設(shè)備內(nèi)外部件，在塔體4外壁中部設(shè)置了作業(yè)平臺5和人孔12。
[0018]在外部水箱與塔體連接處設(shè)有進(jìn)水口，使塔體內(nèi)的脫硫堿液與水箱連通，進(jìn)而調(diào)節(jié)脫硫廢液出口的流量大小以及塔體內(nèi)液體高度與引風(fēng)機壓力的消耗風(fēng)量穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。相互匹配在最佳工作狀態(tài)時，定準(zhǔn)溢流口高度尺寸，如液體超過溢流口標(biāo)定的位置時，則自動流入沉淀池，使脫硫塔運行平穩(wěn)，在二級工藝相互配合工作下，煙氣排放達(dá)到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，S0230mg/m3，煙塵濃度 20mg/m3，N02200mg/m3。
[0019]本發(fā)明的工作原理為:
鍋爐或爐窯排出的含硫和粉塵的煙氣在引風(fēng)機作用下，經(jīng)進(jìn)煙口 7進(jìn)入進(jìn)煙管10并與塔體底部的堿液反應(yīng)進(jìn)行脫硫，因為進(jìn)煙管10的下端為喇叭口型，有效減緩了煙氣的阻力，降低了煙氣上升的速度(使上升煙氣的含濕量減小)，設(shè)備承受的壓力得到緩解，使煙氣與堿液的接觸面積增大。煙氣與第一道水浴式脫硫裝置反應(yīng)后上升，上升過程中在上下兩層噴淋裝置的噴淋作用下實現(xiàn)進(jìn)一步凈化，脫硫效率達(dá)到99%，除塵效率達(dá)到98%，在擋水板2和旋流板3的進(jìn)一步作用下，含濕量小于6的煙氣經(jīng)出煙口 1排出。
【主權(quán)項】
1.一種單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，包括塔體(4)，塔體(4)底部側(cè)面開有進(jìn)煙口(7)，塔體(4)頂部開有出煙口(1)，其特征在于:所述塔體(4)內(nèi)設(shè)有水浴式脫硫裝置和噴淋裝置，水浴式脫硫裝置包括與進(jìn)煙口(7)連接的“π ”型進(jìn)煙管(10)，進(jìn)煙管(10)的拐彎處以下部分為喇叭口型；所述噴淋裝置包括上下兩層噴淋裝置，兩層噴淋裝置設(shè)于塔體(4)中段并與塔體外的噴淋總管(6)相連，上層噴淋裝置(8)的噴淋頭數(shù)量少于下層噴淋裝置(9 )的噴淋頭數(shù)量；所述塔體(4 )上部中央設(shè)有擋水板(2 )，擋水板(2 )與塔體(4 )內(nèi)壁之間設(shè)有按豎向等間隔安裝的若干層旋流裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:所述各層旋流裝置包括若干水平間隙安裝的旋流板(3 )，上下相鄰層的旋流板(3 )錯位安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:所述上層噴淋裝置(8)設(shè)有8個噴淋頭(13)，呈“米”字型環(huán)形均布安裝于噴淋支管(14)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:所述下層噴淋裝置(9)設(shè)有12個噴淋頭(13)，包括內(nèi)外兩層，外層設(shè)有8個噴淋頭(13)，呈“米”字型環(huán)形均布安裝于噴淋支管(14)上，內(nèi)層的4個噴淋頭(13)呈“十”字型環(huán)形均布安裝于噴淋支管(14)上，且內(nèi)外層的噴淋頭不在同一半徑線的噴淋支管(14)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:所述噴淋頭(13)為切線式嗔頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:所述擋水板(2)是下底面為球面結(jié)構(gòu)的實心柱體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:所述塔體(4)夕卜壁中部設(shè)有作業(yè)平臺(5)和人孔(12)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，其特征在于:所述塔體(4)底部設(shè)有溢流口(11)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于大中型鍋爐及爐窯的脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，為了解決傳統(tǒng)的水浴式或噴淋式脫硫除塵結(jié)構(gòu)因功能單一，導(dǎo)致脫硫、除塵效果差等問題，本發(fā)明提供了一種單塔雙工藝高效脫硫除塵設(shè)備，所述塔體內(nèi)設(shè)有水浴式脫硫裝置和噴淋裝置，水浴式脫硫裝置的進(jìn)煙管下部分為喇叭口型；所述噴淋裝置包括上下兩層噴淋裝置，上層噴淋裝置的噴淋頭數(shù)量少于下層噴淋裝置的噴淋頭數(shù)量；所述塔體上部中央設(shè)有擋水板，擋水板與塔體內(nèi)壁之間設(shè)有按豎向等間隔安裝的若干層旋流裝置。本發(fā)明將水浴式脫硫除塵裝置與噴淋除塵裝置結(jié)合，經(jīng)兩級脫硫除塵結(jié)構(gòu)處理后，脫硫效率能達(dá)到99%，除塵效率能達(dá)到98%，脫硫除塵效率高。
【IPC分類】B01D47/12, B01D53/78, B01D53/48, B01D47/06
【公開號】CN105413431
【申請?zhí)枴緾N201510934739
【發(fā)明人】王中位, 王智軍, 陳彥榮
【申請人】山西海潔星環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月15日