一種同時脫硫脫硝的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣凈化裝置，尤其涉及一種同時脫硫脫硝的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化硫、氮氧化物(NOx)是目前大氣污染物中數(shù)量較大、影響范圍廣的氣態(tài)污染物。隨著人類社會的飛速發(fā)展，對能源的需求有增無減，環(huán)境污染問題日趨劇烈?；鹆Πl(fā)電因燃煤產(chǎn)生大量的二氧化硫、氮氧化物(NOx)，因此電廠必須安裝脫硫脫硝裝置。目前火力發(fā)電廠大多采用濕法凈化技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般將脫硫和脫硝作為兩個步驟，設(shè)備較為復(fù)雜，同時脫硫脫硝的設(shè)備較少，而且去除效率不高，不能同時兼顧高效率地脫硫和脫硝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種同時脫硫脫硝的裝置，能夠同時高效地脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。
[0005]—種同時脫硫脫硝的裝置，包括煙氣進口 1、煙氣出口 2、吸收塔殼體3、吸收液池
4、循環(huán)栗5、噴淋裝置6、電極組件7、高壓靜電發(fā)生器8、以及氨水霧化裝置12 ;
[0006]所述的電極組件7設(shè)置于吸收塔殼體3的內(nèi)周壁、噴淋裝置6的下端位置；電極組件7包括依次貼合的絕緣層9、充電電極11、高分子板10，所述充電電極11被密封在絕緣層9與高分子板10之間；其中，充電電極材料是石墨，高分子板材料是聚四氟乙烯；
[0007]在吸收塔殼體1的內(nèi)周壁開設(shè)凹槽，絕緣層9置于該凹槽內(nèi)，高分子板10置于凹槽外并與吸收塔殼體1的內(nèi)周壁密封貼合；該充電電極11為正、負兩個電極，沿吸收塔殼體1的內(nèi)周壁對稱設(shè)置；充電電極11通過導線與高壓靜電發(fā)生器8連接，每個電極的長度為吸收塔殼體圓周的四分之一、高度為7m ;充電電極11與噴淋層6之間的距離為0.6m，充電電極11的充電電壓由電壓自動調(diào)節(jié)裝置調(diào)整為50-60kV左右，充電電流為60μΑ ;
[0008]所述的氨水霧化裝置12設(shè)置在吸收塔殼體3的內(nèi)部，其氨水流出口的霧化氨水的流動方向與煙氣進口1的煙氣流動方向相同。
[0009]在脫硫脫硝時，本發(fā)明的一種同時脫硫脫硝的裝置中，充電電極11的正、負兩個電極通過高壓靜電發(fā)生器8產(chǎn)生高壓靜電，經(jīng)過霧化的石灰石漿液，在經(jīng)過正、負兩個電極之間形成的高壓靜電場，使霧化后的石灰石漿液再霧化，以提高霧化效果，增大石灰石漿液與煙氣中S02的接觸面積，更大限度的捕獲S0 2，加快反應(yīng)速度，提高脫硫效率；同時氨水霧化裝置12產(chǎn)生的霧化氨水與煙氣中的氮氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氮氣，從而去除氮氧化物。本發(fā)明有效降低投資成本、操作維護成本和能源消耗。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的一種同時脫硫脫硝的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明。附圖中:
[0013]1-煙氣進口、
[0014]2-煙氣出口、
[0015]3-吸收塔殼體、
[0016]4-吸收液池、
[0017]5-循環(huán)栗、
[0018]6-噴淋裝置、
[0019]7-電極組件、
[0020]8-高壓靜電發(fā)生器、
[0021]9-絕緣層、
[0022]10-高分子板、
[0023]11-充電電極、
[0024]12-氨水霧化裝置。
[0025]參見圖1、2，一種同時脫硫脫硝的裝置，包括煙氣進口 1、煙氣出口 2、吸收塔殼體
3、吸收液池4、循環(huán)栗5、噴淋裝置6、電極組件7、高壓靜電發(fā)生器8、以及氨水霧化裝置12 ;
[0026]所述的電極組件7設(shè)置于吸收塔殼體3的內(nèi)周壁、噴淋裝置6的下端位置；電極組件7包括依次貼合的絕緣層9、充電電極11、高分子板10，所述充電電極11被密封在絕緣層9與高分子板10之間；其中，充電電極材料是石墨，高分子板材料是聚四氟乙烯；
[0027]在吸收塔殼體1的內(nèi)周壁開設(shè)凹槽，絕緣層9置于該凹槽內(nèi)，高分子板10置于凹槽外并與吸收塔殼體1的內(nèi)周壁密封貼合；該充電電極11為正、負兩個電極，沿吸收塔殼體1的內(nèi)周壁對稱設(shè)置；充電電極11通過導線與高壓靜電發(fā)生器8連接，每個電極的長度為吸收塔殼體圓周的四分之一、高度為7m ;充電電極11與噴淋層6之間的距離為0.6m，充電電極11的充電電壓由電壓自動調(diào)節(jié)裝置調(diào)整為50-60kV左右，充電電流為60μΑ ;
[0028]所述的氨水霧化裝置12設(shè)置在吸收塔殼體3的內(nèi)部，其氨水流出口的霧化氨水的流動方向與煙氣進口1的煙氣流動方向相同。
[0029]在脫硫脫硝時，本發(fā)明的一種同時脫硫脫硝的裝置中，充電電極11的正、負兩個電極通過高壓靜電發(fā)生器8產(chǎn)生高壓靜電，經(jīng)過霧化的石灰石漿液，在經(jīng)過正、負兩個電極之間形成的高壓靜電場，使霧化后的石灰石漿液再霧化，以提高霧化效果，增大石灰石漿液與煙氣中S02的接觸面積，更大限度的捕獲S0 2，加快反應(yīng)速度，提高脫硫效率；同時氨水霧化裝置12產(chǎn)生的霧化氨水與煙氣中的氮氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氮氣，從而去除氮氧化物。本發(fā)明有效降低投資成本、操作維護成本和能源消耗。
[0030]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種同時脫硫脫硝的裝置，包括煙氣進口、煙氣出口、吸收塔殼體、吸收液池、循環(huán)栗、噴淋裝置、電極組件、高壓靜電發(fā)生器、以及氨水霧化裝置； 所述的電極組件設(shè)置于吸收塔殼體的內(nèi)周壁、噴淋裝置的下端位置；電極組件包括依次貼合的絕緣層、充電電極、高分子板，所述充電電極被密封在絕緣層與高分子板之間；其中，充電電極材料是石墨，高分子板材料是聚四氟乙烯； 在吸收塔殼體的內(nèi)周壁開設(shè)凹槽，絕緣層置于該凹槽內(nèi)，高分子板置于凹槽外并與吸收塔殼體的內(nèi)周壁密封貼合；該充電電極為正、負兩個電極，沿吸收塔殼體的內(nèi)周壁對稱設(shè)置；充電電極通過導線與高壓靜電發(fā)生器連接，每個電極的長度為吸收塔殼體圓周的四分之一、高度為7m ;充電電極與噴淋層之間的距離為0.6m，充電電極的充電電壓由電壓自動調(diào)節(jié)裝置調(diào)整為50-60kV左右，充電電流為60μΑ ; 所述的氨水霧化裝置設(shè)置在吸收塔殼體的內(nèi)部，其氨水流出口的霧化氨水的流動方向與煙氣進口的煙氣流動方向相同。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種同時脫硫脫硝的裝置，包括煙氣進口、煙氣出口、吸收塔殼體、吸收液池、循環(huán)泵、噴淋裝置、電極組件、高壓靜電發(fā)生器、以及氨水霧化裝置在脫硫脫硝時，本發(fā)明的一種同時脫硫脫硝的裝置中，充電電極的正、負兩個電極通過高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生高壓靜電，經(jīng)過霧化的石灰石漿液，在經(jīng)過正、負兩個電極之間形成的高壓靜電場，使霧化后的石灰石漿液再霧化，以提高霧化效果，增大石灰石漿液與煙氣中SO2的接觸面積，更大限度的捕獲SO2，加快反應(yīng)速度，提高脫硫效率；同時氨水霧化裝置產(chǎn)生的霧化氨水與煙氣中的氮氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氮氣，從而去除氮氧化物。本發(fā)明有效降低投資成本、操作維護成本和能源消耗。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/80, B01D53/50, B01D53/78
【公開號】CN105413427
【申請?zhí)枴緾N201510796816
【發(fā)明人】華文蔚
【申請人】華文蔚
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月18日