本實用新型屬于硬脂酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬脂酸預(yù)蒸餾再精餾提純設(shè)備。

背景技術(shù)：

甘油酯需經(jīng)過精餾分離后才能達到符合標準的硬脂酸制品。硬脂酸精餾系統(tǒng)是甘油酯生產(chǎn)的重要設(shè)備，其中精餾設(shè)備是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為精餾塔，是甘油酯精餾系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，該設(shè)備是否合理直接影響精餾效果，從而影響精餾系統(tǒng)的正常運行，進而影響硬脂酸品質(zhì)和生產(chǎn)能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種硬脂酸預(yù)蒸餾再精餾提純設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種硬脂酸預(yù)蒸餾再精餾提純設(shè)備，包括預(yù)蒸餾筒體、精餾塔和加熱裝置，所述預(yù)蒸餾筒體的外部設(shè)置有蒸汽層，所述蒸汽層與預(yù)蒸餾筒體接觸設(shè)置，所述預(yù)蒸餾筒體的兩端分別設(shè)置有進料管和出料管，所述精餾塔通過出料管與預(yù)蒸餾筒體相通連接，所述加熱裝置對應(yīng)出料管設(shè)置在精餾塔內(nèi)部，所述精餾塔頂部設(shè)置有出汽口，且精餾塔對應(yīng)出汽口的外部設(shè)置有集料層，所述集料層的末端設(shè)置有排出管，所述精餾塔底部設(shè)置有殘渣排出管。

優(yōu)選的，所述蒸汽層的端部設(shè)置有氣體排出管，所述氣體排出管上設(shè)置有氣量調(diào)節(jié)閥。蒸汽層的熱度達不到標準時，通過氣體排出管對蒸汽層內(nèi)的蒸汽進行更換，提高預(yù)蒸餾筒體內(nèi)的預(yù)蒸餾效果。

優(yōu)選的，所述精餾塔內(nèi)對應(yīng)加熱裝置設(shè)置有增壓擋板，所述增壓擋板上設(shè)置有蒸汽出口，所述增壓擋板交錯設(shè)置。當精餾塔內(nèi)的硬脂酸通過加熱后產(chǎn)生氣體向上升，增壓擋板增加氣體上升的壓力，一部分氣體通過蒸汽出口向上升起至出汽口，對硬脂酸提純處理，提高硬脂酸提純的效率。

優(yōu)選的，所述集料層側(cè)邊通過連接管連接有抽氣泵，所述抽氣泵的輸出端與蒸汽層相通連接。抽氣泵將集料層內(nèi)的熱蒸汽抽離至蒸汽層內(nèi)，內(nèi)蒸汽層包覆的預(yù)蒸餾筒體內(nèi)的硬脂酸預(yù)蒸餾處理，充分利用精餾塔內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，降低能源的消耗。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括溫度傳感器和加熱棒，所述溫度傳感器設(shè)置在精餾塔內(nèi)，所述溫度傳感器的輸出端與加熱棒電性連接。通過溫度傳感器檢測精餾塔內(nèi)的溫度，當溫度低于設(shè)定值時，通過加熱棒對精餾塔內(nèi)硬脂酸進行加熱產(chǎn)生熱蒸汽，對硬脂酸進行提純。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該硬脂酸預(yù)蒸餾再精餾提純設(shè)備，將需要提純的硬脂酸通過進料口投入預(yù)蒸餾筒體內(nèi)，預(yù)蒸餾筒體外部的蒸汽層沖入熱蒸汽，對預(yù)蒸餾筒體內(nèi)的硬脂酸預(yù)熱處理，預(yù)蒸餾后的硬脂酸進入精餾塔內(nèi)，加熱棒對硬脂酸進行加熱產(chǎn)生熱蒸汽，熱蒸汽上升通過增壓擋板將熱蒸汽阻隔，提高熱蒸汽提純的效率，熱蒸汽通過出氣口進入集料層內(nèi)，產(chǎn)生提純后的硬脂酸，并通過排出管排出集料層內(nèi)，完成硬脂酸的提純處理。該硬脂酸預(yù)蒸餾再精餾提純設(shè)備，操作簡單，持續(xù)生產(chǎn)性強，提純效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的增壓擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1預(yù)蒸餾筒體；11蒸汽層；12氣體排出管；121氣量調(diào)節(jié)閥；13進料口；2精餾塔；21出料口；22增壓擋板；221蒸汽出口；23出汽口；24集料層；241排出管；25抽取泵；251連接管；26殘渣排出管；3加熱裝置；31溫度傳感器；32加熱棒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-圖2所示的一種硬脂酸預(yù)蒸餾再精餾提純設(shè)備，包括預(yù)蒸餾筒體1、精餾塔2和加熱裝置3，所述預(yù)蒸餾筒體1的外部設(shè)置有蒸汽層11，所述蒸汽層11與預(yù)蒸餾筒體1接觸設(shè)置，所述蒸汽層11的端部設(shè)置有氣體排出管12，所述氣體排出管12上設(shè)置有氣量調(diào)節(jié)閥121。蒸汽層11的熱度達不到標準時，通過氣體排出管12對蒸汽層1內(nèi)的蒸汽進行更換，提高預(yù)蒸餾筒體1內(nèi)的預(yù)蒸餾效果。所述預(yù)蒸餾筒體1的兩端分別設(shè)置有進料管13和出料管21，所述精餾塔2通過出料管21與預(yù)蒸餾筒體1相通連接，所述加熱裝置3對應(yīng)出料管21設(shè)置在精餾塔2內(nèi)部，所述精餾塔2內(nèi)對應(yīng)加熱裝置3設(shè)置有增壓擋板22，所述增壓擋板22上設(shè)置有蒸汽出口221，所述增壓擋板22交錯設(shè)置。當精餾塔2內(nèi)的硬脂酸通過加熱后產(chǎn)生氣體向上升，增壓擋板22增加氣體上升的壓力，一部分氣體通過蒸汽出口221向上升起至出汽口23，對硬脂酸提純處理，提高硬脂酸提純的效率。所述精餾塔2頂部設(shè)置有出汽口23，且精餾塔2對應(yīng)出汽口23的外部設(shè)置有集料層24，所述集料層24側(cè)邊通過連接管251連接有抽氣泵25，所述抽氣泵25的輸出端與蒸汽層11相通連接。抽氣泵25將集料層24內(nèi)的熱蒸汽抽離至蒸汽層11內(nèi)，蒸汽層11內(nèi)包覆的預(yù)蒸餾筒體1內(nèi)的硬脂酸預(yù)蒸餾處理，充分利用精餾塔2內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，降低能源的消耗。所述集料層24的末端設(shè)置有排出管241，所述精餾塔2底部設(shè)置有殘渣排出管26。所述加熱裝置3包括溫度傳感器31和加熱棒32，所述溫度傳感器31設(shè)置在精餾塔2內(nèi)，所述溫度傳感器31的輸出端與加熱棒32電性連接。通過溫度傳感器31檢測精餾塔2內(nèi)的溫度，當溫度低于設(shè)定值時，通過加熱棒32對精餾塔2內(nèi)硬脂酸進行加熱產(chǎn)生熱蒸汽，對硬脂酸進行提純。

工作原理：將需要提純的硬脂酸通過進料口13投入預(yù)蒸餾筒體1內(nèi)，預(yù)蒸餾筒體1外部的蒸汽層11沖入熱蒸汽，對預(yù)蒸餾筒體1內(nèi)的硬脂酸預(yù)熱處理，預(yù)蒸餾后的硬脂酸進入精餾塔2內(nèi)，加熱棒32對硬脂酸進行加熱產(chǎn)生熱蒸汽，熱蒸汽上升通過增壓擋板22將熱蒸汽阻隔，提高熱蒸汽提純的效率，熱蒸汽通過出汽口23進入集料層24內(nèi)，產(chǎn)生提純后的硬脂酸，并通過排出管241排出集料層24內(nèi)，完成硬脂酸的提純處理。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。