本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種薄膜包衣預(yù)混劑原料粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

薄膜包衣預(yù)混劑又稱薄膜包衣劑，薄膜包衣劑一般是由成膜劑、增塑劑、固體添加劑和助劑等4部分組成，生產(chǎn)時(shí)將這幾種物料的原料進(jìn)行粉碎，粉碎后并按照一定的配方比例和特定的生產(chǎn)工藝預(yù)先混合均勻，形成一個(gè)完整的生產(chǎn)物料。所以需要對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)加工，而現(xiàn)有的薄膜包衣預(yù)混劑原料的粉碎混合是分開的，這樣的原料加工就需要輸送裝置，會(huì)導(dǎo)致時(shí)間、能源和人力的浪費(fèi)，還需要對(duì)其進(jìn)行按配方比例粉碎混合的，不能自主的進(jìn)行匹配，同時(shí)對(duì)粉碎后的薄膜包衣預(yù)混劑原料的粉末要求也很高。為此，我們提供了一種薄膜包衣預(yù)混劑原料粉碎機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄膜包衣預(yù)混劑原料粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。所述該粉碎機(jī)具有便于操作使用，也方便移動(dòng)且減震降震的效果好，實(shí)現(xiàn)了多次粉碎和過濾，提高了原料粉碎后的粉末質(zhì)量，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了自主的稱重混合攪拌時(shí)的配比，節(jié)省了加工時(shí)間、成本和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及能源，增加整個(gè)粉碎機(jī)的使用壽命等特點(diǎn)。

一種薄膜包衣預(yù)混劑原料粉碎機(jī)，包括粉碎筒，所述粉碎筒的底部與混合筒的頂部連接且相連通，所述粉碎筒的內(nèi)腔底部設(shè)有第一過濾板，且第一過濾板位于混合筒的上方，所述第一過濾板的上方設(shè)有第二過濾板，所述第二過濾板的上方設(shè)有第三過濾板，所述粉碎筒的頂面中部設(shè)有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的另一端依次穿過第三過濾板、第二過濾板和第一過濾板并與其通過軸承活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第三過濾板、第二過濾板和第一過濾板相對(duì)應(yīng)數(shù)量的粉碎刀組且每個(gè)粉碎刀組分別位于其上方，所述粉碎筒的頂面至少設(shè)有兩個(gè)稱重架，每個(gè)所述稱重架上均設(shè)有至少兩個(gè)的承重傳感器，每個(gè)所述稱重架的頂部均設(shè)有儲(chǔ)料筒，所述儲(chǔ)料筒的底部通過進(jìn)料管與粉碎筒的內(nèi)腔連通，所述進(jìn)料管上設(shè)有電磁閥，每個(gè)所述稱重架的頂端外側(cè)壁上均設(shè)有報(bào)警器，所述粉碎筒的外側(cè)壁上設(shè)有PLC控制器，所述混合筒的底部設(shè)有支撐腿，所述支撐腿的底部通過減震墊片與帶有剎車裝置移動(dòng)輪連接。

優(yōu)選的，所述第三過濾板、第二過濾板和第一過濾板上均設(shè)有過濾孔，所述第一過濾板上的過濾孔直徑是第二過濾板上的過濾孔直徑的一半，且第二過濾板上的過濾孔直徑是第三過濾板上的過濾孔直徑的一半。

優(yōu)選的，所述PLC控制器的輸出端分別與報(bào)警器、承重傳感器、電磁閥和粉碎電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述報(bào)警器為語音報(bào)警器或語音聲光報(bào)警器。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料筒采用透明的且在其側(cè)壁上設(shè)有刻度線，所述儲(chǔ)料筒的頂部設(shè)有相配合使用的蓋板。

優(yōu)選的，所述減震墊片內(nèi)設(shè)有減震彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將所需要粉碎的添加劑放入到儲(chǔ)料筒內(nèi)，并將添加劑之間的比重重量輸入到PLC控制器內(nèi)，再通過承重傳感器測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，并通過PLC控制器控制電磁閥打開，等到進(jìn)入的原料達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)PLC控制器會(huì)控制電磁閥關(guān)閉，同時(shí)再控制粉碎電機(jī)運(yùn)行，從而便于粉碎刀組對(duì)第三過濾板上的原料進(jìn)行粉碎，可以落入到第二過濾板上的原料會(huì)繼續(xù)在粉碎刀組的運(yùn)行下進(jìn)行粉碎，同樣可以落入到第一過濾板上會(huì)繼續(xù)在粉碎刀組的運(yùn)行下繼續(xù)粉碎，直到粉碎后的原料落入到混合筒內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，由于在混合筒的底部設(shè)有支撐腿、減震墊片和移動(dòng)輪，能夠在粉碎機(jī)運(yùn)行的情況下起到減震降震的效果，同時(shí)也能夠起到支撐和方便移動(dòng)的作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作使用，也方便移動(dòng)且減震降震的效果好，實(shí)現(xiàn)了多次粉碎和過濾，提高了原料粉碎后的粉末質(zhì)量，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了自主的稱重混合攪拌時(shí)的配比，節(jié)省了加工時(shí)間、成本和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及能源，也有利于增加整個(gè)粉碎機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1粉碎筒、2混合筒、3第一過濾板、4第二過濾板、5第三過濾板、6粉碎電機(jī)、7旋轉(zhuǎn)軸、8粉碎刀組、9稱重架、10承重傳感器、11儲(chǔ)料筒、12報(bào)警器、13 PLC控制器、14支撐腿、15減震墊片、16移動(dòng)輪、17進(jìn)料管、18電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種薄膜包衣預(yù)混劑原料粉碎機(jī)，包括粉碎筒1，粉碎筒1的底部與混合筒2的頂部連接且相連通，便于粉碎和混合攪拌一起實(shí)現(xiàn)，節(jié)省了時(shí)間、能源和人力，粉碎筒1的內(nèi)腔底部設(shè)有第一過濾板3，且第一過濾板3位于混合筒2的上方，第一過濾板3的上方設(shè)有第二過濾板4，第二過濾板4的上方設(shè)有第三過濾板5，第三過濾板5、第二過濾板4和第一過濾板3上均設(shè)有過濾孔，第一過濾板3上的過濾孔直徑是第二過濾板4上的過濾孔直徑的一半，且第二過濾板4上的過濾孔直徑是第三過濾板5上的過濾孔直徑的一半，粉碎筒1的頂面中部設(shè)有粉碎電機(jī)6，粉碎電機(jī)6的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸7，且旋轉(zhuǎn)軸7的另一端依次穿過第三過濾板5、第二過濾板4和第一過濾板3并與其通過軸承活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有與第三過濾板5、第二過濾板4和第一過濾板3相對(duì)應(yīng)數(shù)量的粉碎刀組8且每個(gè)粉碎刀組8分別位于其上方，實(shí)現(xiàn)了多次粉碎和過濾，提高了粉末的質(zhì)量，粉碎筒1的頂面至少設(shè)有兩個(gè)稱重架9，每個(gè)稱重架9上均設(shè)有至少兩個(gè)的承重傳感器10，便于配方比例的實(shí)現(xiàn)，每個(gè)稱重架9的頂部均設(shè)有儲(chǔ)料筒11，儲(chǔ)料筒11采用透明的且在其側(cè)壁上設(shè)有刻度線，儲(chǔ)料筒11的頂部設(shè)有相配合使用的蓋板，避免了粉碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)帶來的震動(dòng)將儲(chǔ)料筒11內(nèi)的原料震出，儲(chǔ)料筒11的底部通過進(jìn)料管17與粉碎筒1的內(nèi)腔連通，進(jìn)料管17上設(shè)有電磁閥18，每個(gè)稱重架9的頂端外側(cè)壁上均設(shè)有報(bào)警器12，報(bào)警器12為語音報(bào)警器或語音聲光報(bào)警器，能夠起到提醒的效果，粉碎筒1的外側(cè)壁上設(shè)有PLC控制器13，PLC控制器13的輸出端分別與報(bào)警器12、承重傳感器10、電磁閥18和粉碎電機(jī)6電性連接，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的配比進(jìn)行粉碎混合攪拌，混合筒2的底部設(shè)有支撐腿14，支撐腿14的底部通過減震墊片15與帶有剎車裝置的移動(dòng)輪16連接，減震墊片15內(nèi)設(shè)有減震彈簧，能夠起到減震降震的作用，也便于支撐移動(dòng)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將所需要粉碎的添加劑放入到儲(chǔ)料筒11內(nèi)，并將添加劑之間的比重重量輸入到PLC控制器13內(nèi)，再通過承重傳感器10測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器13，并通過PLC控制器13控制電磁閥18打開，等到進(jìn)入的原料達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)PLC控制器13會(huì)控制電磁閥18關(guān)閉，同時(shí)再控制粉碎電機(jī)6運(yùn)行，從而便于粉碎刀組8對(duì)第三過濾板5上的原料進(jìn)行粉碎，可以落入到第二過濾板4上的原料會(huì)繼續(xù)在粉碎刀組8的運(yùn)行下進(jìn)行粉碎，同樣可以落入到第一過濾板3上會(huì)繼續(xù)在粉碎刀組8的運(yùn)行下繼續(xù)粉碎，直到粉碎后的原料落入到混合筒2內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，由于在混合筒2的底部設(shè)有支撐腿14、減震墊片14和移動(dòng)輪16，能夠在粉碎機(jī)運(yùn)行的情況下起到減震降震的效果，同時(shí)也能夠起到支撐和方便移動(dòng)的作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作使用，也方便移動(dòng)且減震降震的效果好，實(shí)現(xiàn)了多次粉碎和過濾，提高了原料粉碎后的粉末質(zhì)量，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了自主的稱重混合攪拌時(shí)的配比，節(jié)省了加工時(shí)間、成本和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及能源，也有利于增加整個(gè)粉碎機(jī)的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。