本實(shí)用新型涉及礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)型礦石球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

超微粉碎是近20年迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高薪技術(shù)，能把原材料加工成微米甚至納米級(jí)的微粉，已經(jīng)在化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、化妝品、染料、涂料、電子、航空航天等許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，超微粉碎有機(jī)械磨、氣流磨等多種，其中球磨機(jī)是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，球磨機(jī)作為一種在礦山和水泥行業(yè)廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械，根據(jù)排礦方式的不同分為兩種：格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)，礦石球磨機(jī)主要用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎研磨，可以廣泛應(yīng)用于水泥，礦石選礦，新型建筑材料、耐火材料、化工、以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，在球磨機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，由于球磨機(jī)主體在工作中需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這就造成了停止工作時(shí)，球磨機(jī)主體上的進(jìn)料口和排料口的方向無(wú)法確定，需要人工去調(diào)節(jié)操作，這樣增加了排料和進(jìn)料的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，為此，我們提出一種改進(jìn)型礦石球磨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型礦石球磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于球磨機(jī)主體在工作中需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這就造成了停止工作時(shí)，球磨機(jī)主體上的進(jìn)料口和排料口的方向無(wú)法確定，需要人工去調(diào)節(jié)操作，這樣增加了排料和進(jìn)料的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種改進(jìn)型礦石球磨機(jī)，包括集料槽，所述集料槽的底部設(shè)置有減震座，所述集料槽的左右兩側(cè)頂部均設(shè)置有支撐臺(tái)，右側(cè)所述支撐臺(tái)的頂部設(shè)置有控制器，左側(cè)所述支撐臺(tái)的頂部左側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)動(dòng)力輸出端設(shè)置有減速器，且減速器位于支撐臺(tái)的頂部右側(cè)，所述減速器的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁套接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的底部嚙合連接齒輪轉(zhuǎn)盤，所述齒輪轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔插接有球磨機(jī)主體，所述球磨機(jī)主體的左右兩側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，左側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸的左端和右側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的右端分別貫穿集料槽的左右兩側(cè)壁，所述球磨機(jī)主體右側(cè)的頂部和底部均設(shè)置有輸料口，頂部所述輸料口的頂部和底部輸料口的底部均設(shè)置有電磁閘閥，所述集料槽的右側(cè)壁底部開設(shè)有排料口，所述集料槽的內(nèi)腔底部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述控制器分別電性連接電機(jī)和電磁閘閥。

優(yōu)選的，所述減震座包括支撐板，所述支撐板的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有橡膠減震柱，兩組所述橡膠減震柱的底部設(shè)置有基座。

優(yōu)選的，所述輸料口為相同結(jié)構(gòu)的八組，且八組輸料口呈環(huán)形陣列狀排布在球磨機(jī)主體的圓周外側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板與集料槽底部之間的夾角為十度，且導(dǎo)料板的左端高于導(dǎo)料板的右端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有的球磨機(jī)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，本實(shí)用新型在現(xiàn)有的球磨機(jī)的基礎(chǔ)上增加了多組輸料口、減震座和集料槽，多組輸料口可以使得無(wú)論球磨機(jī)的方向如何，都可以進(jìn)行上料和下料，減少了調(diào)節(jié)進(jìn)料口和下料口的時(shí)間，提高了生產(chǎn)的效率，減震座可以提高球磨機(jī)主體的減震效果，集料槽對(duì)球磨機(jī)主體起到支撐的作用，且在進(jìn)行下料時(shí)，可以對(duì)礦料和研磨體起到緩沖的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型減震座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型球磨機(jī)主體右側(cè)視圖。

圖中：1集料槽、2減震座、21支撐板、22橡膠減震柱、23基座、3支撐臺(tái)、4電機(jī)、5減速器、6轉(zhuǎn)軸、7主動(dòng)齒輪、8齒輪轉(zhuǎn)盤、9球磨機(jī)主體、10旋轉(zhuǎn)軸、11輸料口、12電磁閘閥、13排料口、14導(dǎo)料板、15控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種改進(jìn)型礦石球磨機(jī)，包括集料槽1，集料槽1的底部設(shè)置有減震座2，減震座2可以對(duì)集料槽1進(jìn)行減震作用，集料槽1的左右兩側(cè)頂部均設(shè)置有支撐臺(tái)3，右側(cè)支撐臺(tái)3的頂部設(shè)置有控制器15，左側(cè)支撐臺(tái)3的頂部左側(cè)設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)4的右側(cè)動(dòng)力輸出端設(shè)置有減速器5，且減速器5位于支撐臺(tái)3的頂部右側(cè)，減速器5對(duì)電機(jī)4動(dòng)力輸出端的轉(zhuǎn)速進(jìn)行減小，避免轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)快，減速器5的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的外壁套接有主動(dòng)齒輪7，主動(dòng)齒輪7的底部嚙合連接齒輪轉(zhuǎn)盤8，齒輪轉(zhuǎn)盤8的內(nèi)腔插接有球磨機(jī)主體9，電機(jī)4帶動(dòng)經(jīng)過(guò)減速器5帶動(dòng)著轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)著主動(dòng)齒輪7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪7帶動(dòng)著齒輪轉(zhuǎn)盤8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得球磨機(jī)主體9隨著齒輪轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，球磨機(jī)主體9內(nèi)腔中的礦料和研磨體也隨著球磨機(jī)主體9的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而使得研磨體對(duì)礦料進(jìn)行研磨，球磨機(jī)主體9的左右兩側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸10，左側(cè)旋轉(zhuǎn)軸10的左端和右側(cè)旋轉(zhuǎn)軸10的右端分別貫穿集料槽1的左右兩側(cè)壁，球磨機(jī)主體9右側(cè)的頂部和底部均設(shè)置有輸料口11，頂部輸料口11的頂部和底部輸料口11的底部均設(shè)置有電磁閘閥12，集料槽1的右側(cè)壁底部開設(shè)有排料口13，集料槽1的內(nèi)腔底部設(shè)置有導(dǎo)料板14，控制器15分別電性連接電機(jī)4和電磁閘閥12。

其中，減震座2包括支撐板21，支撐板21的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有橡膠減震柱22，兩組橡膠減震柱22的底部設(shè)置有基座23，減震座2上的支撐板21對(duì)集料槽1進(jìn)行支撐作用，當(dāng)集料槽1在球磨機(jī)主體9的震動(dòng)下發(fā)生震動(dòng)時(shí)，支撐板21會(huì)對(duì)橡膠減震柱22進(jìn)行擠壓，橡膠具有良好的彈性和減震性能，當(dāng)橡膠減震柱22受到壓力時(shí)，它會(huì)發(fā)生彈性形變，在受到震動(dòng)時(shí)的擠壓時(shí)，橡膠減震柱22會(huì)不斷的在形變和恢復(fù)的過(guò)程中，進(jìn)而達(dá)到減震的效果，輸料口11為相同結(jié)構(gòu)的八組，且八組輸料口11呈環(huán)形陣列狀排布在球磨機(jī)主體9的圓周外側(cè)壁上，八組輸料口11可以使得無(wú)論球磨機(jī)的方向如何，都可以進(jìn)行上料和下料，減少了調(diào)節(jié)進(jìn)料口和下料口的時(shí)間，提高了生產(chǎn)的效率，導(dǎo)料板14與集料槽1底部之間的夾角為十度，且導(dǎo)料板14的左端高于導(dǎo)料板14的右，進(jìn)行排料工作，礦料和研磨體會(huì)下落到導(dǎo)料板14上，由于導(dǎo)料板14具有一定的傾斜角度，從而使得礦料和研磨體向較低的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得礦料和研磨體從排料口13排出。

工作原理：打開球磨機(jī)主體9上最頂部的輸料口11上的電磁閘閥12，將礦料和研磨體通過(guò)輸料口11一起輸送進(jìn)球磨機(jī)主體9的內(nèi)腔，關(guān)閉球磨機(jī)主體9上最頂部的輸料口11上的電磁閘閥12，控制器15控制電機(jī)4進(jìn)行工作，電機(jī)4帶動(dòng)經(jīng)過(guò)減速器5帶動(dòng)著轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減速器5對(duì)電機(jī)4動(dòng)力輸出端的轉(zhuǎn)速進(jìn)行減小，避免轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)快，轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)著主動(dòng)齒輪7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪7帶動(dòng)著齒輪轉(zhuǎn)盤8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得球磨機(jī)主體9隨著齒輪轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，球磨機(jī)主體9內(nèi)腔中的礦料和研磨體也隨著球磨機(jī)主體9的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而使得研磨體對(duì)礦料進(jìn)行研磨，在研磨機(jī)主體9對(duì)礦料進(jìn)行研磨時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，減震座2可以對(duì)震動(dòng)進(jìn)行減緩，減震座2上的支撐板21對(duì)集料槽1進(jìn)行支撐作用，當(dāng)集料槽1在球磨機(jī)主體9的震動(dòng)下發(fā)生震動(dòng)時(shí)，支撐板21會(huì)對(duì)橡膠減震柱22進(jìn)行擠壓，橡膠具有良好的彈性和減震性能，當(dāng)橡膠減震柱22受到壓力時(shí)，它會(huì)發(fā)生彈性形變，在受到震動(dòng)時(shí)的擠壓時(shí)，橡膠減震柱22會(huì)不斷的在形變和恢復(fù)的過(guò)程中，進(jìn)而達(dá)到減震的效果，當(dāng)完成研磨工作時(shí)，停止電機(jī)4的工作，控制器15控制球磨機(jī)主體9最下方的輸料口11上的電磁閘閥12打開，進(jìn)行排料工作，礦料和研磨體會(huì)下落到導(dǎo)料板14上，由于導(dǎo)料板14具有一定的傾斜角度，從而使得礦料和研磨體向較低的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得礦料和研磨體從排料口13排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。