本新型涉及一種煙氣脫硫白塵一體化裝置，本工藝裝置適用于工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含濕煙氣排放時(shí)的減白或脫白，特別是適用于鋼廠燒結(jié)、鍋爐發(fā)電、垃圾焚燒等采用濕法脫硫工藝的煙氣排放時(shí)的減白或脫白。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著國家對(duì)節(jié)能減排及排放指標(biāo)的嚴(yán)格要求，各行各業(yè)均不斷采取措施，研究新技術(shù)、開發(fā)新工藝、制造新設(shè)備，都在積極地安裝投入使用。經(jīng)過幾年的努力，一些企業(yè)在粉塵、SO2、污水等排放指標(biāo)上均可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，使環(huán)境有了很大改觀。

但隨之而來的是，有些企業(yè)煙氣排放時(shí)出現(xiàn)長長的白龍，而且越往北方、越寒冷的地域白龍?jiān)介L。這些白煙嚴(yán)重破壞了城市景觀，影響周邊交通可見度等。經(jīng)調(diào)查，在全國范圍內(nèi)：鋼鐵、電力、化工等行業(yè)凡是有含濕煙氣排放的區(qū)域，特別是鋼廠燒結(jié)、鍋爐發(fā)電、垃圾焚燒等采用濕法脫硫工藝的煙氣排放時(shí)基本都出現(xiàn)這種現(xiàn)象，對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染現(xiàn)狀。

目前，在煙氣脫硫和除塵方面工藝技術(shù)比較成熟，實(shí)施效果也很好。但大多數(shù)都是脫硫塔和濕電除塵分別建設(shè)，如果再上煙氣脫白裝置則需要另外占地建設(shè)。這樣一來，如果煙氣脫硫、除塵和脫白全部實(shí)施，則需要建三套裝置。不僅占地多、總投資高、生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，而且在老企業(yè)環(huán)保設(shè)施建設(shè)實(shí)施方面，還存在總圖布置不下的難題。

而煙氣脫白方面目前尚處在工藝技術(shù)研究開發(fā)階段。各有關(guān)企業(yè)都在積極地想辦法，希望盡快解決這個(gè)問題。解決這個(gè)問題的常規(guī)辦法是：

一是把煙氣從50℃左右冷卻冷卻到25℃左右，析出一部分水，降低煙氣含濕量，排放時(shí)就可減少白或無白。而冷卻主要有對(duì)煙氣制冷和噴水水冷兩種方式。

二是將煙氣從50℃左右加熱到80℃以上，降低煙氣相對(duì)濕度，排放時(shí)就可減少白或無白。而加熱主要有采用高溫?zé)嵩磽Q熱器換熱方式和采用高溫廢氣直接兌入混合方式。

由于大工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣量很大，以上四種方式有的單獨(dú)建設(shè)投資高，有的運(yùn)行耗能大，有的不僅投資高而且運(yùn)行耗能還大。這樣的方式方法實(shí)施后，將大大增加企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行成本，降低企業(yè)效益，企業(yè)很難承受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種煙氣脫硫白塵一體化裝置，達(dá)到煙氣脫白的目的，又能將噴淋水單獨(dú)回收循環(huán)使用，還能回收煙氣脫下來的水供脫硫制漿系統(tǒng)使用，達(dá)到節(jié)水目的。

本新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：煙氣脫硫白塵一體化裝置，包括脫硫塔、與所述脫硫塔的煙氣出口相連通的脫白裝置、設(shè)置于所述脫白裝置頂部且與其相連通的濕電除塵器，所述脫白裝置包括固定設(shè)置于所述脫硫塔上方的裝置殼體、設(shè)置于所述裝置殼體內(nèi)的集水器、設(shè)置于所述集水器上方的噴淋裝置，所述裝置殼體上開設(shè)有集水口，所述集水口與集水管相連通，所述集水管通過集水管道與涼水塔相連通，所述涼水塔與沉淀池相連通，所述沉淀池的上部通過噴淋泵連接有噴淋管道，所述噴淋管道與所述噴淋裝置相連通，所述沉淀池的底部通過污水泵與脫硫制漿系統(tǒng)相連接。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述集水器呈錐形，所述裝置殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有集水槽，所述集水口與所述集水槽相連通。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述集水管呈圓環(huán)形，所述集水管位于所述裝置殼體的外側(cè)。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述噴淋裝置包括上噴淋管以及下噴淋管，所述上噴淋管以及所述下噴淋管均與所述噴淋管道相連通，所述上噴淋管以及所述下噴淋管上均設(shè)置有若干噴嘴。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述濕電除塵器的頂部設(shè)置有排煙囪。

通過采用前述技術(shù)方案，本新型的有益效果是：（1）由于三套裝置合一，可在一套裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫、脫白和除塵；

（2）占地面積小，尤其在老廠改造中優(yōu)勢更為明顯；

（3）總體投資省，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)低；

（4）脫白裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)維護(hù)；

（5）脫白使用的噴淋水可單獨(dú)回收循環(huán)使用；

（6）回收煙氣脫下來的水供脫硫制漿系統(tǒng)用，達(dá)到節(jié)水目的。

附圖說明

圖1為本新型示意圖。

其中：1、脫硫塔；2、裝置殼體；3、集水器；4、集水管；5、涼水塔；6、沉淀池；7、噴淋泵；8、噴淋裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本新型。

如圖1所示，本新型公開一種煙氣脫硫白塵一體化裝置，包括脫硫塔1、與所述脫硫塔1的煙氣出口相連通的脫白裝置、設(shè)置于所述脫白裝置頂部且與其相連通的濕電除塵器，所述脫白裝置包括固定設(shè)置于所述脫硫塔1上方的裝置殼體2、設(shè)置于所述裝置殼體2內(nèi)的集水器3、設(shè)置于所述集水器3上方的噴淋裝置8，所述裝置殼體2上開設(shè)有集水口，所述集水口與集水管4相連通，所述集水管4通過集水管道與涼水塔5相連通，所述涼水塔5與沉淀池6相連通，所述沉淀池6的上部通過噴淋泵7連接有噴淋管道，所述噴淋管道與所述噴淋裝置8相連通，所述沉淀池6的底部通過污水泵與脫硫制漿系統(tǒng)相連接。

工作程序及有關(guān)技術(shù)思想：

（1）煙氣脫硫脫白除塵一體化裝置：工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含硫煙氣首先進(jìn)入下部脫硫塔1，經(jīng)過脫硫后的濕煙氣上行進(jìn)入脫白裝置，經(jīng)過脫濕后的煙氣繼續(xù)上行進(jìn)入濕電除塵器，經(jīng)過除塵后的潔凈煙氣最后通過該裝置上部煙囪排入大氣；

（2）其中脫白裝置：脫硫后的濕煙氣從脫硫塔1的上部，經(jīng)過脫白裝置下部集水器3的氣窗較均勻進(jìn)入脫白裝置內(nèi)，進(jìn)入后煙氣橫向不斷擴(kuò)展，流速逐漸減慢，并與該裝置上部噴淋裝置8噴下的水霧相向而行，濕煙氣與水霧充分接觸、碰撞，使?jié)駸煔鉁囟葟?0℃左右降到42℃（夏季）到32℃（冬季）左右，煙氣含濕度將從110g/Nm降到72g/Nm（夏季）到39g/Nm（冬季）左右，同時(shí)濕煙氣析出的水與噴淋水一起向下滴落，經(jīng)過集水器3收集后流到外面的集水環(huán)管內(nèi)，經(jīng)排水管道送到?jīng)鏊?冷卻，再經(jīng)沉淀池6進(jìn)行沉淀處理。之后由噴淋泵7將沉淀池6上部的凈水提升到脫白裝置上部的噴淋裝置8循環(huán)使用；沉淀池6下部的污水（污水量相當(dāng)于煙氣脫白脫下來的水量）采用污水泵抽出直接供給脫硫制漿系統(tǒng)使用。

由于三套裝置合一，可在一套裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫、脫白和除塵；占地面積小，尤其在老廠改造中優(yōu)勢更為明顯；總體投資省，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)低；脫白裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)維護(hù)；脫白使用的噴淋水可單獨(dú)回收循環(huán)使用；回收煙氣脫下來的水供脫硫制漿系統(tǒng)用，達(dá)到節(jié)水目的。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述集水器3呈錐形，所述裝置殼體2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有集水槽，所述集水口與所述集水槽相連通。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述集水管4呈圓環(huán)形，所述集水管4位于所述裝置殼體2的外側(cè)。

為了提高噴淋效果，本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述噴淋裝置8包括上噴淋管以及下噴淋管，所述上噴淋管以及所述下噴淋管均與所述噴淋管道相連通，所述上噴淋管以及所述下噴淋管上均設(shè)置有若干噴嘴。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述濕電除塵器的頂部設(shè)置有排煙囪。

以上顯示和描述了本新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本新型的原理，在不脫離本新型精神和范圍的前提下，本新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本新型范圍內(nèi)，本新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。