本實用新型涉及鋁合金活塞生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁液精煉煙氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金活塞生產(chǎn)過程，主要是將鋁錠進(jìn)行融化，然后在融化爐內(nèi)添加其他合金元素，融化后的鋁合金液體進(jìn)入保溫爐中轉(zhuǎn)，而熔化爐繼續(xù)完成下鋁錠的融化工作，形成連續(xù)生產(chǎn)。

經(jīng)保溫爐保溫后的鋁合金液體再進(jìn)入移動式精煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉，達(dá)到生產(chǎn)要求所需的鋁合金材料。而鋁合金液體再精煉過程中，需要加熱和添加所需的化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的煙氣不能直接排出，需要進(jìn)行處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，對于煙氣的處理大多數(shù)采用化學(xué)藥劑或者其他吸附裝置完成，但只采取單一的吸附裝置，其煙氣雖然能夠達(dá)標(biāo)，但無法實現(xiàn)零排放的特點，對大氣有著一定的危害性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁液精煉煙氣凈化裝置，經(jīng)多重吸附和液體吸附結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)煙氣檢測裝置檢測煙氣的凈化度，合格的煙氣排出，不合格的煙氣循環(huán)吸附，具有環(huán)保節(jié)能、自動化程度高、零排放的優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種鋁液精煉煙氣凈化裝置，包括：精煉爐和依次設(shè)置在精煉爐上方的第一吸塵罩、第二吸塵罩和第三吸塵罩，所述第一吸塵罩、第二吸塵罩和第三吸塵罩頂部通過第一管道相通，所述第一管道中間設(shè)置第二管道，所述第二管道內(nèi)設(shè)置有吸附裝置，所述吸附裝置后端連接有密封式水箱，所述密封式水箱頂部設(shè)置有第三管道，所述第三管道內(nèi)設(shè)置有煙氣檢測裝置，所述煙氣檢測裝置前端設(shè)置有與水箱連接的第四管道，后端設(shè)置有第五管道，所述第四管道和第三五管道內(nèi)均設(shè)置有電動控制閥。

在本實用新型一個較佳實例中，所述吸附裝置包括第一吸附裝置和第二吸附裝置，所述第一吸附裝置為二氧化碳吸附包，第二吸附裝置為活性炭吸附板。

在本實用新型一個較佳實例中，所述活性炭吸附板為蜂窩結(jié)構(gòu)。

在本實用新型一個較佳實例中，所述第一吸塵罩接近第二吸塵罩的側(cè)端面設(shè)置有兩個開口相向的槽型板，所述第二吸塵一側(cè)面設(shè)置有沿槽型板上下滑動的導(dǎo)軌，另外一側(cè)面設(shè)置有與第一吸塵罩側(cè)面相同的槽型板。

在本實用新型一個較佳實例中，所述第一吸塵罩、第二吸塵罩和第三吸塵罩頂部分別設(shè)置有下壓裝置。

在本實用新型一個較佳實例中，所述第一吸塵罩、第二吸塵罩和第三吸塵罩的頂端通過波紋管與第一管道相連接。

在本實用新型一個較佳實例中，所述凈化裝置還包括控制單元，所述控制單元分別與煙氣檢測裝置、電動控制閥電性連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種鋁液精煉煙氣凈化裝置，通過多個吸塵罩同時吸附煙氣，經(jīng)多重吸附和液體吸附結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)煙氣檢測裝置檢測煙氣的凈化度，合格的煙氣排出，不合格的煙氣循環(huán)吸附，具有環(huán)保節(jié)能、自動化程度高、零排放的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種鋁液精煉煙氣凈化裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種鋁液精煉煙氣凈化裝置，包括：精煉爐1和依次設(shè)置在精煉1上方的第一吸塵罩2、第二吸塵罩3和第三吸塵罩4，所述第一吸塵罩2、第二吸塵罩3和第三吸塵罩4頂部通過第一管道6相通，所述第一管道6中間連接有第二管道7，第一吸塵罩2、第二吸塵罩3和第三吸塵罩4正下方均可放置精煉爐1，提高精煉效率。

所述第二管道7內(nèi)設(shè)置有吸附裝置，所述吸附裝置后端連接有密封式水箱9，經(jīng)吸塵罩內(nèi)的煙氣進(jìn)入第二管道7內(nèi)，然后經(jīng)吸附裝置進(jìn)入密封式水箱9內(nèi)，吸附裝置包括第一吸附裝置81和第二吸附裝置82，所述第一吸附裝置81為二氧化碳吸附包，第二吸附裝置82為活性炭吸附板，所述活性炭吸附板為蜂窩結(jié)構(gòu)，經(jīng)過多次固體和液體相結(jié)合吸附后，能偶消除煙氣內(nèi)的各種化學(xué)殘留，實現(xiàn)零排放。

所述密封式水箱9頂部設(shè)置有第三管道10，所述第三管道10內(nèi)設(shè)置有煙氣檢測裝置11，所述煙氣檢測裝置11前端設(shè)置有與水箱連接的第四管道12，后端設(shè)置有第五管道13，所述第四管道12和第五管道13內(nèi)均設(shè)置有電動控制閥14，將吸附過的液體進(jìn)入第三管道10內(nèi)的煙氣檢測裝置11進(jìn)行檢測，檢測合格的煙氣由第五管道13排入大氣中，而不合格的煙氣再次進(jìn)入密封式水箱9內(nèi)的液體繼續(xù)凈化，形成循環(huán)凈化，直至合格后排出。

所述第一吸塵罩2接近第二吸塵罩3的側(cè)端面設(shè)置有兩個開口相向的槽型板21，所述第二吸塵罩一側(cè)面設(shè)置有沿槽型21板上下滑動的導(dǎo)軌31，另外一側(cè)面設(shè)置有與第一吸塵罩2側(cè)面相同的槽型板21，三個吸塵罩可以同時使用，也可以單獨使用，根據(jù)車間的生產(chǎn)需求。

所述第一吸塵罩2、第二吸塵罩3和第三吸塵罩4頂部分別設(shè)置有下壓裝置15，將吸塵罩下壓與其對應(yīng)的精煉爐緊密結(jié)合，防止煙氣露出，影響車間的生產(chǎn)環(huán)境。

所述第一吸塵罩2、第二吸塵罩3和第三吸塵罩4的頂端通過波紋管16與第一管道6相連接，方便吸塵罩上下伸縮。

所述凈化裝置還包括控制單元，所述控制單元分別與煙氣檢測裝置11、電動控制閥14電性連接，使得整個凈化實現(xiàn)自動化操作。

綜上所述，本實用新型指出的一種鋁液精煉煙氣凈化裝置，通過多個吸塵罩同時吸附煙氣，經(jīng)多重吸附和液體吸附結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)煙氣檢測裝置檢測煙氣的凈化度，合格的煙氣排出，不合格的煙氣循環(huán)吸附，具有環(huán)保節(jié)能、自動化程度高、零排放的優(yōu)點。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。