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焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11337676閱讀:402來(lái)源:國(guó)知局
焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及對(duì)核廢物焚燒后產(chǎn)生煙氣的處理技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)。



背景技術(shù):

焚燒爐用于對(duì)核廢料進(jìn)行燃燒,核廢料燃燒后會(huì)產(chǎn)生煙氣和廢渣,廢渣通過焚燒爐底部的廢渣回收裝置進(jìn)行回收,防止廢渣污染環(huán)境,核廢料燃燒后的煙氣常常攜帶有放射性物質(zhì)和有毒物質(zhì),例如:二惡英(Dioxin)是一種無(wú)色無(wú)味、毒性嚴(yán)重的脂溶性物質(zhì),因此直接排放到空氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染和對(duì)人體健康造成一定的影響,因此對(duì)核廢料燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚盹@得尤為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)煙氣進(jìn)行處理的措施有除去煙氣中的顆粒物、化學(xué)污染物和有毒性氣體等,常采用活性炭過濾器對(duì)煙氣進(jìn)行處理,其處理后的煙氣中的放射性物質(zhì)和有毒物質(zhì)的含量是否達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法獲取,因此通過活性炭過濾器排放的煙氣不一定符合排放的標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致可能排放出放射性物質(zhì)或有毒物質(zhì)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型旨在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

有鑒于此,本實(shí)用新型提供了一種焚燒爐煙氣處理系統(tǒng),該系統(tǒng)可對(duì)焚燒爐中產(chǎn)生的煙氣中的放射性和有毒物質(zhì)進(jìn)行處理,且可將不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣進(jìn)行再次處理。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種焚燒爐煙氣處理系統(tǒng),包括除塵裝置、噴淋水洗裝置、毒性氣體過濾裝置和氣體檢測(cè)裝置,所述除塵裝置的進(jìn)氣口與所述焚燒爐的出煙口連接,所述噴淋水洗裝置的進(jìn)氣口通過輸氣管道與所述除塵裝置的出氣口連接,所述毒性氣體過濾裝置的進(jìn)氣口通過輸氣管道與所述噴淋水洗裝置的出氣口連接,所述毒性氣體過濾裝置的出氣口處設(shè)有排氣裝置,所述氣體檢測(cè)裝置與所述排氣裝置連接,當(dāng)所述氣體檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)時(shí),煙氣通過所述排氣裝置排放至大氣中,當(dāng)所述氣體檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)時(shí),煙氣通過所述排氣裝置循環(huán)排回到所述噴淋水洗裝置中。

進(jìn)一步,所述排氣裝置包括可將所述煙氣排放到大氣中的第一管道和可將所述煙氣輸回到所述噴淋水洗裝置的第二管道,所述第一管道上連接有第三風(fēng)機(jī),所述第二管道上連接有第四風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步,所述噴淋水洗裝置包括煙氣處理室、噴淋頭、煙氣進(jìn)口和煙氣出口,所述噴淋頭設(shè)置在所述煙氣處理室的上端,所述煙氣進(jìn)口和所述煙氣出口分別設(shè)置在所述煙氣處理室的兩端。

進(jìn)一步,所述毒性物質(zhì)過濾器包括高效過濾器和二惡英過濾器,所述二惡英過濾器的進(jìn)氣口與所述高效過濾器的出氣口相連通。

進(jìn)一步,所述二惡英過濾器與所述高效過濾器之間連接有第一風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步,所述氣體檢測(cè)裝置包括氣體放射性物質(zhì)檢測(cè)儀和氣體化學(xué)成分檢測(cè)儀。

進(jìn)一步,所述除塵裝置為粉塵過濾器,所述粉塵過濾器內(nèi)設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)和粉塵收集室。

進(jìn)一步,所述噴淋水洗裝置內(nèi)至少設(shè)有一處可向所述煙氣中噴灑酸性或堿性物質(zhì)的中和劑噴灑口。

進(jìn)一步,該系統(tǒng)還包括主控裝置,所述主控裝置與所述第三風(fēng)機(jī)和所述第四風(fēng)機(jī)電連接,當(dāng)所述第三風(fēng)機(jī)工作時(shí),所述第四風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,當(dāng)所述第四風(fēng)機(jī)工作時(shí),所述第三風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:根據(jù)本實(shí)用新型的一種焚燒爐煙氣處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括除塵裝置、噴淋水洗裝置、毒性物質(zhì)過濾裝置和氣體檢測(cè)裝置,除塵裝置可將煙氣中的大顆粒粉塵除去,然后煙氣通入噴淋水洗裝置,噴淋水洗裝置可對(duì)煙氣中的酸性或堿性物質(zhì)進(jìn)行中和,除去煙氣中的有害氣體、放射性物質(zhì)及顆粒物,接著煙氣通過毒性物質(zhì)過濾裝置,可除去煙氣中的顆?;覊m和二惡英,氣體檢測(cè)裝置可檢測(cè)氣體中的放射性物質(zhì)的含量和化學(xué)有毒成分的含量,然后將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至處理中心,當(dāng)檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),排放裝置將煙氣排放到大氣中,當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí),排放裝置將煙氣送回到噴淋水洗裝置中,進(jìn)行再次處理,直至處理后的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),將煙氣排放到大氣中。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)的原理示意圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的噴淋水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中,1-焚燒爐;2-除塵裝置;3-噴淋水洗裝置;5-高效過濾器;6-第一風(fēng)機(jī);7-二惡英過濾器;8-排氣裝置;9-氣體檢測(cè)裝置;11-輸氣管道;21-粉塵過濾網(wǎng);41-第一熱交換器;42-第二風(fēng)機(jī);43-第二熱交換器;81-第一管道;82-第二管道;83-第三風(fēng)機(jī);84-第四風(fēng)機(jī);91-氣體放射性物質(zhì)檢測(cè)儀;92-氣體化學(xué)成分檢測(cè)儀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施,但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示,根據(jù)本實(shí)用新型的一種焚燒爐煙氣處理系統(tǒng),包括除塵裝置2、噴淋水洗裝置3、毒性氣體過濾裝置和氣體檢測(cè)裝置9,除塵裝置2的進(jìn)氣口與焚燒爐1的出煙口連接,噴淋水洗裝置3的進(jìn)氣口通過輸氣管道11與除塵裝置2的出氣口連接,毒性氣體過濾裝置的進(jìn)氣口通過輸氣管道11與噴淋水洗裝置3的出氣口連接,毒性氣體過濾裝置的出氣口處設(shè)有排氣裝置8,氣體檢測(cè)裝置9與排氣裝置8連接,當(dāng)氣體檢測(cè)裝置9的檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)時(shí),煙氣通過排氣裝置8排放至大氣中,當(dāng)氣體檢測(cè)裝置9的檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)時(shí),煙氣排氣裝置8循環(huán)排回到噴淋水洗裝置3中。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種焚燒爐煙氣處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括除塵裝置2、噴淋水洗裝置3、毒性物質(zhì)過濾裝置和氣體檢測(cè)裝置9,除塵裝置2可將煙氣中的大顆粒粉塵除去,然后煙氣通入噴淋水洗裝置3,噴淋水洗裝置3可對(duì)煙氣中的酸性或堿性物質(zhì)進(jìn)行中和,除去煙氣中的有害氣體、放射性物質(zhì)及顆粒物,接著煙氣通過毒性物質(zhì)過濾裝置,可除去煙氣中的顆?;覊m和二惡英,氣體檢測(cè)裝置9可檢測(cè)氣體中的放射性物質(zhì)的含量和化學(xué)有毒成分的含量,然后將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至處理中心,當(dāng)檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),排放裝置將煙氣排放到大氣中,當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí),排放裝置將煙氣送回到噴淋水洗裝置3中,進(jìn)行再次處理,直至處理后的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),將煙氣排放到大氣中。

如圖1所示,排氣裝置8包括可將煙氣排放到大氣中的第一管道81和可將煙氣輸回到噴淋水洗裝置3的第二管道82,第一管道81上連接有第三風(fēng)機(jī)83,第二管道82上連接有第四風(fēng)機(jī)84,第三風(fēng)機(jī)83和第四風(fēng)機(jī)84用于輸送煙氣,提高煙氣的輸送效率。

噴淋水洗裝置3包括煙氣處理室、噴淋頭、煙氣進(jìn)口和煙氣出口,噴淋頭設(shè)置在煙氣處理室的上端,煙氣進(jìn)口和煙氣出口分別設(shè)置在煙氣處理室的兩端,煙氣從煙氣處理室的下部向煙氣處理室的上部流通,噴淋頭中的噴淋液滴均勻的向下噴淋,煙氣與噴淋液滴逆流接觸,利用塵粒與水滴接觸相撞后而互相凝聚,粉塵團(tuán)聚,粉塵在重力的作用下沉落。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例,毒性物質(zhì)過濾器包括高效過濾器5和二惡英過濾器7,二惡英過濾器7的進(jìn)氣口與高效過濾器5的出氣口相連通。

具體來(lái)說(shuō),高效過濾器5可過濾掉一些顆粒較小的灰塵及各種懸浮在煙氣中的污染物,根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例,其采用超細(xì)玻璃纖維紙作為濾料,膠板紙、鋁箔板等材料折疊成分隔板,新型聚氨酯密封膠密封,并以鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金型材為外框制成,從而提高其過濾污染物的效果。

具體來(lái)說(shuō),二惡英過濾器7用于除去二惡英污染物,該污染物對(duì)人體危害嚴(yán)重,采用專門二惡英活性炭吸附二惡英,從而去除煙氣中的二惡英,從而提高對(duì)煙氣中有毒物質(zhì)的處理效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例,二惡英過濾器7與高效過濾器5之間連接有第一風(fēng)機(jī)6,第一風(fēng)機(jī)6可使煙氣順利地從高效過濾器5輸送到二惡英過濾器7中。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例,氣體檢測(cè)裝置9包括氣體放射性物質(zhì)檢測(cè)儀91和氣體化學(xué)成分檢測(cè)儀92,氣體放射性物質(zhì)檢測(cè)儀91可對(duì)煙氣中的放射性物質(zhì)含量進(jìn)行檢測(cè),氣體化學(xué)成分檢測(cè)儀92可對(duì)煙氣中化學(xué)有毒物質(zhì)的含量進(jìn)行檢測(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例,除塵裝置2為粉塵過濾器,粉塵過濾器內(nèi)設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)21和粉塵收集室,經(jīng)過粉塵過濾網(wǎng)21過濾后的煙氣落入粉塵收集室中,粉塵過濾網(wǎng)21需定期更換,使其過濾效果更好,從而使進(jìn)入噴淋水洗裝置3中的煙氣粉塵較少,提高煙氣的除塵效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例,噴淋水洗裝置3內(nèi)至少設(shè)有一處可向煙氣中噴灑酸性或堿性物質(zhì)的中和劑噴灑口。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例,中和劑噴灑口可向噴淋水洗裝置3內(nèi)添加酸性中和劑或堿性中和劑,當(dāng)中和劑的量不夠時(shí),可從中和劑噴灑口添加中和劑。

如圖2所示,噴淋水洗裝置3下部和上部之間通過輸氣管道11連接有第二風(fēng)機(jī)42和第一熱交換器41,第二風(fēng)機(jī)42將噴淋水洗裝置3內(nèi)腔下部的氣體引導(dǎo)到噴淋水洗裝置3內(nèi)腔的上部,通過第一熱交換器41可將熱流體的熱量傳遞到冷流體,使得噴淋水洗裝置3內(nèi)的煙氣溫度降低,噴淋水洗裝置3上部設(shè)有第二熱交換器43,第二熱交換器43連接有輸送空氣的輸氣管道11,空氣經(jīng)過第二熱交換器43進(jìn)入煙氣中,提高煙氣中有害物質(zhì)的凈化效果。

該系統(tǒng)還包括主控裝置,主控裝置與第三風(fēng)機(jī)83和第四風(fēng)機(jī)84電連接,當(dāng)?shù)谌L(fēng)機(jī)83工作時(shí),第四風(fēng)機(jī)84停止運(yùn)行,當(dāng)?shù)谒娘L(fēng)機(jī)84工作時(shí),第三風(fēng)機(jī)83停止運(yùn)行,第三電機(jī)83和第四電機(jī)84至多有一個(gè)處于工作狀態(tài),從而保證煙氣只能從一個(gè)出口流出,防止符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣排放到噴淋水洗裝置3內(nèi)會(huì)未達(dá)標(biāo)的煙氣排放到大氣中,以免對(duì)環(huán)境造成污染和對(duì)人體健康造成危害。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種焚燒爐煙氣處理系統(tǒng),其工作原理如下:

從焚燒爐1的出煙口排出的煙氣通過除塵裝置2過濾掉粉塵顆粒物;

除塵裝置2除塵后的煙氣進(jìn)入噴淋水洗裝置3,煙氣從噴淋水洗裝置3的煙氣處理室的下部向煙氣處理室的上部流通,噴淋頭中的噴淋液滴均勻的向下噴淋,煙氣與噴淋液滴逆流接觸,利用塵粒與水滴接觸相撞后而互相凝聚,粉塵團(tuán)聚,在重力的作用下沉落;

煙氣從噴淋水洗裝置3的上部流出到高效過濾器5中;

經(jīng)過高效過濾器5過濾后的煙氣在第一風(fēng)機(jī)6的作用下引入二惡英過濾器7中,二惡英過濾器7對(duì)煙氣對(duì)二惡英進(jìn)行過濾;

經(jīng)過二惡英過濾器7過濾后的煙氣輸送到排氣裝置8中;

氣體放射性物質(zhì)檢測(cè)儀91和氣體化學(xué)成分檢測(cè)儀92對(duì)排氣裝置8內(nèi)的煙氣中的放射性物質(zhì)和化學(xué)有害物質(zhì)的含量進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)煙氣的放射性物質(zhì)和化學(xué)有害物質(zhì)含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),煙氣通過第一管道81在第三風(fēng)機(jī)83的作用下排放到大氣中,當(dāng)煙氣的放射性物質(zhì)和化學(xué)有害物質(zhì)含量不符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),煙氣通過第二管道82在第四風(fēng)機(jī)84的作用下送回到噴淋水洗裝置3中,對(duì)煙氣再次處理,直至煙氣中的放射性物質(zhì)和化學(xué)有害物質(zhì)的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),煙氣從第一管道81內(nèi)排放到大氣中。

本實(shí)用新型具有除塵效果好、排放煙氣放射性物質(zhì)和有毒性物質(zhì)可檢測(cè)、煙氣有毒性物質(zhì)和放射性物質(zhì)處理效果好和實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

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