本實(shí)用新型涉及便攜式攪拌裝置領(lǐng)域，尤其涉及用于攪拌固液混合的攪拌裝置，具體的說，是一種雙向立體攪拌的攪拌釜。

背景技術(shù)：

攪拌釜在化工領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛，例如在生產(chǎn)催化劑中，攪拌釜更是核心設(shè)備之一。由于例如裂化催化劑等催化劑是無(wú)機(jī)粉狀顆粒狀產(chǎn)品，并且主要用于煉油催化裂化裝置。該產(chǎn)品用量大、技術(shù)含量高，對(duì)物理化學(xué)等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求嚴(yán)格。因此，催化劑的生產(chǎn)過程復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的性能要求比較高。在使用攪拌釜生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常涉及凝膠反應(yīng)，其基本物料為液相，加入物料為固相，因此，要保證各種成膠物料充分均勻混合，就對(duì)攪拌釜的的結(jié)構(gòu)和攪拌形式要求較高?，F(xiàn)階段，業(yè)界的各種攪拌釜主要為單純使用待攪拌槳的攪拌軸攪拌，這樣在需要高強(qiáng)度、高轉(zhuǎn)速的情況下，現(xiàn)有攪拌釜并不能達(dá)到需要的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而影響了攪拌效果，或者需要更換更高成本的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，增大了成本。

現(xiàn)有的攪拌釜或者攪拌器通常是設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)攪拌槳葉進(jìn)行攪拌，利用攪拌槳葉的高速旋轉(zhuǎn)將物料進(jìn)行充分的打散和混合，達(dá)到攪拌的目的。但是，如果面臨一些固液混合的物料攪拌并且需要將液體中的固體顆?；蛘呶镔|(zhì)在攪拌過程中同時(shí)起到一定的破碎作用，以達(dá)到進(jìn)一步細(xì)化固體顆粒的目的，現(xiàn)有的常規(guī)攪拌釜是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。部分采用攪拌刀片類的攪拌器，例如豆槳機(jī)或者榨汁機(jī)內(nèi)設(shè)置的具有鋒利邊角的攪拌葉能夠利用高速的旋轉(zhuǎn)作用使物料破碎，但由于單一的葉片在內(nèi)攪拌腔內(nèi)存在無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致該種設(shè)置對(duì)于物料硬度較小的材質(zhì)能夠起到一定的破碎作用，但固體物料在攪拌過程中，其破碎效果非常有限，而且極不均勻，不能達(dá)到固液混合及物料破碎作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙向立體攪拌的攪拌釜，用于解決現(xiàn)有的常規(guī)攪拌器或者攪拌釜只能進(jìn)行單一攪拌，不能實(shí)現(xiàn)在攪拌過程中對(duì)固液混合的物料在進(jìn)行攪拌混合的同時(shí)將固體物料顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎問題。本實(shí)用新型通過設(shè)置雙向的攪拌軸，并且將攪拌槳之間的間隙進(jìn)行進(jìn)一步的限定，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體物料破碎的作用，在實(shí)際的固液混合物料的混合和破碎攪拌中的效果顯著；攪拌效果好，物料粒度下降明顯。

為了解決背景技術(shù)中的技術(shù)問題并實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙向立體攪拌的攪拌釜，包括用于攪拌的釜體，所述釜體上方安裝有用于提供攪拌驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過傳動(dòng)裝置與攪拌裝置連接，釜體下面還設(shè)置有用于物料過濾的沉淀腔，所述沉淀腔下方固定連接有底座，以及設(shè)置在所述釜體上的進(jìn)料口和用于排出物料的具有開關(guān)閥門的第一排出管，所述攪拌裝置包括安裝在釜體內(nèi)且平行設(shè)置的用于攪拌物料的第一攪拌桿和第二攪拌桿，所述第一攪拌桿上設(shè)置有多片傾斜向上的第一攪拌槳，第二攪拌桿上設(shè)置有多片傾斜向下的第二攪拌槳，所述第一攪拌槳與所述第二攪拌槳的旋轉(zhuǎn)面之間的間隙為-毫米。

優(yōu)選地，所述第一攪拌桿下端設(shè)置有用于將物料向上翻轉(zhuǎn)的渦槳。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置包括與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接的驅(qū)動(dòng)軸，用于固定驅(qū)動(dòng)軸的固定板，所述固定板與驅(qū)動(dòng)軸之間設(shè)置有軸承；驅(qū)動(dòng)軸通過齒輪組件分別與所述第一攪拌桿和第二攪拌桿驅(qū)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述沉淀腔內(nèi)設(shè)置有用于阻擋固體顆粒物的過濾海綿且沉淀腔外壁設(shè)置有具有開關(guān)閥門的第二排出管，沉淀腔的下部設(shè)置有用于排放固體沉積物的腔蓋。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口上可拆卸連接有進(jìn)料漏斗。

優(yōu)選地，所述釜體上設(shè)置有用于觀察釜體內(nèi)部的觀察尺，所述觀察尺采用鋼化玻璃制作并與釜體氣密性安裝連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過將攪拌裝置設(shè)置成兩根平行的攪拌桿并且在攪拌桿上分別設(shè)置有相互交錯(cuò)且間隔間隙只有2-3毫米的攪拌槳，對(duì)于液體物料而言，通過不停旋轉(zhuǎn)方向的攪拌能夠高效的實(shí)現(xiàn)攪拌混合的目的；對(duì)于固體物料而言，能夠在交錯(cuò)且間隙狹小的空間內(nèi)利用高速旋轉(zhuǎn)將其破碎，進(jìn)一步減小固體顆粒的體積，增大固體物料的數(shù)量，加速溶解和攪拌。

（2）本實(shí)用新型通過在任意一根攪拌槳的底部端頭設(shè)置有渦槳，能夠顧將沉淀于釜體底部的物料不斷的向上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)一步的提高攪拌的效率，增強(qiáng)攪拌效果。

（3）本實(shí)用新型在釜體下方貫穿連接有用于物料沉淀的沉淀腔，并在所述沉淀腔內(nèi)設(shè)置有過濾海綿，該設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)不同物料的攪拌和排放需求。當(dāng)對(duì)單純的液體物料進(jìn)行攪拌時(shí)，只需要使用第一排出管進(jìn)行排除物料即可；當(dāng)對(duì)固液混合物料進(jìn)行攪拌時(shí)，為了防止未破碎完畢或者未完全溶解的固體物料被一起排除，影響后續(xù)使用，則通過沉淀腔和過濾海綿的沉淀過濾后通過第二排出管進(jìn)行排除，以獲得比較純凈的液體物料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為在圖1中沿剖面線A-A的剖視圖的基礎(chǔ)上的局部剖視圖；

其中1-驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；2-傳動(dòng)裝置；21-固定板；22-驅(qū)動(dòng)軸；23-軸承端蓋；24-軸承；3-釜體；31-第一攪拌桿；32-第一攪拌槳；33-渦槳；34-第二攪拌槳；35-第二攪拌桿；36-觀察尺；37-第一排出管；38-第二排出管；4-沉淀腔；41-腔蓋；5-過濾海綿；6-底座；7-進(jìn)料口；8-進(jìn)料漏斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

結(jié)合附圖1-2所示，一種雙向立體攪拌的攪拌釜，包括用于攪拌的釜體3，所述釜體3上方安裝有用于提供攪拌驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1通過傳動(dòng)裝置2與攪拌裝置連接，釜體3下面還設(shè)置有用于物料過濾的沉淀腔4，所述沉淀腔4下方固定連接有底座6，以及設(shè)置在所述釜體3上的進(jìn)料口7和用于排出物料的具有開關(guān)閥門的第一排出管37，所述攪拌裝置包括安裝在釜體3內(nèi)且平行設(shè)置的用于攪拌物料的第一攪拌桿31和第二攪拌桿35，所述第一攪拌桿31上設(shè)置有多片傾斜向上的第一攪拌槳32，第二攪拌桿35上設(shè)置有多片傾斜向下的第二攪拌槳34，所述第一攪拌槳32與所述第二攪拌槳34的旋轉(zhuǎn)面之間的間隙為2-3毫米。

工作原理：

將需要破碎或者攪拌的物料通過進(jìn)料口7放入釜體3內(nèi)，開動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1，在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下第一攪拌桿31和第二攪拌桿35分別驅(qū)動(dòng)第一攪拌槳32和第二攪拌槳34且所述第一攪拌槳32和第二攪拌槳34旋轉(zhuǎn)的方向相反，實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，類似于剪刀的剪切，在高速旋轉(zhuǎn)過程中能夠?qū)⑽锪纤查g擊碎，達(dá)到攪拌物料和破碎固體顆粒的目的。避免了現(xiàn)有的攪拌裝置只能單純的利用高速旋轉(zhuǎn)的慣性與物料進(jìn)行撞擊出現(xiàn)的破碎效果不好的問題。同時(shí)，本實(shí)施例所述方案將在釜體3內(nèi)產(chǎn)生兩個(gè)縱向的流體渦流，使物料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到高度混合，攪拌效率高。

實(shí)施例2：

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，提高攪拌和物料破碎的效果，同時(shí)能夠?qū)⑽闯浞制扑榈墓腆w物料顆粒與攪拌后的固液混合物進(jìn)行有效分離，結(jié)合附圖1-2所示，所述第一攪拌桿31下端設(shè)置有用于將物料向上翻轉(zhuǎn)的渦槳33。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置2包括與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1連接的驅(qū)動(dòng)軸22，用于固定驅(qū)動(dòng)軸22的固定板21，所述固定板21與驅(qū)動(dòng)軸22之間設(shè)置有軸承24；驅(qū)動(dòng)軸22通過齒輪組件分別與所述第一攪拌桿31和第二攪拌桿35驅(qū)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述沉淀腔4內(nèi)設(shè)置有用于阻擋固體顆粒物的過濾海綿且沉淀腔4外壁設(shè)置有具有開關(guān)閥門的第二排出管38，沉淀腔4的下部設(shè)置有用于排放固體沉積物的腔蓋41。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口7上可拆卸連接有進(jìn)料漏斗8。

優(yōu)選地，所述釜體3上設(shè)置有用于觀察釜體3內(nèi)部的觀察尺36，所述觀察尺36采用鋼化玻璃制作并與釜體3氣密性安裝連接。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。