本實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時(shí)我國(guó)處理垃圾的方法多采用填埋，由于我國(guó)生活垃圾具有熱值低、含水多等特點(diǎn)，采用填埋的方式處理垃圾，除了在填埋過(guò)程中產(chǎn)生難聞的氣味以外，產(chǎn)生的滲濾液是垃圾填埋技術(shù)的難題，滲濾液的產(chǎn)生嚴(yán)重污染地下水，危害人類生存。而熱處理方式處理垃圾相對(duì)容易處理污染環(huán)境的熱處理產(chǎn)物，即使如此，爐渣處理的粉塵會(huì)進(jìn)入空氣，而目前卻沒(méi)有有效凈化爐渣處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵的設(shè)備。

在申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的專利中，申請(qǐng)?zhí)枺?01610162216.7中公開(kāi)了一種尾氣凈化裝置，包括支架、凈化機(jī)構(gòu)、沉淀機(jī)構(gòu)、溢流管和回流機(jī)構(gòu)。箱體安裝在支架上，凈化機(jī)構(gòu)安裝在箱體內(nèi)，并與箱體配合形成上腔體和下腔體。箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)液口，凈化機(jī)構(gòu)包括頂板、側(cè)板和過(guò)濾管。頂板與側(cè)板安裝在一起并形成下端開(kāi)口的殼體；頂板上設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)過(guò)濾管均安裝在頂板上，側(cè)板上設(shè)有通氣口。下腔體內(nèi)儲(chǔ)有凈化液，且凈化液面漫過(guò)過(guò)濾管的下端。溢流管安裝在凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)，其第一端的高度大于過(guò)濾管下端的高度。回流機(jī)構(gòu)包括回流箱、回流管和回流泵?；亓鞴艿牡谝欢伺c回流箱連通，第二端與箱體連通且位于進(jìn)液口處，回流泵安裝在回流管上。該技術(shù)方案中，尾氣由上向下移動(dòng)，尾氣移動(dòng)速度較快，尾氣處理周期較短，處理效果還不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種高溫尾氣處理裝置，效果好。

一種高溫尾氣處理裝置，包括爐體、箱體、降溫機(jī)構(gòu)；

箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)連接通道，多個(gè)連接通道依次布置，多個(gè)連接通道依次連接，各連接通道均沿豎直方向布置，連接通道的直徑自上往下逐漸增大，箱體的下部設(shè)有進(jìn)氣孔，箱體的上部設(shè)有出氣孔，進(jìn)氣孔與第一個(gè)連接通道、爐體連接，出氣孔與最后一個(gè)連接通道連接；

降溫機(jī)構(gòu)包括水泵、多個(gè)降溫單元、排水管，多個(gè)降溫單元分別置于多個(gè)連接通道內(nèi)，降溫單元包括多個(gè)冷卻管，多個(gè)冷卻管錯(cuò)落布置，各降溫單元內(nèi)的多個(gè)冷卻管相互連接，各降溫單元內(nèi)的冷卻管均與水泵、排水管連接，水泵、排水管均置于箱體的外側(cè)。

優(yōu)選的，還包括噴淋部，噴淋部包括支架、多個(gè)噴淋管、驅(qū)動(dòng)單元、供液機(jī)構(gòu)，支架安裝在箱體上，支架上設(shè)有多個(gè)安裝孔，多個(gè)安裝孔與多個(gè)連接通道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，多個(gè)噴淋管分別置于多個(gè)安裝孔內(nèi)，噴淋管與安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，噴淋管的底端穿過(guò)箱體置于連接通道內(nèi)，各噴淋管上均設(shè)有排液孔，排液孔置于連接通道內(nèi)，各噴淋管上均安裝有從動(dòng)齒輪，任意相鄰兩個(gè)噴淋管上的從動(dòng)齒輪相互嚙合；驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；供液機(jī)構(gòu)用于向噴淋管內(nèi)通入流體。

優(yōu)選的，排液孔的孔徑自內(nèi)向外逐漸減小。

優(yōu)選的，排液孔自內(nèi)向外逐漸向上傾斜布置。

優(yōu)選的，箱體的下部設(shè)有儲(chǔ)液腔及與儲(chǔ)液腔連接且可關(guān)閉的排雜孔，儲(chǔ)液腔置于連接通道的下方；

噴淋部還包括多個(gè)輸液管，多個(gè)輸液管分別與多個(gè)連接通道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，輸液管的頂端與連接通道連接，輸液管的底端與儲(chǔ)液腔連接。

優(yōu)選的，還包括限位管，限位管的第一端置于儲(chǔ)液腔內(nèi)且置于輸液管的底端的上方，限位管的第二端置于箱體的外側(cè)。

優(yōu)選的，還包括緩沖箱，緩沖箱內(nèi)設(shè)有容納空間，緩沖箱上設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔均與容納空間連接，第一連接孔置于第二連接孔的下方，第一連接孔和爐體連接，第二連接孔和進(jìn)氣孔連接。

優(yōu)選的，容納空間為“S”型。

本實(shí)用新型中，爐體內(nèi)產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣孔進(jìn)入連接通道內(nèi)；利用水泵向冷卻管內(nèi)通入冷水，從而內(nèi)對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫，由于多個(gè)連接通道依次連接，尾氣在連接通道內(nèi)的移動(dòng)周期長(zhǎng)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)；尾氣中的粉塵顆粒也容易在連接通道內(nèi)堆積。

設(shè)置多個(gè)冷卻管，增大接觸面積，提高冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1：

本實(shí)用新型提出的一種高溫尾氣處理裝置，包括爐體1、箱體2、降溫機(jī)構(gòu)。

箱體2內(nèi)設(shè)有多個(gè)連接通道3，多個(gè)連接通道3依次布置，多個(gè)連接通道3依次連接，各連接通道3均沿豎直方向布置，連接通道3的直徑自上往下逐漸增大，箱體2的下部設(shè)有進(jìn)氣孔4，箱體2的上部設(shè)有出氣孔5，進(jìn)氣孔4與第一個(gè)連接通道3、爐體1連接，出氣孔5與最后一個(gè)連接通道3連接。

降溫機(jī)構(gòu)包括水泵6、多個(gè)降溫單元、排水管7，多個(gè)降溫單元分別置于多個(gè)連接通道3內(nèi)，降溫單元包括多個(gè)冷卻管8，多個(gè)冷卻管8錯(cuò)落布置，各降溫單元內(nèi)的多個(gè)冷卻管8相互連接，各降溫單元內(nèi)的冷卻管8均與水泵6、排水管7連接，水泵6、排水管7均置于箱體2的外側(cè)。

由于連接通道3的直徑自上往下逐漸增大，連接通道3內(nèi)的高溫尾氣與箱體的側(cè)壁接觸時(shí)，高溫尾氣沿著箱體的側(cè)壁移動(dòng)，形成較大顆粒的液滴，液滴沿著箱體的側(cè)壁向下滑落，容易冷凝，提高降溫效果。

進(jìn)一步的，還包括噴淋部，噴淋部包括支架9、多個(gè)噴淋管10、驅(qū)動(dòng)單元11、供液機(jī)構(gòu)12，支架9安裝在箱體2上，支架9上設(shè)有多個(gè)安裝孔，多個(gè)安裝孔與多個(gè)連接通道3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，多個(gè)噴淋管10分別置于多個(gè)安裝孔內(nèi)，噴淋管10與安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，噴淋管10的底端穿過(guò)箱體2置于連接通道3內(nèi)，各噴淋管10上均設(shè)有排液孔，排液孔置于連接通道3內(nèi)，各噴淋管10上均安裝有從動(dòng)齒輪18，任意相鄰兩個(gè)噴淋管10上的從動(dòng)齒輪18相互嚙合；驅(qū)動(dòng)單元11用于驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)；供液機(jī)構(gòu)12用于向噴淋管10內(nèi)通入流體；利用供液機(jī)構(gòu)12、噴淋管10向高溫尾氣噴灑冷卻液，對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫、除塵；在噴淋時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)單元11帶動(dòng)從動(dòng)齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)噴淋管10轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)冷卻液轉(zhuǎn)動(dòng)，提高冷卻液與高溫尾氣接觸面積、均勻性，提高降溫、除塵效果。

進(jìn)一步的，排液孔的孔徑自內(nèi)向外逐漸減小；增大冷卻液在連接通道3內(nèi)滯留的時(shí)間，提高降溫效果。

進(jìn)一步的，排液孔自內(nèi)向外逐漸向上傾斜布置；噴灑管內(nèi)流出的冷卻液速度自內(nèi)向外逐漸增大，提高噴灑距離，提高降溫除塵效果。

進(jìn)一步的，箱體2的下部設(shè)有儲(chǔ)液腔13及與儲(chǔ)液腔13連接且可關(guān)閉的排雜孔14，儲(chǔ)液腔13置于連接通道3的下方。

噴淋部還包括多個(gè)輸液管15，多個(gè)輸液管15分別與多個(gè)連接通道3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，輸液管15的頂端與連接通道3連接，輸液管15的底端與儲(chǔ)液腔13連接；冷卻液對(duì)高溫尾氣冷卻后經(jīng)過(guò)輸液管15進(jìn)入儲(chǔ)液腔13內(nèi)，保證儲(chǔ)液腔13內(nèi)的液體置于輸液管15底端的上方，避免高溫尾氣進(jìn)入；儲(chǔ)液腔13內(nèi)的廢水可以經(jīng)過(guò)排雜孔14排出。

進(jìn)一步的，還包括限位管16，限位管16的第一端置于儲(chǔ)液腔13內(nèi)且置于輸液管15的底端的上方，限位管16的第二端置于箱體2的外側(cè)；當(dāng)儲(chǔ)液腔13內(nèi)的液體過(guò)多時(shí)，利用限位管排出，保證儲(chǔ)液腔13內(nèi)液體適中。

進(jìn)一步的，還包括緩沖箱17，緩沖箱17內(nèi)設(shè)有容納空間，緩沖箱17上設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔均與容納空間連接，第一連接孔置于第二連接孔的下方，第一連接孔和爐體1連接，第二連接孔和進(jìn)氣孔4連接；增加緩沖箱17，高溫尾氣在緩沖箱17內(nèi)能夠緩存，增大高溫尾氣滯留時(shí)間，便于尾氣中粉塵顆粒堆積，能夠預(yù)除塵。

進(jìn)一步的，容納空間為“S”型；增大高溫尾氣滯留時(shí)間，提高除塵效果。

爐體1內(nèi)產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣孔4進(jìn)入連接通道3內(nèi)；利用水泵6向冷卻管8內(nèi)通入冷水，從而內(nèi)對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫，由于多個(gè)連接通道3依次連接，尾氣在連接通道3內(nèi)的移動(dòng)周期長(zhǎng)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)；尾氣中的粉塵顆粒也容易在連接通道3內(nèi)堆積。

設(shè)置多個(gè)冷卻管8，增大接觸面積，提高冷卻效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。