本實(shí)用新型涉及辣椒加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動的辣椒碾碎裝置。

背景技術(shù)：

辣椒作為人們?nèi)粘ｏ嬍持械呐淞弦呀?jīng)深入千家萬戶，人們食用時往往將辣椒的籽去除，用辣椒皮炒菜或?qū)⑵浞鬯槌衫苯访嬗糜谙旅鏃l等，現(xiàn)有的辣椒顆粒加工行業(yè)，采用的一般加工工藝為：干燥—去蒂—研磨—造粒—成品。而研磨是辣椒加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)，目前社會上使用的辣椒研磨機(jī)大多為輥壓研磨機(jī)。輥壓研磨機(jī)是以輥?zhàn)訑D壓碾搓方式實(shí)現(xiàn)辣椒的研磨，其主要結(jié)構(gòu)方式為一對輥?zhàn)?，對辣椒進(jìn)行擠壓碾搓。但是這種方法需要多次碾壓才能將辣椒碾碎，大大降低了辣椒的粉碎效率，而且也使得辣椒的粉碎質(zhì)量變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動的辣椒碾碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動的辣椒碾碎裝置，包括裝置主體，裝置主體內(nèi)設(shè)有碾壓室和碾壓腔，碾壓腔有兩個，分別位于碾壓室的下端兩側(cè)，所述裝置主體的上端中部設(shè)有安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的傳動軸貫穿裝置主體的上側(cè)壁并插入碾壓室內(nèi)，且傳動軸的下端通過軸承與支撐座連接，支撐座安裝在碾壓室的下端中部，所述傳動軸的上端設(shè)有碾壓支撐裝置，碾壓支撐裝置上安裝有碾壓輥筒，所述碾壓室的底面對稱設(shè)有兩個第一過濾口，第一過濾口的下端設(shè)有碾壓腔，碾壓腔的下端設(shè)有第二過濾口，第二過濾口的下端設(shè)有收集室，所述裝置主體的外側(cè)兩端均設(shè)有防護(hù)箱，防護(hù)箱內(nèi)設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接碾壓柱的一端，碾壓柱位于裝置主體側(cè)面的空槽內(nèi)，所述防護(hù)箱和空槽內(nèi)均設(shè)有滑槽，減速電機(jī)通過滑塊安裝在滑槽內(nèi)，所述碾壓柱的另一端中部設(shè)有連接塊，連接塊通過軸承連接電動伸縮桿。

優(yōu)選的，所述碾壓支撐裝置包括橫梁、連接桿和叉狀支架，橫梁貫穿傳動軸且橫梁的中部與傳動軸固定連接，橫梁的兩端均設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插接有連接桿的一端，連接桿的另一端固定連接叉狀支架，叉狀支架的下端安裝有碾壓輥筒。

優(yōu)選的，所述支撐座為圓臺狀，支撐座的上端直徑小于下端直徑，且支撐座與傳動軸的連接部設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述電動伸縮桿由活動桿、套管和動力裝置組成，活動桿的一端連接連接塊，活動桿的另一端貫穿碾壓腔的側(cè)壁并插接在套管的一端，且碾壓腔的側(cè)壁與活動桿的連接部設(shè)有密封層，套管的另一端與動力裝置連接，套管和動力裝置均位于裝置主體的內(nèi)腔下端中部。

優(yōu)選的，所述第一過濾口的截面為倒梯形，所述第二過濾口的截面為半圓形，且半圓形的直徑與碾壓柱的直徑相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在裝置主體內(nèi)設(shè)有碾壓室和碾壓腔，碾壓室內(nèi)設(shè)有碾壓輥筒，碾壓腔內(nèi)設(shè)有碾壓柱，先后通過兩種碾壓方法對辣椒進(jìn)行碾壓工作，大大提高了辣椒的碾壓質(zhì)量，同時也增加了辣椒的粉碎效率，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型碾壓室結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型支撐座結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型碾壓腔結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中：裝置主體1、伺服電機(jī)2、傳動軸3、支撐座4、碾壓支撐裝置5、碾壓輥筒6、第一過濾口7、碾壓腔8、第二過濾口9、收集室10、防護(hù)箱11、減速電機(jī)12、碾壓柱13、連接塊14、電動伸縮桿15。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動的辣椒碾碎裝置，包括裝置主體1，裝置主體1內(nèi)設(shè)有碾壓室和碾壓腔8，碾壓腔8有兩個，分別位于碾壓室的下端兩側(cè)，裝置主體1的上端中部設(shè)有安裝有伺服電機(jī)2，伺服電機(jī)2的傳動軸3貫穿裝置主體1的上側(cè)壁并插入碾壓室內(nèi)，且傳動軸3的下端通過軸承與支撐座4連接，支撐座4為圓臺狀，支撐座4的上端直徑小于下端直徑，且支撐座4與傳動軸3的連接部設(shè)有密封圈，支撐座4安裝在碾壓室的下端中部，傳動軸3的上端設(shè)有碾壓支撐裝置5，碾壓支撐裝置5上安裝有碾壓輥筒6，碾壓支撐裝置5包括橫梁、連接桿和叉狀支架，橫梁貫穿傳動軸3且橫梁的中部與傳動軸3固定連接，橫梁的兩端均設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插接有連接桿的一端，連接桿的另一端固定連接叉狀支架，叉狀支架的下端安裝有碾壓輥筒6，碾壓輥筒6對辣椒進(jìn)行初次碾壓工作，碾壓室的底面對稱設(shè)有兩個第一過濾口7，第一過濾口7的截面為倒梯形，第一過濾口7的下端設(shè)有碾壓腔8，第一過濾口7將初步碾壓后的辣椒導(dǎo)入碾壓腔8內(nèi)，碾壓腔8的下端設(shè)有第二過濾口9，第二過濾口9的下端設(shè)有收集室10，第二過濾口9，將二次碾壓后的辣椒導(dǎo)入手機(jī)室內(nèi)，裝置主體1的外側(cè)兩端均設(shè)有防護(hù)箱11，防護(hù)箱11內(nèi)設(shè)有減速電機(jī)12，減速電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸固定連接碾壓柱13的一端，碾壓柱13位于裝置主體1側(cè)面的空槽內(nèi)，碾壓柱13對辣椒進(jìn)行二次碾壓工作，第二過濾口9的截面為半圓形，且半圓形的直徑與碾壓柱13的直徑相等，防護(hù)箱11和空槽內(nèi)均設(shè)有滑槽，減速電機(jī)12通過滑塊安裝在滑槽內(nèi)，碾壓柱13的另一端中部設(shè)有連接塊14，連接塊14通過軸承連接電動伸縮桿15，電動伸縮桿15由活動桿、套管和動力裝置組成，活動桿的一端連接連接塊14，活動桿的另一端貫穿碾壓腔8的側(cè)壁并插接在套管的一端，且碾壓腔8的側(cè)壁與活動桿的連接部設(shè)有密封層，套管的另一端與動力裝置連接，套管和動力裝置均位于裝置主體1的內(nèi)腔下端中部。

本裝置在使用時，現(xiàn)將辣椒從裝置主體1上的進(jìn)料口倒入碾壓室內(nèi)，然后伺服電機(jī)2通過傳動軸3和碾壓支撐裝置5帶動碾壓輥筒6轉(zhuǎn)動，對辣椒進(jìn)行初步碾碎，隨后初步碾碎后的辣椒通過第一過濾口7掃入碾壓腔8內(nèi)，此時減速電機(jī)12通過轉(zhuǎn)軸帶動碾壓柱13轉(zhuǎn)動，電動伸縮桿15將碾壓柱13帶入碾壓腔8內(nèi)，對辣椒進(jìn)行二次碾碎，碾碎后的辣椒通過第二過濾口9進(jìn)入收集室10。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。