本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)用分層攪拌裝置。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，為了保證潤(rùn)滑油的粘合性和潤(rùn)滑性，就需要對(duì)攪拌罐內(nèi)的基礎(chǔ)油和添加劑進(jìn)行均勻攪拌，然而在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于潤(rùn)滑油的攪拌將加熱與添加劑的加入同時(shí)進(jìn)行，因?yàn)樵瓦€未完全加熱，使得添加劑的融合不全面，或者未加熱就加入添加劑，使得生產(chǎn)出的潤(rùn)滑油質(zhì)量稍差，很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)用分層攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)用分層攪拌裝置，包括箱體和隔板層，所述箱體為圓柱形結(jié)構(gòu)，且上端一側(cè)設(shè)有原油進(jìn)料口，所述原油進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有閥門，所述箱體被水平設(shè)置的隔板層平分為上下兩個(gè)相同大小的空間，所述隔板層上方的箱體的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有加熱網(wǎng)，所述隔板層下方的箱體與原油進(jìn)料口同一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有添加劑進(jìn)料口，所述箱體下方遠(yuǎn)離添加劑進(jìn)料口的一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有出料口，所述箱體與下方的支架底座固定連接；

所述箱體內(nèi)部設(shè)有豎直的攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸貫穿隔板層，且與隔板層連接處設(shè)有攪拌軸密封圈，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上兩兩對(duì)稱設(shè)有四組相同的葉片軸，每組葉片軸上均設(shè)有相同的攪拌葉片，且每?jī)筛~片軸分別位于隔板層兩側(cè)，所述箱體底部設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)與攪拌轉(zhuǎn)軸連接；

所述隔板層包括隔板層密封圈、上隔板、下隔板以及把手，所述隔板層內(nèi)的上隔板與箱體固定連接，所述上隔板上表面與箱體連接處設(shè)有隔板層密封圈，所述上隔板一側(cè)設(shè)有上隔板油孔，所述上隔板油孔下端設(shè)有上隔板密封圈，所述下隔板一側(cè)設(shè)有下隔板油孔，且所述下隔板油孔上端設(shè)有下隔板油孔密封圈，且上隔板密封圈與下隔板密封圈通過密封圈孔槽與隔板層粘接，所述下隔板與攪拌轉(zhuǎn)軸連接處設(shè)有環(huán)繞攪拌轉(zhuǎn)軸的下隔板轉(zhuǎn)軸，且下隔板轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有下隔板轉(zhuǎn)軸密封圈，所述下隔板一側(cè)設(shè)有把手，所述把手與下隔板固定連接，且穿透箱體外壁伸出箱體外側(cè)。

優(yōu)選的，所述添加劑進(jìn)料口、原油進(jìn)料口以及出料口內(nèi)均設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述上隔板油孔與下隔板油孔位于攪拌轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，并可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)使得兩孔相重合，所述上隔板油孔的下端開孔與下隔板油孔的上端開孔大小相同，且上隔板油孔密封圈與下隔板油孔密封圈大小相同。

優(yōu)選的，所述上隔板的下方的箱體的外壁設(shè)有與把手對(duì)應(yīng)的滑槽。

優(yōu)選的，所述下隔板可以圍繞下隔板轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為TDY系列永磁同步電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行分層，對(duì)實(shí)現(xiàn)加熱與攪拌同時(shí)分層運(yùn)作，使得達(dá)到一定加熱溫度的潤(rùn)滑油進(jìn)入下層并添加添加劑進(jìn)行攪拌，且不會(huì)受到上層溫度的影響，使得加熱與攪拌功能更有效率，并且減少溫度以及時(shí)間對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)量的影響，很是方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型隔板俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型油孔示意圖；

圖5為本實(shí)用新型油孔剖視圖。

圖中：1箱體、2攪拌轉(zhuǎn)軸密封圈、3電機(jī)、4隔板層、41上隔板、42上隔板油孔、43上隔板油孔密封圈、44下隔板、45下隔板油孔、46下板油孔密封圈、47下隔板轉(zhuǎn)軸密封圈、48下隔板轉(zhuǎn)軸、49密封圈孔槽、5隔板層密封圈、6閥門、7添加劑進(jìn)料口、8原油進(jìn)料口、9出料口、10把手、11支架底座、12攪拌葉片、13卡塊、14攪拌轉(zhuǎn)軸、15葉片軸、16加熱網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)用分層攪拌裝置，包括箱體1和隔板層4，箱體1為圓柱形結(jié)構(gòu)，且上端一側(cè)設(shè)有原油進(jìn)料口8，原油進(jìn)料口8內(nèi)設(shè)有閥門6，箱體1被水平設(shè)置的隔板層4平分為上下兩個(gè)相同大小的空間，隔板層4上方的箱體1的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有加熱網(wǎng)16，隔板層4下方的箱體1與原油進(jìn)料口8同一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有添加劑進(jìn)料口7，箱體1下方遠(yuǎn)離添加劑進(jìn)料口7的一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有出料口9，箱體1與下方的支架底座11固定連接，添加劑進(jìn)料口7、原油進(jìn)料口8以及出料口9內(nèi)均設(shè)有閥門6；

箱體1內(nèi)部設(shè)有豎直的攪拌轉(zhuǎn)軸14，攪拌轉(zhuǎn)軸14貫穿隔板層4，且與隔板層4連接處設(shè)有攪拌軸密封圈2，攪拌轉(zhuǎn)軸14上兩兩對(duì)稱設(shè)有四組相同的葉片軸15，每組葉片軸15上均設(shè)有相同的攪拌葉片12，且每?jī)筛~片軸15分別位于隔板層4兩側(cè)，箱體1底部設(shè)有電機(jī)3，電機(jī)3為TDY系列永磁同步電機(jī)，且電機(jī)3與攪拌轉(zhuǎn)軸14連接；

隔板層4包括隔板層密封圈5、上隔板41、下隔板44以及把手10，隔板層內(nèi)的上隔板41與箱體1固定連接，上隔板41上表面與箱體1連接處設(shè)有隔板層密封圈5，上隔板41一側(cè)設(shè)有上隔板油孔42，上隔板油孔42下端設(shè)有上隔板密封圈43，下隔板44一側(cè)設(shè)有下隔板油孔45，且下隔板油孔45上端設(shè)有下隔板油孔密封圈46，且上隔板密封圈43與下隔板密封圈47通過密封圈孔槽49與隔板層粘接，下隔板41與攪拌轉(zhuǎn)軸14連接處設(shè)有環(huán)繞攪拌轉(zhuǎn)軸14的下隔板轉(zhuǎn)軸48，且下隔板轉(zhuǎn)軸48上方設(shè)有下隔板轉(zhuǎn)軸密封圈47，下隔板44可以圍繞下隔板轉(zhuǎn)軸48自由轉(zhuǎn)動(dòng)，下隔板41一側(cè)設(shè)有把手10，把手10與下隔板41固定連接，且穿透箱體1外壁伸出箱體1外側(cè)，，上隔板41的下方的箱體1的外壁設(shè)有與把手10對(duì)應(yīng)的滑槽，上隔板油孔42與下隔板油孔45位于攪拌轉(zhuǎn)軸14兩側(cè)，并可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)使得兩孔相重合，上隔板油孔42的下端開孔與下隔板油孔45的上端開孔大小相同，且上隔板油孔密封圈43與下隔板油孔密封圈大小相同。

工作原理：在進(jìn)行潤(rùn)滑油生產(chǎn)工作中，打開原油進(jìn)料口8的閥門6，使得原油進(jìn)入箱體1內(nèi)，然后打開加熱網(wǎng)16,對(duì)原油進(jìn)行加熱，打開電機(jī)18，使得攪拌轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)攪拌葉片12轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原油進(jìn)行攪拌，使得原油均勻受熱，當(dāng)原油達(dá)到最佳攪拌狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)把手10，使得上隔板油孔42與下隔板油孔45對(duì)齊，使得原油進(jìn)入下一層，并且打開添加劑進(jìn)料口7的閥門，使得添加劑進(jìn)入原油中，然后通過攪拌葉片12對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，再打開出料口9的閥門6，放出原油，整個(gè)攪拌過程完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。