本實(shí)用新型涉及混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低速逆流混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外的逆流攪拌機(jī)型種類繁多，其雙軸上攪拌臂的排列形式各不相同，因此，對混凝土拌和物的作用形式也不相同。實(shí)際上，逆流攪拌機(jī)工作過程中，其攪拌臂及其葉片既有對混凝土的切割，也有一定的沖擊。當(dāng)混凝土拌和物在攪拌臂及葉片的作用下，在兩軸間具有合理的逆流運(yùn)動時(shí)，物料既有沿軸向閉合的大循環(huán)運(yùn)動，又有軸間小循環(huán)運(yùn)動或稱逆流，兩種循環(huán)相輔相成，共同作用于物料。但是，現(xiàn)有的逆流攪拌機(jī)型一般存在混合不均勻、出料不順暢的技術(shù)問題，而且制作工藝復(fù)雜，配件多，造成了成本高，而且逆流攪拌機(jī)內(nèi)的底部和側(cè)壁上的殘留物無法及時(shí)清除，對攪拌機(jī)造成嚴(yán)重的損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低速逆流混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是: 該設(shè)備采用逆流式混合技術(shù)，外支撐罩的設(shè)置不僅能支撐該裝置，而且使該裝置內(nèi)部的工作機(jī)構(gòu)與外界隔絕，能保護(hù)人員的安全，刮板的設(shè)置能將附著在角落的原料鏟起，使得混合更加均勻充分，電機(jī)的設(shè)置作為帶動該裝置轉(zhuǎn)動的動力源，皮帶設(shè)置能起到傳動和減速的作用，第一從動齒輪與第一主動齒輪外嚙合，轉(zhuǎn)向相反，而內(nèi)圈齒盤與第二主動齒輪內(nèi)嚙合，轉(zhuǎn)向相同，在同一個(gè)電機(jī)的帶動下，內(nèi)壁與芯軸向相反的方向轉(zhuǎn)動，形成逆流混合的效果，增加了混合工作倉內(nèi)原料的相互接觸機(jī)會，使得混合更加充分，轉(zhuǎn)動軸承的設(shè)置能給內(nèi)壁支撐力，使得內(nèi)壁能轉(zhuǎn)動，該裝置操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，能對原料進(jìn)行充分混合，工作效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種低速逆流混合設(shè)備，包括裝置本體、內(nèi)圈齒盤、進(jìn)料斗、芯軸、電機(jī)和轉(zhuǎn)動軸承，所述裝置本體的外側(cè)設(shè)置有外支撐罩，且外支撐罩上方固定有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部開有進(jìn)料口，且進(jìn)料口下方為混合工作倉，所述混合工作倉是由內(nèi)壁組成的半封閉空間，且混合工作倉的中心底部安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定有芯軸，且芯軸上端安裝有攪拌臂，所述攪拌臂的下端上固定有攪拌葉片，所述芯軸的底端固定有第一從動齒輪，且第一從動齒輪與第一主動齒輪相互嚙合，所述內(nèi)壁的下方內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)圈齒盤，且內(nèi)圈齒盤與第二主動齒輪相互嚙合，所述第二主動齒輪和第一主動齒輪均與皮帶輪連接，且皮帶輪通過皮帶與電機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述混合工作倉的左下方設(shè)置有刮板，且刮板與連接臂固定，所述連接臂固定在外支撐罩上。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸承的外圈固定在內(nèi)壁的底板上，且轉(zhuǎn)動軸承的內(nèi)圈與外支撐罩固定。

優(yōu)選的，所述混合工作倉的左下方開有出料口，且出料口上設(shè)置有擋料板。

優(yōu)選的，所述軸承的上方設(shè)置有覆蓋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備采用逆流式混合技術(shù)，外支撐罩的設(shè)置不僅能支撐該裝置，而且使該裝置內(nèi)部的工作機(jī)構(gòu)與外界隔絕，能保護(hù)人員的安全，刮板的設(shè)置能將附著在角落的原料鏟起，使得混合更加均勻充分，電機(jī)的設(shè)置作為帶動該裝置轉(zhuǎn)動的動力源，皮帶設(shè)置能起到傳動和減速的作用，第一從動齒輪與第一主動齒輪外嚙合，轉(zhuǎn)向相反，而內(nèi)圈齒盤與第二主動齒輪內(nèi)嚙合，轉(zhuǎn)向相同，在同一個(gè)電機(jī)的帶動下，內(nèi)壁與芯軸向相反的方向轉(zhuǎn)動，形成逆流混合的效果，增加了混合工作倉內(nèi)原料的相互接觸機(jī)會，使得混合更加充分，轉(zhuǎn)動軸承的設(shè)置能給內(nèi)壁支撐力，使得內(nèi)壁能轉(zhuǎn)動，該裝置操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，能對原料進(jìn)行充分混合，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的攪拌結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-內(nèi)壁；3-內(nèi)圈齒盤；4-出料口；5-擋料板；6-刮板；7-外支撐罩；8-攪拌葉片；9-連接臂；10-混合工作倉；11-進(jìn)料斗；12-進(jìn)料口；13-攪拌臂；14-芯軸；15-覆蓋板；16-軸承；17-第二主動齒輪；18-皮帶輪；19-皮帶；20-電機(jī)；21-第一主動齒輪；22-第一從動齒輪；23-轉(zhuǎn)動軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種低速逆流混合設(shè)備，包括裝置本體1、內(nèi)圈齒盤3、進(jìn)料斗11、芯軸14、電機(jī)20和轉(zhuǎn)動軸承23，裝置本體1的外側(cè)設(shè)置有外支撐罩7，且外支撐罩7上方固定有進(jìn)料斗11，進(jìn)料斗11的底部開有進(jìn)料口12，且進(jìn)料口12下方為混合工作倉10，混合工作倉10是由內(nèi)壁2組成的半封閉空間，且混合工作倉10的中心底部安裝有軸承16，軸承16的內(nèi)圈固定有芯軸14，且芯軸14上端安裝有攪拌臂13，攪拌臂13的下端上固定有攪拌葉片8，芯軸14的底端固定有第一從動齒輪22，且第一從動齒輪22與第一主動齒輪21相互嚙合，內(nèi)壁2的下方內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)圈齒盤3，且內(nèi)圈齒盤3與第二主動齒輪17相互嚙合，第二主動齒輪17和第一主動齒輪21均與皮帶輪18連接，且皮帶輪18通過皮帶19與電機(jī)20連接，混合工作倉10的左下方設(shè)置有刮板6，且刮板6與連接臂9固定，連接臂9固定在外支撐罩7上，轉(zhuǎn)動軸承23的外圈固定在內(nèi)壁2的底板上，且轉(zhuǎn)動軸承23的內(nèi)圈與外支撐罩7固定，混合工作倉10的左下方開有出料口4，且出料口4上設(shè)置有擋料板5，軸承16的上方設(shè)置有覆蓋板15。

工作原理：使用時(shí)，外支撐罩7的設(shè)置不僅能支撐該裝置，而且使該裝置內(nèi)部的工作機(jī)構(gòu)與外界隔絕，能保護(hù)人員的安全，刮板6的設(shè)置能將附著在角落的原料鏟起，使得混合更加均勻充分，電機(jī)20的設(shè)置作為帶動該裝置轉(zhuǎn)動的動力源，皮帶19設(shè)置能起到傳動和減速的作用，第一從動齒輪22與第一主動齒輪21外嚙合，轉(zhuǎn)向相反，而內(nèi)圈齒盤3與第二主動齒輪17內(nèi)嚙合，轉(zhuǎn)向相同，在同一個(gè)電機(jī)20的帶動下，內(nèi)壁2與芯軸14向相反的方向轉(zhuǎn)動，形成逆流混合的效果，增加了混合工作倉內(nèi)原料的相互接觸機(jī)會，使得混合更加充分，轉(zhuǎn)動軸承23的設(shè)置能給內(nèi)壁2支撐力，使得內(nèi)壁2能轉(zhuǎn)動。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。