本實(shí)用新型涉及凈水
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種膜元件管件及其工裝、螺旋卷式節(jié)水膜元件和凈水機(jī)。
背景技術(shù)：
：凈水機(jī)是一種用于凈化水質(zhì)的水處理設(shè)備，螺旋卷式節(jié)水膜元件是凈水機(jī)中的常用元件，一般具有較高的回收率和較長(zhǎng)的膜壽命。螺旋卷式節(jié)水膜元件包括膜元件管件和卷制于膜元件管件上的節(jié)水膜片組，其中，膜元件管件包括純水管和廢水管，純水和廢水分別在純水管和廢水管中沿設(shè)定方向流動(dòng)。然而，由于膜元件管件的工裝的兩端結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱，在裝配過程中，容易將廢水管的兩端裝反，而導(dǎo)致水路的堵塞。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種膜元件管件的工裝，旨在解決上述裝配過程中容易將廢水管兩端裝反的問題，提高了膜元件管件的裝配可靠性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的膜元件管件的工裝，用于在卷膜過程中連接所述膜元件管件的純水管和廢水管，所述純水管具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述廢水管具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述膜元件管件的工裝包括連接件、插件、第一扣件和第二扣件，所述連接件設(shè)于所述純水管的第一端，所述連接件開設(shè)有插槽；所述插件與所述插槽適配且設(shè)于所述廢水管的第一端，所述廢水管沿所述純水管延伸的縱向并排設(shè)置于所述純水管側(cè)面；所述第一扣件設(shè)于所述純水管的第二端；所述第二扣件與所述第一扣件緊配合且設(shè)于所述廢水管的第二端，所述第二扣件的尺寸大于所述插槽的尺寸，以阻止所述第二扣件插入所述插槽中。優(yōu)選地，所述第二扣件沿所述膜元件管件橫截面的徑向尺寸大于所述插槽的徑向尺寸。優(yōu)選地，所述連接件包括至少一個(gè)分隔部，所述分隔部隔離出至少兩個(gè)所述插槽，所述插槽沿所述膜元件管件橫截面的周向分布。優(yōu)選地，所述第二扣件的周向尺寸大于所述插槽的周向尺寸。優(yōu)選地，所述第一扣件包括沿徑向延伸的扣接部以及突出于所述扣接部的兩側(cè)且沿所述周向延伸的鎖止部；所述第二扣件包括沿周向排布的兩彈性臂、突出于所述彈性臂的兩端且沿所述周向延伸的內(nèi)擋止部和外擋止部，與同一所述彈性臂相連的所述內(nèi)擋止部和所述外擋止部沿所述徑向分布，兩所述彈性臂之間形成扣位；所述扣接部卡設(shè)于所述扣位中，所述內(nèi)擋止部位于所述鎖止部的內(nèi)側(cè)，所述外擋止部位于所述鎖止部的外側(cè)。優(yōu)選地，所述內(nèi)擋止部的內(nèi)緣與所述外擋止部的外緣在所述徑向方向上的距離比所述插槽的徑向尺寸大7毫米以上。優(yōu)選地，多個(gè)所述廢水管環(huán)繞所述純水管設(shè)置，所述純水管和多個(gè)所述廢水管共同組合形成圓柱體的膜元件管件。本實(shí)用新型還提出一種膜元件管件，包括純水管和廢水管，所述純水管和所述廢水管通過膜元件管件的工裝相連接，所述純水管具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述廢水管具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述膜元件管件的工裝包括連接件、插件、第一扣件和第二扣件，所述連接件設(shè)于所述純水管的第一端，所述連接件開設(shè)有插槽；所述插件與所述插槽適配且設(shè)于所述廢水管的第一端，所述廢水管沿所述純水管延伸的縱向并排設(shè)置于所述純水管側(cè)面；所述第一扣件設(shè)于所述純水管的第二端；所述第二扣件與所述第一扣件緊配合且設(shè)于所述廢水管的第二端，所述第二扣件的尺寸大于所述插槽的尺寸，以阻止所述第二扣件插入所述插槽中。本實(shí)用新型還提出一種螺旋卷式節(jié)水膜元件，包括膜元件管件，所述膜元件管件包括純水管和廢水管，所述純水管和所述廢水管通過膜元件管件的工裝相連接，所述純水管具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述廢水管具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述膜元件管件的工裝包括連接件、插件、第一扣件和第二扣件，所述連接件設(shè)于所述純水管的第一端，所述連接件開設(shè)有插槽；所述插件與所述插槽適配且設(shè)于所述廢水管的第一端，所述廢水管沿所述純水管延伸的縱向并排設(shè)置于所述純水管側(cè)面；所述第一扣件設(shè)于所述純水管的第二端；所述第二扣件與所述第一扣件緊配合且設(shè)于所述廢水管的第二端，所述第二扣件的尺寸大于所述插槽的尺寸，以阻止所述第二扣件插入所述插槽中。本實(shí)用新型進(jìn)一步提出一種凈水機(jī)，包括螺旋卷式節(jié)水膜元件，所述螺旋卷式節(jié)水膜元件包括膜元件管件，所述膜元件管件包括純水管和廢水管，所述純水管和所述廢水管通過膜元件管件的工裝相連接，所述純水管具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述廢水管具有相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述膜元件管件的工裝包括連接件、插件、第一扣件和第二扣件，所述連接件設(shè)于所述純水管的第一端，所述連接件開設(shè)有插槽；所述插件與所述插槽適配且設(shè)于所述廢水管的第一端，所述廢水管沿所述純水管延伸的縱向并排設(shè)置于所述純水管側(cè)面；所述第一扣件設(shè)于所述純水管的第二端；所述第二扣件與所述第一扣件緊配合且設(shè)于所述廢水管的第二端，所述第二扣件的尺寸大于所述插槽的尺寸，以阻止所述第二扣件插入所述插槽中。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，膜元件管件中的純水管和廢水管沿延伸的縱向并排設(shè)置，并通過純水管和廢水管自身的結(jié)構(gòu)裝配相連，純水管以及廢水管延伸方向的兩端分別為純水管的第一端和第二端，以及廢水管的第一端和第二端，其中，純水管的第一端設(shè)有連接件，連接件開設(shè)有插槽，廢水管的第一端設(shè)有插件，與插槽適配相連，純水管的第二端和廢水管的第二端通過緊配合的第一扣件和第二扣件相連，以保障膜元件管件中的純水管和廢水管方便且穩(wěn)固地連接，以待卷膜。為了避免廢水管第二端的第二扣件誤插入純水管第一端的插槽中，導(dǎo)致廢水管反裝而使水路堵塞，廢水管第二端的第二扣件的尺寸大于純水管第一端的插槽尺寸，使得第二扣件無(wú)法插入插槽中。通過增大第二扣件的尺寸實(shí)現(xiàn)防呆效果，避免了廢水管的反裝，并且，無(wú)需另外設(shè)置專門的防呆結(jié)構(gòu)，有利于簡(jiǎn)化第二扣件的成型工藝，提高了膜元件管件的裝配可靠性。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型膜元件管件的工裝實(shí)施例的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的放大示意圖；圖3為圖1中B處的放大示意圖；圖4為本實(shí)用新型膜元件管件的工裝一實(shí)施例中膜元件管件的廢水管裝反的情況下插槽和第二扣件的位置示意圖；圖5為本實(shí)用新型膜元件管件的工裝另一實(shí)施例中膜元件管件的廢水管裝反的情況下插槽和第二扣件的位置示意圖；圖6為圖1中膜元件管件的純水管和廢水管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1中膜元件管件的工裝的第一扣件結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖1中膜元件管件的工裝的第二扣件結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100純水管110插槽120第一扣件121扣接部122鎖止部130分隔部200廢水管210插件220第二扣件221彈性臂222內(nèi)擋止部223外擋止部本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種膜元件管件的工裝。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，該膜元件管件的工裝包括連接件、插件210、第一扣件120和第二扣件220，連接件設(shè)于純水管100的第一端，連接件開設(shè)有插槽110，插件210與插槽110適配且設(shè)于廢水管200的第一端，廢水管200沿純水管100延伸的縱向并排設(shè)置于純水管100側(cè)面，第一扣件120設(shè)于純水管100的第二端，第二扣件220與第一扣件120緊配合且設(shè)于廢水管200的第二端，如圖4和圖5所示，第二扣件220的尺寸大于插槽110的尺寸，以阻止第二扣件220插入插槽110中。膜元件管件主要用于螺旋卷式節(jié)水膜元件中，每一廢水管200對(duì)應(yīng)一頁(yè)節(jié)水膜片組，從而實(shí)現(xiàn)多膜頁(yè)卷取，以增加流道數(shù)量。進(jìn)水方式為側(cè)面進(jìn)水，可減小節(jié)水膜表面的濃差極化，降低該螺旋卷式節(jié)水膜元件的污染速度，有利于提高原水回收率，實(shí)現(xiàn)高節(jié)水。廢水管200的數(shù)量越多，則節(jié)水膜片組的頁(yè)數(shù)越多，對(duì)應(yīng)的螺旋卷式節(jié)水膜元件的通量也越大，而純水管100的尺寸也相應(yīng)越大。在螺旋卷式節(jié)水膜元件的裝配過程中，通過卷膜機(jī)將節(jié)水膜片組卷制在膜元件管件上，為了便于制備膜元件管件，其中的純水管100和廢水管200可通過自身的結(jié)構(gòu)相連。具體的，純水管100的第一端和廢水管200的第一端通過相互適配的插槽110和插件210相連，而純水管100的第二端和廢水管200的第二端通過緊配合的第一扣件120和第二扣件220相連。在膜元件管件的裝配過程中，首先將廢水管200第一端的插件210插入純水管100第一端連接件的插槽110中，再使得廢水管200第二端的第一扣件120與純水管100第二端的第二扣件220扣合，并形成緊配合，從而在保障了膜元件管件裝配過程的簡(jiǎn)便性的同時(shí)，也可以加強(qiáng)膜元件管件裝配的穩(wěn)固性，避免廢水管200從純水管100上脫落。然而，由于廢水管200兩端的結(jié)構(gòu)相似度較高，為了避免廢水管200第二端的第二扣件220誤插入純水管100第一端的插槽110中，進(jìn)而引起水流逆流而堵塞，第二扣件220的尺寸大于插槽110的尺寸，使得第二扣件220被插槽110的槽壁干涉而無(wú)法插入插槽110中，起到防呆的效果，提高膜元件管件的裝配可靠性。依靠膜元件管件的工裝在卷膜過程中連接純水管100和廢水管200，當(dāng)卷膜完成后，切除掉膜元件管件兩端的工裝結(jié)構(gòu)，并套上膜元件管件的端蓋，以待后續(xù)的使用。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，膜元件管件中的純水管100和廢水管200沿延伸的縱向并排設(shè)置，并通過純水管100和廢水管200自身的結(jié)構(gòu)裝配相連，其中，純水管100的第一端和廢水管200的第一端通過相適配的插槽110和插件210相連，純水管100的第二端和廢水管200的第二端通過緊配合的第一扣件120和第二扣件220相連，以保障膜元件管件中的純水管100和廢水管200方便且穩(wěn)固地連接，以待卷膜。為了避免廢水管第二端的第二扣件220誤插入純水管第一端的插槽110中，導(dǎo)致廢水管反裝而使水路堵塞，廢水管第二端的第二扣件220的尺寸大于純水管第一端的插槽110尺寸，使得第二扣件220無(wú)法插入插槽110中。通過增大第二扣件220的尺寸實(shí)現(xiàn)防呆效果，避免了廢水管的反裝，并且，無(wú)需另外設(shè)置專門的防呆結(jié)構(gòu)，有利于簡(jiǎn)化第二扣件220的成型工藝，提高了膜元件管件的裝配可靠性。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，如圖4所示，第二扣件220沿膜元件管件橫截面的徑向尺寸大于插槽110的徑向尺寸。當(dāng)誤裝第二扣件220至插槽110中時(shí)，第二扣件220的徑向兩側(cè)邊緣與插槽110的槽壁發(fā)生干涉，從而無(wú)法插入，以起到防呆的效果。進(jìn)一步的，第二扣件220徑向方向上內(nèi)外緣之間的最小尺寸大于插槽110徑向方向上的最大尺寸，一方面便于使廢水管200圍繞純水管100排布，另一方面可避免出現(xiàn)廢水管200的第二扣件220斜插入純水管100的插槽110中而被卡住的情況。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，如圖5所示，連接件包括至少一個(gè)分隔部130，分隔部130隔離出至少兩個(gè)插槽110，插槽110沿膜元件管件橫截面的周向分布。通過隔離出兩個(gè)或兩個(gè)以上的插槽，每一廢水管200的插件210對(duì)應(yīng)插入一插槽110中，一方面限定了每一廢水管200的位置，避免在卷膜過程中廢水管200在插槽110中滑動(dòng)而產(chǎn)生相互干擾；另一方面有效增大了廢水管第一端的插件210與插槽110之間的接觸面積，避免廢水管的脫落，提高了膜元件管件裝配的穩(wěn)固性。進(jìn)一步的，第二扣件220的周向尺寸大于插槽110的周向尺寸，也就是說(shuō)，當(dāng)誤裝第二扣件220至插槽110中時(shí)，第二扣件220的周向兩側(cè)的邊緣與分隔部130發(fā)生干涉，從而無(wú)法插入，以起到防呆的效果。需要注意的是，在本實(shí)用新型中，也可以將上述兩實(shí)施例相結(jié)合，也就是第二扣件220的邊緣在各個(gè)方向上的尺寸均大于插槽110的尺寸，從而與插槽110的槽壁和分隔部130發(fā)生干涉，以避免在強(qiáng)力作用下將第二扣件220插入插槽110中，從而進(jìn)一步提高防呆的可靠性。在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，多個(gè)廢水管200環(huán)繞純水管100設(shè)置，純水管100和多個(gè)廢水管200共同組合形成圓柱體的膜元件管件。例如，圖2中純水管100的橫截面呈N邊形設(shè)置，并對(duì)應(yīng)具有N個(gè)側(cè)表面；每一廢水管200對(duì)應(yīng)一側(cè)表面的位置設(shè)置。每一廢水管200的朝向該側(cè)表面的一側(cè)也可以設(shè)置為平面，以方便節(jié)水膜片組伸入和卷制。圖6中所示N＝5，即廢水管200的數(shù)量為五個(gè)，純水管100的橫截面大致呈正五邊形設(shè)置，對(duì)應(yīng)具有五個(gè)側(cè)表面，每一個(gè)廢水管200對(duì)應(yīng)一個(gè)側(cè)表面的位置設(shè)置。這種設(shè)置方式可以保證每個(gè)廢水管200單獨(dú)對(duì)應(yīng)純水管100的一個(gè)側(cè)表面，進(jìn)行卷膜操作時(shí)互相之間不會(huì)彼此干擾，方便卷膜。純水管100和多個(gè)廢水管200共同組合形成圓柱體或近似圓柱體，在卷膜過程中，膜元件管件的旋轉(zhuǎn)均勻，不容易發(fā)生傾斜，同時(shí)卷制成品的外觀也會(huì)比較均勻。在本實(shí)用新型中，沿膜元件管件橫截面的徑向方向，靠近純水管100橫截面的中心為內(nèi)，遠(yuǎn)離純水管100橫截面的中心為外。如圖7和圖8所示，純水管100的第二端和廢水管200的第二端通過第一扣件120和第二扣件220相連，多個(gè)第一扣件120設(shè)于純水管100的第二端。由于廢水管200具有一定的剛性，在一端通過插槽110和插件210與純水管100相連的情況下，另一端通過可側(cè)向裝配的第一扣件120和第二扣件220相連，可以減小裝配過程中的工藝難度。并且，第一扣件120和第二扣件220緊配合，可提高廢水管200裝配的穩(wěn)固性。其中，第一扣件120和第二扣件220具有多種設(shè)置方式。在其中一種設(shè)置方式中，第一扣件120包括沿膜元件管件的橫截面徑向延伸的扣接部121以及突出于扣接部121的兩側(cè)且沿周向延伸的鎖止部122；第二扣件220包括沿周向排布的兩彈性臂221、突出于彈性臂的兩端且沿周向延伸的內(nèi)擋止部222和外擋止部223，與同一彈性臂221相連的內(nèi)擋止部222和外擋止部223沿徑向分布，兩彈性臂221之間形成扣位；扣接部121卡設(shè)于扣位中，內(nèi)擋止部222位于鎖止部122的內(nèi)側(cè)，外擋止部223位于鎖止部122的外側(cè)?？劢硬?21可以呈板狀，在縱向方向上具有一定的長(zhǎng)度，以增大扣接部121與彈性臂221之間的接觸面積，在扣接部121與彈性臂221之間的摩擦力作用下，避免廢水管200從純水管100上的脫落，提高膜元件管件結(jié)構(gòu)的可靠性。在裝配過程中，彈性臂221產(chǎn)生形變，扣位增大，扣接部121卡入扣位中，裝配完成后，彈性臂221與扣接部121緊接觸，以避免脫落。內(nèi)擋止部222和外擋止部223進(jìn)一步保障了廢水管200和純水管100裝配的可靠性，以避免廢水管200在卷膜過程中被拉扯而脫離純水管100。其中，內(nèi)擋止部222和外擋止部223可以與鎖止部122抵接或不抵接，在抵接的情況下，廢水管200與純水管100之間的裝配在摩擦力作用下更穩(wěn)固，在不抵接的情況下，廢水管200與純水管100之間有較大的活動(dòng)范圍，便于裝配。進(jìn)一步的，內(nèi)擋止部222的內(nèi)緣與外擋止部223的外緣在徑向方向上的距離比插槽110的徑向尺寸大7毫米以上，即圖4中D1-D2的值不小于7毫米，此時(shí)，可有效避免廢水管200的第二端被強(qiáng)行插入純水管100第一端的插槽110中，從而有更可靠的防呆效果。本實(shí)用新型還提出一種膜元件管件，包括純水管和廢水管，在卷膜過程中，純水管和廢水管通過膜元件管件的工裝相連接。該膜元件管件的工裝的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本膜元件管件采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。本實(shí)用新型還提出一種螺旋卷式節(jié)水膜元件，該螺旋卷式節(jié)水膜元件包括膜元件管件，該膜元件管件包括純水管和廢水管，在卷膜過程中，純水管和廢水管通過膜元件管件的工裝相連接。該膜元件管件的工裝的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本螺旋卷式節(jié)水膜元件采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。本實(shí)用新型還提出一種凈水機(jī)，包括螺旋卷式節(jié)水膜元件，該螺旋卷式節(jié)水膜元件包括膜元件管件，該膜元件管件包括純水管和廢水管，在卷膜過程中，純水管和廢水管通過膜元件管件的工裝相連接。該膜元件管件的工裝的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本螺旋卷式節(jié)水膜元件采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3