本實用新型涉及一種均化設(shè)備，具體是涉及一種可調(diào)速粉體均化設(shè)備。
背景技術(shù)：
粉體均化在食品、橡塑、復(fù)合材料、粉末冶金以及化工等眾多行業(yè)中使用廣泛，粉體均化效果的好壞嚴重影響著，產(chǎn)品質(zhì)量。目前，高速攪拌機是一種常用的均化設(shè)備。目前，高速攪拌粉體均化設(shè)備主要存在以下三個問題：(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，設(shè)備內(nèi)部存在死角產(chǎn)生積料；(2)混料是物料流場不穩(wěn)定，易產(chǎn)生偏析，混料效果差；(3)混料桶內(nèi)超細物料易進入軸系，引起軸承損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型是針對市場現(xiàn)有高速攪拌粉體均化設(shè)備存在的上述三個問題的問題，提供一種設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)和軸系改進方案，從而達到提高粉體的均化效果和延長了軸承使用壽命的目的。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種可調(diào)速粉體均化設(shè)備主要包括動力系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、桶蓋、桶體和機座組成；
所述的動力系統(tǒng)包括主攪拌電機105、輔攪拌電機111、傳動帶116和皮帶輪117；
所述主攪拌電機105為變頻調(diào)速防爆電機，頻率在1-50HZ內(nèi)可調(diào)；
所述主攪拌電機105固定在機座上；
所述輔攪拌電機111為變頻調(diào)速防爆電機，頻率在1-50HZ內(nèi)可調(diào)；
所述輔攪拌電機111固定在桶體上；
所述攪拌系統(tǒng)包括主攪拌器114、輔攪拌器102和主攪拌軸系；
所述主攪拌器114通過主攪拌軸系與皮帶117輪相連；
所述主攪拌器114由上下兩個圓弧形的槳葉十字交叉組成；
所述槳葉弧度與桶體底部弧度相同，與桶體底部距離在5mm以內(nèi)；
所述主攪拌軸系包括軸冷系統(tǒng)和氣封系統(tǒng)；
所述軸冷包括軸冷水進口115和軸冷水出口118；
所述軸冷系統(tǒng)能夠為軸系降溫，保證軸系的高溫運行穩(wěn)定性；
所述氣封系統(tǒng)包括氣封接口107；
所述氣封接口107接壓縮空氣，阻止桶體的粉塵進入軸系，延長軸承使用壽命；
所述輔攪拌器102與輔攪拌電機111相連接，用于防止物料整體流動；
所述桶蓋包括進料口101、開蓋氣缸104、密封圈108和密封卡扣109；
所述桶蓋為半圓球型；
所述進料口101位于桶蓋頂端，可與料倉或緩沖倉相連接用于進料；
所述開蓋氣缸104用于打開和關(guān)閉桶蓋；
所述密封圈108位于桶蓋和桶體結(jié)合處，其材質(zhì)為硅膠；
所述桶體包括冷卻系統(tǒng)和出料口113；
所述筒體固定在機座112上；
所述筒體的底部為半圓球形，保證混料桶內(nèi)無死角和提高物料流場的的穩(wěn)定；
所述筒體壁上設(shè)有夾套，可供冷卻水出入；
所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水進口106和冷卻水出口110用于設(shè)備的冷卻。
作為優(yōu)選，所述桶蓋為半圓球形。
作為優(yōu)選，所述主攪拌器由上下兩個圓弧形的槳葉十字交叉組成。
作為優(yōu)選，所述槳葉弧度與桶體底部弧度相同，與桶體底部距離在5mm以內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述主攪拌軸系包括軸冷系統(tǒng)和氣封系統(tǒng)。
作為優(yōu)選，所述密封圈位于桶蓋和桶體結(jié)合處，其材質(zhì)為硅膠。
作為優(yōu)選，所述桶體底部為半圓球形。
有益效果：本實用新型采用半圓球型桶蓋、桶底和圓弧形攪拌槳，混料桶內(nèi)無死角，提高物料流場穩(wěn)定性，避免物料偏析，保證物料混合均勻；采用軸冷系統(tǒng)和氣封系統(tǒng)，不僅保證設(shè)備可在高溫下運行，同時避免超細粉塵進入軸系，延長軸承使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖。
圖1中101.進料口、102.輔攪拌器、103.桶蓋、104.開蓋氣缸、105.主攪拌電機、106.冷卻水進口、107.氣封接口、108.密封圈、109.密封卡扣、110.冷卻水出口、111.輔攪拌電機、112.機座、113.出料口、114.主攪拌器、115.軸冷水進口、116.傳動帶、117.皮帶輪、118.軸冷水出口
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型進行更詳細的說明。本實用新型可以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
本實例通過對比本實用新型和市售高速均化設(shè)備，在相同均化條件下，對強化面粉進行均勻混合，混合完畢后再混料桶內(nèi)不同的五個位置分別取樣，通過測試五個樣品不同強化組分含量，來判斷均化效果。選用均化設(shè)備具體參數(shù)如下表1所示：
表1均化設(shè)備參數(shù)
采用上述兩種設(shè)備，對已加入特定含量碳酸鈣、硫酸亞鐵、硫酸鋅后未均化的面粉進行均化，具體操作如下：
1、本實用新型
(1)檢查設(shè)備是否正常運行。
(2)依次啟動氣封系統(tǒng)、軸冷系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
(3)將200kg未均化強化面粉從進料口倒入桶體內(nèi)，。
(4)啟動主攪拌和輔攪拌，轉(zhuǎn)速分別設(shè)定為1000rpm和2500rpm。
(5)混料10min后，停止主攪拌器和輔攪拌器。
(6)打開密封卡扣，啟動開蓋氣缸，用取樣器在筒體內(nèi)五個不同位置分別取樣化驗。
(7)依次關(guān)閉氣缸和密封卡扣，打開出料口，啟動主攪拌器，將筒體內(nèi)物料排出收集。
(8)依次關(guān)閉出料口、主攪拌器、氣封系統(tǒng)、軸冷系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2、市售設(shè)備
采用市售設(shè)備對200kg未均化強化面粉，在主攪拌和輔攪拌轉(zhuǎn)速分別為1000rpm和2500rpm下均化10min，用取樣器在筒體內(nèi)五個不同位置分別取樣化驗。具體步驟根據(jù)市售設(shè)備說明書操作。
經(jīng)化驗分析利用本實用新型均化的五個樣品，碳酸鈣、硫酸亞鐵、硫酸鋅含量最大誤差為0.3％，而經(jīng)市售設(shè)備均化后的五個樣品碳酸鈣、硫酸亞鐵、硫酸鋅含量最大誤差為1％，遠大于本實用新型，由此可見本實用新型均化效果更佳。